CN207493441U - 油田化学品生产用有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油田化学品生产用有机废气处理装置，包括竖直放置的吸附塔，所述吸附塔内部从下至上依次设置有多个活性炭过滤层，所有活性炭过滤层相互平行并均与吸附塔内切，吸附塔一侧面的顶部与底部同时设置有与吸附塔连通的通气管，吸附塔的两侧均连接有水平放置的转动轴，所述转动轴的下方设置有支撑转动轴的支架，吸附塔在两侧转动轴的配合下在竖直方向上进行360°旋转。本实用新型中活性炭过滤层交替吸附，提高了活性炭过滤层的利用率，节约时间，提高了有机废气的处理效率。

Description

油田化学品生产用有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸附设备，具体涉及油田化学品生产用有机废气处理装置。

背景技术

油田开发中，黏土矿物导致油层损害的重要潜在因素，使用防膨剂是保护油层的重要手段；防膨剂是一种有机阳离子聚合物的混合物，分子链节含有多个阳离子基团，能以网络形式强力吸附在粘土的交换点上，并通过分子间力和氢键力等作用，牢固吸附在粘土表面。该产品具有明显防止储层中粘土矿物水化膨胀和分散运移的作用，使油田注水的视吸水指数大幅度提高。产品分子量适当，可适用于高渗和低渗油气层，并且其独特的刚性结构，能进入粘土矿物层间，在多种化学力的作用下，达到高效稳定作用。双子季铵盐防膨剂是目前使用较多的防膨剂之一，具有良好的防膨性能，是主要的油田化学品之一。

有机废气是防膨剂生产时的主要气体污染源，有机废气主要包括少量的醇类、氨类、醚类等有机物质、水蒸气及部分漆雾，对环境造成中大污染，现有技术中对有机废气处理时，采用活性炭吸附是主要的吸附手段，但是活性炭的容量有限，处于吸附塔底部的活性炭需要时常更换，不仅降低了有机废气的处理效率，还增大了耗能及生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是吸附塔内的活性炭吸附容量有限，使用不便，目的在于提供油田化学品生产用有机废气处理装置，解决活性炭吸附容量有限而造有机废气低处理效率、高成本的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

油田化学品生产用有机废气处理装置，包括竖直放置的吸附塔，所述吸附塔内部从下至上依次设置有多个活性炭过滤层，所有活性炭过滤层相互平行并均与吸附塔内切，吸附塔一侧面的顶部与底部同时设置有与吸附塔连通的通气管，吸附塔的两侧均连接有水平放置的转动轴，所述转动轴的下方设置有支撑转动轴的支架，吸附塔在两侧转动轴的配合下在竖直方向上进行360°旋转。

本实用新型改变了传统吸附塔的结构，传统吸附塔气体从底部进入从顶部出去，吸附塔固定不动，由于吸附塔底部的有机废气浓度高，吸附塔底部的活性炭过滤层很快会达到饱和，需要拆开装置进行更换，使用不便，成本高，耗能高，低效率；本实用新型改变了传统的吸附塔结构，本实用新型中吸附塔不设置固定的进气口及出气口，吸附塔顶部及底部的通气管位于同一侧，吸附塔不固定，吸附塔由两侧的转动轴支撑，在两侧支撑轴的转动下，吸附塔能够在竖直方向上进行360°旋转，旋转后的吸附塔内部的活性炭过滤层会上下颠倒，顶层的活性炭过滤层此时位于底层，底层的活性炭过滤层此时位于顶层，提高了活性炭过滤层的利用率，活性炭过滤层在高浓度有机废气与低浓度有机废气中交替吸附，能够延缓活性炭过滤层达到饱和的时间，减少了活性炭过滤层的更换次数，从而解决了活性炭吸附容量有限而造有机废气低处理效率、高成本的问题；本实用新型中活性炭过滤层交替吸附，提高了活性炭过滤层的利用率，节约时间，提高了有机废气的处理效率；本实用新型减少了活性炭过滤层的更换次数，使用方便。

所述活性炭多滤层包括至少两层从下至上相互叠加的活性炭过滤网，相邻的活性炭过滤网之间铺设有活性炭颗粒。本实用新型将活性炭过滤网与活性炭颗粒结合在一起，提高了活性炭过滤层对有机废气的吸附力度，更加环保，提高了有机废气的处理效率。

通气管的内管壁上设置有加热片。加热片主要用于除去有机废气中的水蒸气并同时烘干漆雾。

所述通气管内部设置有多个沿着通气管中心轴顺次排列的高效过滤网。高效过滤网主要用于过滤掉有机废气中，漆雾烘干后的固态物质。

所述转动轴由电机控制其转动。电机控制操作方便，安装方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型油田化学品生产用有机废气处理装置中活性炭过滤层交替吸附，提高了活性炭过滤层的利用率，节约时间，提高了有机废气的处理效率；

2、本实用新型油田化学品生产用有机废气处理装置减少了活性炭过滤层的更换次数，使用方便；

3、本实用新型油田化学品生产用有机废气处理装置出去了有机废气的水蒸气及漆雾，提高了有机废气的处理质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吸附塔，2-活性炭过滤层，3-通气管，4-转动轴，5-支架，6-加热片，7-高效过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型油田化学品生产用有机废气处理装置，包括竖直放置的吸附塔1，所述吸附塔1内部从下至上依次设置有多个活性炭过滤层2，所有活性炭过滤层2相互平行并均与吸附塔1内切，吸附塔1一侧面的顶部与底部同时设置有与吸附塔1连通的通气管3，吸附塔1的两侧均连接有水平放置的转动轴4，所述转动轴4的下方设置有支撑转动轴4的支架5，吸附塔1在两侧转动轴4的配合下在竖直方向上进行360°旋转。所述转动轴4由电机控制其转动。

本实用新型改变了传统吸附塔的结构，传统吸附塔气体从底部进入从顶部出去，吸附塔固定不动，由于吸附塔底部的有机废气浓度高，吸附塔底部的活性炭过滤层很快会达到饱和，需要拆开装置进行更换，使用不便，成本高，耗能呢个，低效率；本实用新型改变了传统的吸附塔结构，本实用新型中吸附塔不设置固定的进气口及出气口，吸附塔顶部及底部的通气管位于同一侧，吸附塔不固定，吸附塔由两侧的转动轴支撑，在两侧支撑轴的转动下，吸附塔能够在竖直方向上进行360°旋转，旋转后的吸附塔内部的活性炭过滤层会上下颠倒，顶层的活性炭过滤层此时位于底层，底层的活性炭过滤层此时位于顶层，提高了活性炭过滤层的利用率，活性炭过滤层在高浓度有机废气与低浓度有机废气中交替吸附，能够延缓活性炭过滤层达到饱和的时间，减少了活性炭过滤层的更换次数，从而解决了活性炭吸附容量有限而造有机废气低处理效率、高成本的问题；本实用新型中活性炭过滤层交替吸附，提高了活性炭过滤层的利用率，节约时间，提高了有机废气的处理效率；本实用新型减少了活性炭过滤层的更换次数，使用方便。

实施例2

基于实施例1，所述活性炭多滤层2包括至少两层从下至上相互叠加的活性炭过滤网，相邻的活性炭过滤网之间铺设有活性炭颗粒。本实用新型将活性炭过滤网与活性炭颗粒结合在一起，提高了活性炭过滤层对有机废气的吸附力度，更加环保，提高了有机废气的处理效率。

实施例3

基于上述实施例，通气管3的内管壁上设置有加热片6。所述通气管3内部设置有多个沿着通气管3中心轴顺次排列的高效过滤网7。

加热片主要用于除去有机废气中的水蒸气并同时烘干漆雾。高效过滤网主要用于过滤掉有机废气中，漆雾烘干后的固态物质。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.油田化学品生产用有机废气处理装置，包括竖直放置的吸附塔(1)，其特征在于，所述吸附塔(1)内部从下至上依次设置有多个活性炭过滤层(2)，所有活性炭过滤层(2)相互平行并均与吸附塔(1)内切，吸附塔(1)一侧面的顶部与底部同时设置有与吸附塔(1)连通的通气管(3)，吸附塔(1)的两侧均连接有水平放置的转动轴(4)，所述转动轴(4)的下方设置有支撑转动轴(4)的支架(5)，吸附塔(1)在两侧转动轴(4)的配合下在竖直方向上进行360°旋转。

2.根据权利要求1所述的油田化学品生产用有机废气处理装置，其特征在于，所述活性炭多滤层(2)包括至少两层从下至上相互叠加的活性炭过滤网，相邻的活性炭过滤网之间铺设有活性炭颗粒。

3.根据权利要求2所述的油田化学品生产用有机废气处理装置，其特征在于，通气管(3)的内管壁上设置有加热片(6)。

4.根据权利要求3所述的油田化学品生产用有机废气处理装置，其特征在于，所述通气管(3)内部设置有多个沿着通气管(3)中心轴顺次排列的高效过滤网(7)。

5.根据权利要求1所述的油田化学品生产用有机废气处理装置，其特征在于，所述转动轴(4)由电机控制其转动。