CN207493855U - 一种涂料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料磨粉机，包括磨粉单元、上料单元、降温单元；所述上料单元与磨粉单元连通；所述降温单元与磨粉单元连通；所述降温单元包括水循环系统、外壳、降温板、电磁阀和防尘板；所述外壳呈漏斗形；所述外壳的小口端与所述磨粉单元连通；所述外壳的大口端从内向外依次安装降温板和防尘板；所述降温板和防尘板的端面与所述外壳的内表面无缝固接；所述降温板与所述水循环系统连通；所述电磁阀安装在所述水循环系统上；所述电磁阀与所述磨粉单元电连接。本实用新型可以将进入磨粉单元内的空气进行降温，从而降低磨粉单元在工作时的温度，保证其正常工作延长其使用寿命。

Description

一种涂料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及涂料领域，特别是一种涂料磨粉机。

背景技术

涂料粉生产工艺为将原料混合，经过高温挤压机混合挤压得到块状原料，再将块状原料碾磨，分离筛选最后得到成品。

涂料磨粉机为涂料粉末生产的作用机械，它将挤压碾碎后的原料进行磨碎。整个流水线依次包括涂料磨粉机、分离筛选机、超细粉机，且依次连通；超细粉机排风扇产生负压，从而吸收分离筛选机内的空气，进而涂料磨粉机内产生负压，将挤压碾碎后的块状原料吸入涂料磨粉机内。超细粉机处于一直对工厂进行超细粉回收保证工厂内的工作环境，需要一直开启。

由于涂料磨粉机通过碾磨将块状原料磨细，从而在块状原料中产生较高的热量，当温度过高将导致涂料磨粉机停止过程，且长期处于较高的温度下，极大的降低了涂料磨粉机的寿命。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种涂料磨粉机，可以将进入磨粉单元内的空气进行降温，从而降低磨粉单元在工作时的温度，保证其正常工作延长其使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，涂料磨粉机包括磨粉单元、上料单元、降温单元；所述上料单元与磨粉单元连通；所述降温单元与磨粉单元连通；所述降温单元包括水循环系统、外壳、降温板、电磁阀和防尘板；所述外壳呈漏斗形；所述外壳的小口端与所述磨粉单元连通；所述外壳的大口端从内向外依次安装降温板和防尘板；所述降温板和防尘板的端面与所述外壳的内表面无缝固接；所述降温板与所述水循环系统连通；所述电磁阀安装在所述水循环系统上；所述电磁阀与所述磨粉单元电连接。

进一步地，所述降温板包括板框、若干正六边形铜管、直线铜管、弯曲铜管；若干所述直线铜管相互平行的布置在所述板框内；所述直线铜管包括半梭形管和矩管；所述矩管的两个短边面分别与半梭形管的直线面固接；所述矩管与所述半梭形管光滑过渡；两条所述矩管之间设有若干正六边形铜管；所述正六边形铜管的相对的两面分别与相邻的矩管的长边面平行且固接，且所述正六边形铜管相互固接；若干所述弯曲铜管将位于同一侧的矩管的端口依次连通；所述弯曲铜管与所述水循环系统连通。

进一步地，所述外壳内设有若干尺寸依次变小的与外壳形状相同的圆管；若干所述圆管依次嵌套且通过扁管与所述外壳固接。

进一步地，所述防尘板包括吸尘板和挡尘板；从外壳内至外依次为挡尘板、吸尘板；所述吸尘板内布满粘布；所述挡尘板内布满涤纶布；所述挡尘板与所述外壳内壁无缝固接；所述吸尘板与所述挡尘板可拆卸无缝固接。

进一步地，所述上料单元包括漏斗、绞龙、进料管、绞龙管和减速电机；

所述漏斗安装在地面上；所述绞龙管安装在漏斗的底部；所述绞龙管的圆周面与所述漏斗连通；所述绞龙管的一端封闭，另一端与所述进料管的一端连通，所述进料管的另一端与磨粉单元连通；所述绞龙安装在绞龙管内；所述减速电机与所述绞龙连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过对磨粉单元设置降温单元实现对吸入磨粉单元内的空气进行降温，从而满足磨粉单元正常工作的使用环境。

在冬季由于空气中温度较低，空气中的温度高于露点温度，通过降温单元降温后的空气会低于露点温度，此时由于超细粉机的工作，下如果降温单元在磨粉单元没有工作的时候继续工作将在涂料磨粉机与分离筛选机连通的管道内壁形成水滴，在再次工作的时候将导致生产的涂料粉末湿度较高，设置电磁阀可以实现通过对磨粉单元的开关同时开关降温单元。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图2中B处放大结构示意图；

图4为图1中C处放大结构示意图；

图中：1.磨粉单元；11.电机；12.出料管；21.漏斗；22.绞龙；23.进料管；24. 绞龙管；25.减速电机；31.水循环系统；32.外壳；33.降温板；331.板框；332.正六边形铜管；333.直线铜管；3331.半梭形管；3332.矩管；334.弯曲铜管；34.电磁阀； 35.防尘板；351.吸尘板；352.挡尘板；4.圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，涂料磨粉机包括磨粉单元1、上料单元、降温单元；所述上料单元与磨粉单元1连通；降温单元与磨粉单元1连通；降温单元包括水循环系统31、外壳32、降温板33、电磁阀34和防尘板35；外壳32呈漏斗21形；外壳32的小口端与磨粉单元1连通；外壳32的大口端从内向外依次安装降温板33和防尘板35；降温板33和防尘板35的端面与外壳32的内表面无缝固接；降温板33与水循环系统31连通；电磁阀34安装在水循环系统31 上；电磁阀34与磨粉单元1电连接；

通过对磨粉单元1设置降温单元实现对吸入磨粉单元1内的空气进行降温，从而满足磨粉单元1正常工作的使用环境。

在冬季由于空气中温度较低，空气中的温度高于露点温度，通过降温单元降温后的空气会低于露点温度，此时由于超细粉机的工作，下如果降温单元在磨粉单元1 没有工作的时候继续工作将在涂料磨粉机与分离筛选机连通的管道内壁形成水滴，在再次工作的时候将导致生产的涂料粉末湿度较高，设置电磁阀34可以实现通过对磨粉单元1的开关同时开关降温单元。

降温板33包括板框331、若干正六边形铜管332、直线铜管333、弯曲铜管334；若干直线铜管333相互平行的布置在板框331内；直线铜管333包括半梭形管3331和矩管3332；矩管3332的两个短边面分别与半梭形管3331的直线面固接；矩管3332与半梭形管3331光滑过渡；两条矩管3332之间设有若干正六边形铜管332；正六边形铜管332的相对的两面分别与相邻的矩管3332的长边面平行且固接，且正六边形铜管332相互固接；若干弯曲铜管 334将位于同一侧的矩管3332的端口依次连通；弯曲铜管334与水循环系统31连通。

通过将降温板33设置为若干铜管和正六边形的铜管相互接触固接，形成正六变形铜管与空气更多的接触保证空气中的热量被铜管吸收，且由于正六边形的结构和排布使得降温板33 上的空隙较大，不容易出现灰尘等堵塞降温板33。在矩管3332的两侧设置半梭形管3331可以减少气体通过降温板33的阻力。

外壳32内设有若干尺寸依次变小的与外壳32形状相同的圆管4；若干圆管4依次嵌套且通过扁管与外壳32固接。使得通过外壳32进入磨粉单元1的空气顺畅减少空气中的紊流。

防尘板35包括吸尘板351和挡尘板352；从外壳32内至外依次为挡尘板352、吸尘板351；吸尘板351内布满粘布；挡尘板352内布满涤纶布；挡尘板352与外壳32内壁无缝固接；吸尘板351与挡尘板352可拆卸无缝固接。通过粘布可以将空气中较大的杂质全部挡住，且不会因为附着在粘布上的杂质过多导致不透气，涤纶布有着较高的经纬密度，从而孔隙较小，可以遮挡较小直径的灰尘等。

上料单元包括漏斗21、绞龙22、进料管、绞龙管和减速电机25；

漏斗21安装在地面上；绞龙管安装在漏斗21的底部；绞龙管的圆周面与漏斗21连通；绞龙管的一端封闭，另一端与进料管的一端连通，进料管的另一端与磨粉单元1连通；绞龙 22安装在绞龙管内；减速电机25与绞龙22连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过对磨粉单元1设置降温单元实现对吸入磨粉单元1内的空气进行降温，从而满足磨粉单元1正常工作的使用环境。通过绞龙22和漏斗21的结合实现送料，可以控制送料量。

本实用新型是这样工作的，在本设备所在流水线上，超细粉机一直处于工作状态，在本设备没有工作的时候，室内空气通过降温单元和上料单元进入超细粉机内。

启动磨粉单元1，由于磨粉单元1通电，此时电磁阀34连通，使得水循环系统 31工作，从而降温板33内的矩管3332内的水开始流动。在漏斗21中加入原料，启动减速电机25，使得原料进入磨粉单元1，磨粉单元1上的电机11开始工作，将原料磨成粉末状，在通过超细粉机的工作，使得粉末通过出料管12排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种涂料磨粉机，其特征在于，所述涂料磨粉机包括磨粉单元、上料单元、降温单元；所述上料单元与磨粉单元连通；所述降温单元与磨粉单元连通；所述降温单元包括水循环系统、外壳、降温板、电磁阀和防尘板；所述外壳呈漏斗形；所述外壳的小口端与所述磨粉单元连通；所述外壳的大口端从内向外依次安装降温板和防尘板；所述降温板和防尘板的端面与所述外壳的内表面无缝固接；所述降温板与所述水循环系统连通；所述电磁阀安装在所述水循环系统上；所述电磁阀与所述磨粉单元电连接。

2.根据权利要求1所述的涂料磨粉机，其特征在于，所述降温板包括板框、若干正六边形铜管、直线铜管、弯曲铜管；若干所述直线铜管相互平行的布置在所述板框内；所述直线铜管包括半梭形管和矩管；所述矩管的两个短边面分别与半梭形管的直线面固接；所述矩管与所述半梭形管光滑过渡；两条所述矩管之间设有若干正六边形铜管；所述正六边形铜管的相对的两面分别与相邻的矩管的长边面平行且固接，且所述正六边形铜管相互固接；若干所述弯曲铜管将位于同一侧的矩管的端口依次连通；所述弯曲铜管与所述水循环系统连通。

3.根据权利要求1所述的涂料磨粉机，其特征在于，所述外壳内设有若干尺寸依次变小的与外壳形状相同的圆管；若干所述圆管依次嵌套且通过扁管与所述外壳固接。

4.根据权利要求1所述的涂料磨粉机，其特征在于，所述防尘板包括吸尘板和挡尘板；从外壳内至外依次为挡尘板、吸尘板；所述吸尘板内布满粘布；所述挡尘板内布满涤纶布；所述挡尘板与所述外壳内壁无缝固接；所述吸尘板与所述挡尘板可拆卸无缝固接。

5.根据权利要求1所述的涂料磨粉机，其特征在于，所述上料单元包括漏斗、绞龙、进料管、绞龙管和减速电机；

所述漏斗安装在地面上；所述绞龙管安装在漏斗的底部；所述绞龙管的圆周面与所述漏斗连通；所述绞龙管的一端封闭，另一端与所述进料管的一端连通，所述进料管的另一端与磨粉单元连通；所述绞龙安装在绞龙管内；所述减速电机与所述绞龙连通。