CN207494517U - 一种新型铜合金带材的连续铸轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，它涉及金属铸造设备技术领域，它包含补液管、液位检测器、储液箱、导流管、铸嘴、下压辊、铸轧机架、固定导轮、活动导轮、超声波发生器、上压辊、高度调节液压杆、氮气加压管、电动机、轴承座，储液箱上方设置有补液管，补液管旁边设置有氮气加压管，储液箱内侧面设置有液位检测器，储液箱下侧面设置有导流管，导流管前端设置有铸嘴，铸嘴前端下方设置有下压辊，下压辊侧面设置有电动机，电动机固定在铸轧机架上，电动机上方设置有上压辊，上压辊两端设置有轴承座，轴承座上方设置有高度调节液压杆。它可以生产不同厚度的铜合金带材，保证连续性生产的同时可以保证带材的质量，方便使用。

Description

一种新型铜合金带材的连续铸轧装置

技术领域

本实用新型涉及涉及一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，属于金属铸造设备技术领域。

背景技术

铜板带材是铜加工材中的一个重要品种，广泛应用于电子、电气、通讯、仪器仪表、交通运输和机械制造等各个领域。特别是随着现代通讯、电子和半导体产业的发展，不但其需用量剧增，同时对铜带的质量提出了高性能、高表面和告精密度的要求。现有的铜合金带材连续铸轧装置使用的过程中对于成品板材的厚度调整很不方便，而且板带材中容易出现气泡导致材料的密度和表面平整度受到影响，因此需要发明一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，能够方便调整板材的厚度，保证板材的密度和质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型铜合金带材的连续铸轧装置。

本实用新型的新型铜合金带材的连续铸轧装置，它包含补液管、液位检测器、储液箱、导流管、铸嘴、下压辊、铸轧机架、固定导轮、活动导轮、超声波发生器、上压辊、高度调节液压杆、氮气加压管、电动机、轴承座，储液箱上方设置有补液管，补液管旁边设置有氮气加压管，储液箱内侧面设置有液位检测器，储液箱下侧面设置有导流管，导流管前端设置有铸嘴，铸嘴前端下方设置有下压辊，下压辊侧面设置有电动机，电动机固定在铸轧机架上，电动机上方设置有上压辊，上压辊两端设置有轴承座，轴承座上方设置有高度调节液压杆，上压辊后侧设置有超声波发生器，铸轧机架外侧设置有固定导轮，固定导轮上方设置有活动导轮。

作为优选，所述的液位检测器共有两个，两个液位检测器分别位于储液箱的内部下端和上端，液位检测器外壳采用耐高温材料制成，这样设置可以检测储液箱内金属溶液的容量，方便及时补充，防止溶液不足影响铜合金带材的连续生产。

作为优选，所述的导流管一端焊接在储液箱下端，导流管另一端与铸嘴焊接在一起，导流管中部向下弯曲形成Z型结构，导流管的进液端的水平位置高于铸嘴出液端的水平位置，这样设置可以使得金属溶液能够自动流出，连续出料保证铜合金带材的连续性。

作为优选，所述的超声波发生器通过螺钉固定在铸轧机架内侧面，超声波发生器的探头伸入到导流管内部弯曲处，这样设置可以利用超声波去除金属溶液内部的气泡，避免铸造时出现凹槽，保证带材的质量。

作为优选，所述的下压辊通过轴承固定在铸轧机架上，电动机通过螺钉固定在铸轧机架外壁上，电动机的动力输出轴与下压辊的转轴相连接，电动机为伺服电机，这样设置可以通过电动机带动下压辊进行转动从而将压铸好的带材送出。

作为优选，所述的轴承座通过卡槽滑动连接固定在铸轧机架两侧，上压辊通过轴承固定在轴承座上，其中一个轴承座外侧面同样设置有与上压辊转轴相连接的电动机，这样设置可以保证上压辊正常旋转的同时可以调整高度。

作为优选，所述的高度调节液压杆通过螺钉固定在铸轧机架顶部两端，高度调节液压杆的活塞杆通过螺钉与轴承座相连接，高度调节液压杆上设置有控制液压油流通的电磁阀，这样设置可以通过高度调节液压杆调节轴承座的位置从而调整上压辊与下压辊之间的间隙，调整铜合金带材的厚度。

作为优选，所述的固定导轮通过螺钉固定在铸轧机架上，活动导轮通过螺杆固定在铸轧机架上，活动导轮与固定导轮的位置相对应，活动导轮与固定导轮之间的间隙与上压辊和下压辊之间的间隙相同，这样设置可以根据铜合金带材的厚度进行随意调整，同时方便保证铜合金带材的平整度。

本实用新型的有益效果：该铸轧装置可以生产不同厚度的铜合金带材，保证连续性生产的同时可以保证带材的质量，方便使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的剖视结构简图；

图2为本实用新型的前视结构简图；

图3为本实用新型的后视结构简图；

图4为本实用新型的A处放大示意图。

1-补液管；2-液位检测器；3-储液箱；4-导流管；5-铸嘴；6-下压辊；7-铸轧机架；8-固定导轮；9-活动导轮；10-超声波发生器；11-上压辊；12-高度调节液压杆；13-氮气加压管；14-电动机；15-轴承座。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含补液管1、液位检测器2、储液箱3、导流管4、铸嘴5、下压辊6、铸轧机架7、固定导轮8、活动导轮9、超声波发生器10、上压辊11、高度调节液压杆12、氮气加压管13、电动机14、轴承座15，储液箱3上方设置有补液管1，补液管1旁边设置有氮气加压管13，储液箱3内侧面设置有液位检测器2，储液箱3下侧面设置有导流管4，导流管4前端设置有铸嘴5，铸嘴5前端下方设置有下压辊6，下压辊6侧面设置有电动机14，电动机14固定在铸轧机架7上，电动机14上方设置有上压辊11，上压辊11两端设置有轴承座15，轴承座15上方设置有高度调节液压杆12，上压辊11后侧设置有超声波发生器10，铸轧机架7外侧设置有固定导轮8，固定导轮8上方设置有活动导轮9。

其中，所述的液位检测器2共有两个，两个液位检测器2分别位于储液箱3的内部下端和上端，液位检测器2外壳采用耐高温材料制成，这样设置可以检测储液箱3内金属溶液的容量，方便及时补充，防止溶液不足影响铜合金带材的连续生产；所述的导流管4一端焊接在储液箱3下端，导流管4另一端与铸嘴5焊接在一起，导流管4中部向下弯曲形成Z型结构，导流管4的进液端的水平位置高于铸嘴5出液端的水平位置，这样设置可以使得金属溶液能够自动流出，连续出料保证铜合金带材的连续性；所述的超声波发生器10通过螺钉固定在铸轧机架7内侧面，超声波发生器10的探头伸入到导流管4内部弯曲处，这样设置可以利用超声波去除金属溶液内部的气泡，避免铸造时出现凹槽，保证带材的质量；所述的下压辊6通过轴承固定在铸轧机架7上，电动机14通过螺钉固定在铸轧机架7外壁上，电动机14的动力输出轴与下压辊6的转轴相连接，电动机14为伺服电机，这样设置可以通过电动机14带动下压辊6进行转动从而将压铸好的带材送出；所述的轴承座15通过卡槽滑动连接固定在铸轧机架7两侧，上压辊11通过轴承固定在轴承座15上，其中一个轴承座15外侧面同样设置有与上压辊11转轴相连接的电动机14，这样设置可以保证上压辊11正常旋转的同时可以调整高度；所述的高度调节液压杆12通过螺钉固定在铸轧机架7顶部两端，高度调节液压杆12的活塞杆通过螺钉与轴承座15相连接，高度调节液压杆12上设置有控制液压油流通的电磁阀，这样设置可以通过高度调节液压杆12调节轴承座15的位置从而调整上压辊11与下压辊6之间的间隙，调整铜合金带材的厚度；所述的固定导轮8通过螺钉固定在铸轧机架7上，活动导轮9通过螺杆固定在铸轧机架7上，活动导轮9与固定导轮8的位置相对应，活动导轮9与固定导轮8之间的间隙与上压辊11和下压辊6之间的间隙相同，这样设置可以根据铜合金带材的厚度进行随意调整，同时方便保证铜合金带材的平整度。

本具体实施方式的工作原理：通过高度调节液压杆12调整上压辊11与下压辊6之间的距离，通过调整活动导轮9上方的螺杆调节活动导轮9与固定导轮8之间的距离，使之与需要加工的铜合金带材的厚度相同，启动机器电源后电动机14启动分别带动上压辊11和下压辊6旋转，通过补液管1将熔化后的铜合金溶液输送到储液箱3内，通过液位检测器2判断添加的金属液容积，通过氮气加压管13向储液箱3内充入氮气提高内部的压力从而将金属液挤出，金属液在导流管4内流通的过程中，超声波发生器10产生超声波引起金属液震荡从而破碎其中的气泡使得溶液更加密实，金属液从铸嘴5流出后开始冷却，经过上压辊11和下压辊6的碾压后形成带材，然后铜合金带材经过活动导轮9和固定导轮8之间输送到收卷装置上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：它包含补液管(1)、液位检测器(2)、储液箱(3)、导流管(4)、铸嘴(5)、下压辊(6)、铸轧机架(7)、固定导轮(8)、活动导轮(9)、超声波发生器(10)、上压辊(11)、高度调节液压杆(12)、氮气加压管(13)、电动机(14)、轴承座(15)，储液箱(3)上方设置有补液管(1)，补液管(1)旁边设置有氮气加压管(13)，储液箱(3)内侧面设置有液位检测器(2)，储液箱(3)下侧面设置有导流管(4)，导流管(4)前端设置有铸嘴(5)，铸嘴(5)前端下方设置有下压辊(6)，下压辊(6)侧面设置有电动机(14)，电动机(14)固定在铸轧机架(7)上，电动机(14)上方设置有上压辊(11)，上压辊(11)两端设置有轴承座(15)，轴承座(15)上方设置有高度调节液压杆(12)，上压辊(11)后侧设置有超声波发生器(10)，铸轧机架(7)外侧设置有固定导轮(8)，固定导轮(8)上方设置有活动导轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的液位检测器(2)共有两个，两个液位检测器(2)分别位于储液箱(3)的内部下端和上端，液位检测器(2)外壳采用耐高温材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的导流管(4)一端焊接在储液箱(3)下端，导流管(4)另一端与铸嘴(5)焊接在一起，导流管(4)中部向下弯曲形成Z型结构，导流管(4)的进液端的水平位置高于铸嘴(5)出液端的水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的超声波发生器(10)通过螺钉固定在铸轧机架(7)内侧面，超声波发生器(10)的探头伸入到导流管(4)内部弯曲处。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的下压辊(6)通过轴承固定在铸轧机架(7)上，电动机(14)通过螺钉固定在铸轧机架(7)外壁上，电动机(14)的动力输出轴与下压辊(6)的转轴相连接，电动机(14)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的轴承座(15)通过卡槽滑动连接固定在铸轧机架(7)两侧，上压辊(11)通过轴承固定在轴承座(15)上，其中一个轴承座(15)外侧面同样设置有与上压辊(11)转轴相连接的电动机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的高度调节液压杆(12)通过螺钉固定在铸轧机架(7)顶部两端，高度调节液压杆(12)的活塞杆通过螺钉与轴承座(15)相连接，高度调节液压杆(12)上设置有控制液压油流通的电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型铜合金带材的连续铸轧装置，其特征在于：所述的固定导轮(8)通过螺钉固定在铸轧机架(7)上，活动导轮(9)通过螺杆固定在铸轧机架(7)上，活动导轮(9) 与固定导轮(8)的位置相对应，活动导轮(9)与固定导轮(8)之间的间隙与上压辊(11)和下压辊(6)之间的间隙相同。