CN202460410U - 一种活性炭连续吸脱附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭连续吸脱附装置，其包括吸附容器，该吸附容器上设置有进气管路与出气管路，并且该吸附容器上方设置有集料仓，集料仓与吸附容器相连通，集料仓与吸附容器之间设置有第一进料器；该吸附容器下方设置有再生仓，再生仓与吸附容器相连通，再生仓上设置有再生进气管路与再生出气管路，再生仓与吸附容器之间设置有第二进料器；该再生仓与一提升管干燥器相连通，该再生仓与提升管干燥器之间设置有第三进料器，该提升管干燥器与一旋风分离器相连通，该旋风分离器位于集料仓上方，与集料仓相连通。本实用新型在吸附容器的上方与下方分别设置有集料仓与再生仓，从而实现了循环利用活性炭颗粒的目的，吸附操作与脱附操作同时进行，提高了装置的处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭吸脱附装置，尤其涉及一种活性炭连续吸脱附装置。
背景技术
目前，在工业喷涂喷气、烘干、制鞋、制革等流程中经常会产生苯、甲苯等芳香族有毒气体，以及醇类、脂类等易挥发性气体，大部分气体均有毒，如果直接排入大气中容易造成严重的污染，并且浪费了大量资源。随着技术的迅速发展，一般采用活性炭或活性炭纤维吸脱附装置对废气进行处理，将净化后的气体排放进大气，既减少对大气的污染，又能回收大量的有机资源。但现有技术中的活性炭吸附装置结构比较简单，需要多个吸附罐体的切换操作才能实现连续作业的目的，占用的空间较大，容易出现由于蒸汽脱附不彻底造成吸脱附回收效率低下。
由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
本实用新型为解决上述现有技术中缺陷提供一种活性炭连续吸脱附装置，以实现对活性炭颗粒的循环利用，提高其吸脱附回收效率。
为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：
一种活性炭连续吸脱附装置，其包括吸附容器，该吸附容器上设置有进气管路与出气管路，其中，该吸附容器上方设置有集料仓，集料仓与吸附容器相连通，集料仓与吸附容器之间设置有第一进料器；该吸附容器下方设置有再生仓，再生仓与吸附容器相连通，再生仓与吸附容器之间设置有第二进料器；该再生仓与一提升管干燥器相连通，该再生仓与提升管干燥器之间设置有第三进料器，该提升管干燥器与一旋风分离器相连通，该旋风分离器位于集料仓上方，与集料仓相连通。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述集料仓的上方设置有一料斗。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述提升管干燥器与一干燥风机相连通。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述第一旋风分离器连通有第二旋风分离器。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述吸附容器下部设置有锥形布风板。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述再生仓上设置有再生进气管路与再生出气管路。
所述的活性炭连续吸脱附装置，其中，上述锥形布气板的圆锥底角为60°-100°。
本实用新型提供的一种活性炭连续吸脱附装置，在吸附容器的上方与下方分别设置有集料仓与再生仓，通过对应的进料器来控制活性炭颗粒的循环过程，在吸附容器内进行对废气的吸附操作，吸附容器内的活性炭颗粒连续排入再生仓内，在再生仓内对活性炭颗粒进行脱附操作，同时通过料斗向集料仓内添加新的活性炭颗粒，集料仓将新的活性炭颗粒连续导入吸附容器内，再生仓对活性炭颗粒完成脱附后，通过提升管干燥器将脱附完成的活性炭颗粒导入集料仓内，从而实现了循环利用活性炭颗粒的目的，吸附操作与脱附操作同时进行，提高了装置的处理能力。
附图说明
图1是本实用新型中活性炭连续吸脱附装置。
具体实施方式
本实用新型提供了一种活性炭连续吸脱附装置，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供了一种活性炭连续吸脱附装置，如图1所示的，其包括吸附容器1，该吸附容器1可以采用罐体、吸附罐等技术形式。该吸附容器1上设置有进气管路2与出气管路3，并且该吸附容器1上方设置有集料仓4，集料仓4与吸附容器1相连通，集料仓4与吸附容器1之间设置有第一进料器5；该吸附容器1下方设置有再生仓6，再生仓6与吸附容器1相连通，再生仓6上设置有再生进气管路15与再生出气管路16，使脱附气体进入更加流畅，提高了再生仓6的脱附效率。再生仓6与吸附容器1之间设置有第二进料器7；该再生仓6与一提升管干燥器8相连通，该再生仓6与提升管干燥器8之间设置有第三进料器9，该提升管干燥器8与一旋风分离器10相连通，该旋风分离器10位于集料仓4上方，与集料仓4相连通。
通过上述描述可知，活性炭颗粒从集料仓4通过第一进料器5连续导入吸附容器1内，废气由进气管路2连续进入吸附容器1内进行吸附操作，再由出气管路3导出，完成吸附过程。同时，活性炭颗粒从吸附容器1通过第二进料器7连续导入再生仓6，再生仓6内连续通入脱附气体，一般采用高温水蒸气，进行脱附操作。同时，待再生仓6内的活性炭颗粒通过第三进料器9连续导入提升管干燥器8，将脱附完毕的活性炭颗粒干燥并提升至集料仓4待用，从而实现了循环使用活性炭颗粒的目的。上述过程中，吸附操作、脱附操作和干燥操作同时进行，提高了本实用新型的处理能力。
在本实用新型的另一较佳实施例中，集料仓4的上方设置有一料斗11，提高了添加活性炭的效率。
更进一步的，提升管干燥器8与一干燥风机12相连通，提高了提升效率与干燥效率。
更进一步的，第一旋风分离器10连通有第二旋风分离器13，以避免产生的活性炭粉末造成环境污染。并且吸附容器1下部设置有锥形布风板14，锥形布气板的圆锥底角为60°-100°，使锥形布风板13更好的分布废气、卸料、支撑活性炭颗粒，得到布风均匀，卸料操作简单等优点，获得一个科学的下滑斜面。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种活性炭连续吸脱附装置，其包括吸附容器，该吸附容器上设置有进气管路与出气管路，其特征在于：该吸附容器上方设置有集料仓，集料仓与吸附容器相连通，集料仓与吸附容器之间设置有第一进料器；该吸附容器下方设置有再生仓，再生仓与吸附容器相连通，再生仓上设置有再生进气管路与再生出气管路，再生仓与吸附容器之间设置有第二进料器；该再生仓与一提升管干燥器相连通，该再生仓与提升管干燥器之间设置有第三进料器，该提升管干燥器与一旋风分离器相连通，该旋风分离器位于集料仓上方，与集料仓相连通。
2.根据权利要求1所述的活性炭连续吸脱附装置，其特征在于：上述集料仓的上方设置有一料斗。
3.根据权利要求1所述的活性炭连续吸脱附装置，其特征在于：上述提升管干燥器与一干燥风机相连通。
4.根据权利要求1所述的活性炭连续吸脱附装置，其特征在于：上述第一旋风分离器连通有第二旋风分离器。
5.根据权利要求1所述的活性炭连续吸脱附装置，其特征在于：上述吸附容器下部设置有锥形布风板。
6.根据权利要求5所述的活性炭连续吸脱附装置，其特征在于：上述锥形布气板的圆锥底角为60°-100°。
Priority Applications (1)
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| CN2012200564621U CN202460410U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种活性炭连续吸脱附装置 |
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| CN2012200564621U CN202460410U (zh) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | 一种活性炭连续吸脱附装置 |
Publications (1)
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| CN202460410U true CN202460410U (zh) | 2012-10-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202460410U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104444372A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 中国石油大学(华东) | 一种粉体低能耗高压输送工艺 |
| CN110479027A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-22 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 小型活性炭本地吸附本地脱附装置 |
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2012
- 2012-02-21 CN CN2012200564621U patent/CN202460410U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104444372A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 中国石油大学(华东) | 一种粉体低能耗高压输送工艺 |
| CN110479027A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-22 | 天津市环境保护技术开发中心设计所 | 小型活性炭本地吸附本地脱附装置 |
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