CN207494212U - 一种改善带钢板形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改善带钢板形的装置，包括：至少一根第一喷梁和第二喷梁、输送设备及多个喷嘴。第一喷梁对应轧机的上工作辊设置；第一喷梁内部设置有第一流通通道；第一喷梁上开设有与第一流通通道连通的第一进液口和若干第一出液口；第二喷梁对应轧机的下工作辊设置；第二喷梁内部设置有第二流通通道；第二喷梁上开设有与第二流通通道连通的第二进液口和若干第二出液口；输送设备通过管道分别连通第一进液口及第二进液口，以输送处理剂到第一流通通道及第二流通通道；喷嘴固定在第一出液口或第二出液口上。该改善带钢板形的装置能有效抑制高次浪形缺陷的发生，利于提高带钢板形质量，保证生产线稳定顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材轧制技术领域，特别涉及一种改善带钢板形的装置。
背景技术
汽车板及高档家电板是冷轧厂的主导产品，上述钢板在生产过程中，轧后带钢容易产生肋浪或四分之一浪等高次浪形，高次浪形缺陷不仅影响带钢判定，而且影响连退与镀锌生产线的稳定通板运行。
实用新型内容
本申请提供的一种改善带钢板形的装置，解决了或部分解决了现有技术中带钢容易产生高次浪形缺陷的技术问题，实现了有效抑制高次浪形缺陷的发生，利于提高带钢板形质量，保证生产线稳定顺行的技术效果。
本申请提供了一种改善带钢板形的装置，包括：
至少一根第一喷梁，对应轧机的上工作辊设置；所述第一喷梁内部设置有第一流通通道；所述第一喷梁上开设有与所述第一流通通道连通的第一进液口和若干第一出液口；
至少一根第二喷梁，对应所述轧机的下工作辊设置；所述第二喷梁内部设置有第二流通通道；所述第二喷梁上开设有与所述第二流通通道连通的第二进液口和若干第二出液口；
输送设备，通过管道分别连通所述第一进液口及所述第二进液口，以输送处理剂到所述第一流通通道及所述第二流通通道；
多个喷嘴，固定在所述第一出液口及所述第二出液口上。
作为优选，所述第一喷梁平行所述上工作辊；
所述第二喷梁平行所述下工作辊。
作为优选，所述喷嘴正对所述上工作辊或所述下工作辊设置；
所述处理剂通过所述喷嘴喷射到所述上工作辊和所述下工作辊的辊面上。
作为优选，所述第一出液口及所述第二出液口为螺纹孔；
所述喷嘴螺纹固定在所述第一出液口或所述第二出液口上。
作为优选，所述喷嘴的喷射口为扁平状喷孔；
所述喷射口的截面为椭圆形。
作为优选，所述喷射口的长直径为11mm。
作为优选，部分所述喷嘴的喷射口的长直径为11mm，其余所述喷嘴的喷射口的长直径为7mm。
作为优选，多个所述喷嘴等间距布置；
相邻所述喷嘴的间距为52mm。
作为优选，所述上工作辊对应设置有一根所述第一喷梁；
所述下工作辊对应设置有一根所述第二喷梁。
作为优选，所述处理剂为乳化液。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由至少一根第一喷梁和第二喷梁、输送设备及多个喷嘴组成的改善带钢板形的装置，第一喷梁对应轧机的上工作辊设置，第二喷梁对应轧机的下工作辊设置，两者结构相同，都设置有流通通道、进液口和若干出液口，多个喷嘴设置在出液口中，输送设备通过管道将处理剂送入第一流通通道及第二流通通道，最后通过喷嘴喷射到上工作辊及下工作辊的辊面上，处理剂能有效减小工作辊的热凸度，进而抑制高次浪形缺陷的形成；这样，有效解决了现有技术中带钢容易产生高次浪形缺陷的技术问题，实现了有效抑制高次浪形缺陷的发生，利于提高带钢板形质量，保证生产线稳定顺行的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的改善带钢板形的装置的结构示意图；
图2为图1中喷嘴的结构主视图；
图3为图1中喷嘴的结构左视图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1输送设备，2第一喷梁，3第二喷梁，4喷嘴，5上工作辊，6下工作辊，7喷射口)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种改善带钢板形的装置，解决了或部分解决了现有技术中带钢容易产生高次浪形缺陷的技术问题，通过设置由至少一根第一喷梁和第二喷梁、输送设备及多个喷嘴组成的改善带钢板形的装置，第一喷梁对应轧机的上工作辊设置，第二喷梁对应轧机的下工作辊设置，两者结构相同，都设置有流通通道、进液口和若干出液口，多个喷嘴设置在出液口中；实现了有效抑制高次浪形缺陷的发生，利于提高带钢板形质量，保证生产线稳定顺行的技术效果。
参见附图1，本申请提供了一种改善带钢板形的装置，包括：至少一根第一喷梁和第二喷梁、输送设备及多个喷嘴。
第一喷梁2对应轧机的上工作辊5设置；第一喷梁2内部设置有第一流通通道；第一喷梁2上开设有与第一流通通道连通的第一进液口和若干第一出液口；第二喷梁3对应轧机的下工作辊6设置；第二喷梁3内部设置有第二流通通道；第二喷梁3上开设有与第二流通通道连通的第二进液口和若干第二出液口；输送设备1通过管道分别连通第一进液口及第二进液口，以输送处理剂到第一流通通道及第二流通通道；喷嘴4固定在第一出液口或第二出液口上。
其中，输送设备1通过管道将处理剂送入第一流通通道及第二流通通道，最后通过喷嘴4喷射到上工作辊5及下工作辊6的辊面上，处理剂能有效减小工作辊的热凸度，进而抑制高次浪形缺陷的形成。
进一步的，第一喷梁2平行上工作辊5；第二喷梁3平行下工作辊6。喷嘴4正对上工作辊5或下工作辊6设置；处理剂通过喷嘴4喷射到上工作辊5和下工作辊6的辊面上。处理剂为乳化液，能对上工作辊5和下工作辊6起到降温、润滑及清洁作用，经乳化液淋洗后的工作辊的热凸度显著降低，继而有效抑制高次浪形缺陷的产生。
进一步的，第一出液口及第二出液口为螺纹孔；喷嘴4螺纹固定在第一出液口或第二出液口上，螺纹连接保证喷嘴4安装方便快捷，稳固牢靠。参见附图2和3，喷嘴4的喷射口7为扁平状喷孔；喷射口7的截面为椭圆形。多个喷嘴4等间距布置，作为优选的，相邻喷嘴4的间距设置为52mm。作为第一种优选的实施例，喷射口7的长直径为11mm，该尺寸的喷射口7能保障乳化液的喷射流量，确保工作辊的降温效果。作为第二种优选的实施例，部分喷嘴4的喷射口7的长直径为11mm，其余喷嘴4的喷射口7的长直径为7mm，设置少量的小口径的喷嘴4，一方面降低设备成本，另一方面减少乳化液的消耗。
进一步的，上工作辊5对应设置有一根第一喷梁2；下工作辊6对应设置有一根第二喷梁3，第一喷梁2设置在上工作辊5的上方，第二喷梁3设置在下工作辊6的上方。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由至少一根第一喷梁2和第二喷梁3、输送设备1及多个喷嘴4组成的改善带钢板形的装置，第一喷梁2对应轧机的上工作辊5设置，第二喷梁3对应轧机的下工作辊6设置，两者结构相同，都设置有流通通道、进液口和若干出液口，多个喷嘴4设置在出液口中，输送设备1通过管道将处理剂送入第一流通通道及第二流通通道，最后通过喷嘴4喷射到上工作辊5及下工作辊6的辊面上，处理剂能有效减小工作辊的热凸度，进而抑制高次浪形缺陷的形成；这样，有效解决了现有技术中带钢容易产生高次浪形缺陷的技术问题，实现了有效抑制高次浪形缺陷的发生，利于提高带钢板形质量，保证生产线稳定顺行的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改善带钢板形的装置，其特征在于，包括：
至少一根第一喷梁，对应轧机的上工作辊设置；所述第一喷梁内部设置有第一流通通道；所述第一喷梁上开设有与所述第一流通通道连通的第一进液口和若干第一出液口；
至少一根第二喷梁，对应所述轧机的下工作辊设置；所述第二喷梁内部设置有第二流通通道；所述第二喷梁上开设有与所述第二流通通道连通的第二进液口和若干第二出液口；
输送设备，通过管道分别连通所述第一进液口及所述第二进液口，以输送处理剂到所述第一流通通道及所述第二流通通道；
多个喷嘴，固定在所述第一出液口及所述第二出液口上。
2.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述第一喷梁平行所述上工作辊；
所述第二喷梁平行所述下工作辊。
3.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述喷嘴正对所述上工作辊或所述下工作辊设置；
所述处理剂通过所述喷嘴喷射到所述上工作辊和所述下工作辊的辊面上。
4.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述第一出液口及所述第二出液口为螺纹孔；
所述喷嘴螺纹固定在所述第一出液口或所述第二出液口上。
5.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述喷嘴的喷射口为扁平状喷孔；
所述喷射口的截面为椭圆形。
6.如权利要求5所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述喷射口的长直径为11mm。
7.如权利要求5所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，还包括：
部分所述喷嘴的喷射口的长直径为11mm，其余所述喷嘴的喷射口的长直径为7mm。
8.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
多个所述喷嘴等间距布置；
相邻所述喷嘴的间距为52mm。
9.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述上工作辊对应设置有一根所述第一喷梁；
所述下工作辊对应设置有一根所述第二喷梁。
10.如权利要求1所述的改善带钢板形的装置，其特征在于，
所述处理剂为乳化液。
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