CN207494335U - 一种方便导板固定的热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热成型模具领域,具体的说是一种方便导板固定的热成型模具。包括模座,导板,其特征是:所述模座的模芯内开设有若干通孔,所述通孔内嵌设有导板装置,所述导板装置由铜导板、连接棒和垫片组成,所述连接棒牵涉在通孔内,连接棒的一侧设有铜导板,铜导板与连接棒之间还设有一层垫片。本实用新型同现有技术相比,结构简单,在冲压生产时,通过调整垫片厚度保证生产过程中导板之间的导滑间隙;而普通导板与铸铁滑配面间隙在生产中则不能保证间隙适中,从而拉毛导板,严重影响生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型模具领域,具体的说是一种方便导板固定的热成型模具。
背景技术
目前,随着模具行业的发展,自动化程度的要求越来越高,传统的手工操作已远远不能满足现在的需要,而自动化生产模式对模具的导滑要求是越来越高,否则将会出现零件调试不稳定,而导致模具部件压损严重,从而导致生产停线,影响正常的生产供货需求。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,设计一种方便导板固定的热成型模具,可以满足自动化生产模式对模具的导滑要求,确保自动化生产线正常运转。
为实现上述目的,设计一种方便导板固定的热成型模具,包括模座,导板,其特征是:所述模座的模芯内开设有若干通孔,所述通孔内嵌设有导板装置,所述导板装置由铜导板、连接棒和垫片组成,所述连接棒嵌设在通孔内,连接棒的一侧设有铜导板,铜导板与连接棒之间还设有一层垫片。
所述模座的左右两侧分别设有两个吊耳装置。
所述铜导板的上下两侧内嵌设有固定螺钉,所述固定螺钉贯穿铜导板并与连接棒固定连接。
所述铜导板面向连接棒的一侧抵接模座的模芯内侧壁。
本实用新型同现有技术相比,结构简单,在冲压生产时,通过调整垫片厚度保证生产过程中导板之间的导滑间隙;而普通导板与铸铁滑配面间隙在生产中则不能保证间隙适中,从而拉毛导板,严重影响生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中导板的结构示意图。
参见图1~图2,其中,1是模座,2是吊耳装置,3是导板装置,4是通孔,5是固定螺钉,6是铜导板,7是连接棒,8是垫片。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1~图2所示,所述模座1的模芯内开设有若干通孔4,所述通孔4内嵌设有导板装置3,所述导板装置3由铜导板6、连接棒7和垫片8组成,所述连接棒7嵌设在通孔4内,连接棒7的一侧设有铜导板6,铜导板6与连接棒7之间还设有一层垫片8。
所述模座1的左右两侧分别设有两个吊耳装置2。
所述铜导板6的上下两侧内嵌设有固定螺钉5,所述固定螺钉5贯穿铜导板6并与连接棒7固定连接。
所述铜导板6面向连接棒7的一侧抵接模座1的模芯内侧壁。
本实用新型使用时,当压料芯与上模座同时需要安装导板来导滑的时候。由于上模座是封闭的内型腔样式。导板的固定不能像压料芯那样直接侧锁在基体上。这是就需要借助连接棒7,直接把导板固定在连接棒7上,同时上模座Z向打孔。把连接棒7及固定在连接棒7上的导板一同固定在上模座。同时使用垫片8来调整与压料芯上的导板意见的间隙。
Claims (4)
1.一种方便导板固定的热成型模具,包括模座,导板,其特征是:所述模座(1)的模芯内开设有若干通孔(4),所述通孔(4)内嵌设有导板装置(3),所述导板装置(3)由铜导板(6)、连接棒(7)和垫片(8)组成,所述连接棒(7)嵌设在通孔(4)内,连接棒(7)的一侧设有铜导板(6),铜导板(6)与连接棒(7)之间还设有一层垫片(8)。
2.如权利要求1所述的一种方便导板固定的热成型模具,其特征是:所述模座(1)的左右两侧分别设有两个吊耳装置(2)。
3.如权利要求1所述的一种方便导板固定的热成型模具,其特征是:所述铜导板(6)的上下两侧内嵌设有固定螺钉(5),所述固定螺钉(5)贯穿铜导板(6)并与连接棒(7)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种方便导板固定的热成型模具,其特征是:所述铜导板(6)面向连接棒(7)的一侧抵接模座(1)的模芯内侧壁。
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CN201721038162.XU CN207494335U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种方便导板固定的热成型模具 |
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