CN207493252U - 一种连续脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续脱水装置，主要由一级冷凝器、高位溶剂储槽、二级冷凝器、分相罐以及反应釜构成，所述反应釜的内壁安装有加热管；反应釜的顶部开设有氯气接口、原料接口以及蒸汽排出口，且所述氯气接口处对接有氯气输送管，氯气输送管的出气端经氯气接口插入至反应釜的内底部并接在曝气管的进气口上，所述曝气管上均匀的开设有多个出气口，所述原料接口处对接有原料输送管，本实用新型采用连续式脱水的方式，整体过程连续效率高，而且采用多级冷凝，这样不仅有效避免了物料出现损失，同时对水分的去除效果更加出色，有效的做到了高效脱水的目的。

Description

一种连续脱水装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种连续脱水装置。

背景技术

对于目前的化工生产来说，部分有机溶剂中含有部分水分，因此需要采用脱水的形式将溶剂中的水分去除，否则容易对实际反应造成不确定影响，传统的脱水方式多采用蒸发冷凝的形式，但是这种方式效果不明显，依然存在部分水分无法去除。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种连续脱水装置，主要由一级冷凝器、高位溶剂储槽、二级冷凝器、分相罐以及反应釜构成，所述反应釜的内壁安装有加热管，利用加热管实现反应釜的内部升温；反应釜的顶部开设有氯气接口、原料接口以及蒸汽排出口，且所述氯气接口处对接有氯气输送管，氯气输送管的出气端经氯气接口插入至反应釜的内底部并接在曝气管的进气口上，所述曝气管上均匀的开设有多个出气口，此时氯气经曝气管呈分散性排出，这样有助于氯气与原料实现均匀混合；所述原料接口处对接有原料输送管，原料输送管的出料端经原料接口插入至反应釜的内底部，原料输送管的进料端接在高位溶剂储槽的出料口上，此时高位溶剂储槽内的原料在重力的作用下排入至反应釜内，此时原料与氯气在温度控制作用下实现混合反应；所述蒸汽排出口的外端口位置螺纹接有蒸汽输送管，蒸汽输送管的另一端接在一级冷凝器的蒸汽接入口上，一级冷凝器的蒸汽排出口通过二级蒸汽输送管接二级冷凝器的蒸汽接入口上；所述一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液排出口分别接有一级冷凝液排放管和二级冷凝液排放管，其中一级冷凝液排放管和二级冷凝液排放管均从分相罐上的端口接入至分相罐内，利用分相罐实现液液分离；所述分相罐的侧壁上方位置开设有上层液排出口，且所述上层液排出口的外端口通过回流管接反应釜顶部的回流口，分相罐的底面开设有底层液排出口，底层液排出口的外端口螺纹对接有排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的底部开设有盐酸排放口，且盐酸排放口的外端口螺纹对接有盐酸排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述氯气输送管和原料输送管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管优选电热管或蒸汽加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述氯气输送管和原料输送管上均安装有转子流量计。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用连续式脱水的方式，整体过程连续效率高，而且采用多级冷凝，这样不仅有效避免了物料出现损失，同时对水分的去除效果更加出色，有效的做到了高效脱水的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-氯气输送管、2-原料输送管、3-蒸汽输送管、4-一级冷凝器、5-高位溶剂储槽、6-二级冷凝器、7-回流管、8-二级蒸汽输送管、9-一级冷凝液排放管、10-二级冷凝液排放管、11-分相罐、12-排水管、13-加热管、14-反应釜、15-曝气管、16-盐酸排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续脱水装置，主要由一级冷凝器4、高位溶剂储槽5、二级冷凝器6、分相罐11以及反应釜14构成，所述反应釜14的内壁安装有加热管13，利用加热管13实现反应釜14的内部升温；反应釜14的顶部开设有氯气接口、原料接口以及蒸汽排出口，且所述氯气接口处对接有氯气输送管1，氯气输送管1的出气端经氯气接口插入至反应釜14的内底部并接在曝气管15的进气口上，所述曝气管15上均匀的开设有多个出气口，此时氯气经曝气管15呈分散性排出，这样有助于氯气与原料实现均匀混合；所述原料接口处对接有原料输送管2，原料输送管2的出料端经原料接口插入至反应釜14的内底部，原料输送管2的进料端接在高位溶剂储槽5的出料口上，此时高位溶剂储槽5内的原料在重力的作用下排入至反应釜14内，此时原料与氯气在温度控制作用下实现混合反应；所述蒸汽排出口的外端口位置螺纹接有蒸汽输送管3，蒸汽输送管3的另一端接在一级冷凝器4的蒸汽接入口上，一级冷凝器4的蒸汽排出口通过二级蒸汽输送管8接二级冷凝器6的蒸汽接入口上；所述一级冷凝器4和二级冷凝器6的冷凝液排出口分别接有一级冷凝液排放管9和二级冷凝液排放管10，其中一级冷凝液排放管9和二级冷凝液排放管10均从分相罐11上的端口接入至分相罐11内，利用分相罐11实现液液分离；所述分相罐11的侧壁上方位置开设有上层液排出口，且所述上层液排出口的外端口通过回流管7接反应釜14顶部的回流口，分相罐11的底面开设有底层液排出口，底层液排出口的外端口螺纹对接有排水管12。

所述反应釜14的底部开设有盐酸排放口，且盐酸排放口的外端口螺纹对接有盐酸排放管16。

所述氯气输送管1和原料输送管2上均安装有阀门。

所述加热管13优选电热管或蒸汽加热管。

所述氯气输送管1和原料输送管2上均安装有转子流量计。

本实用新型的工作原理是：将溶剂置于反应釜14内，反应釜14采用搪瓷制作，用蒸汽加热，加热温度缓慢上升，至釜温上升到100℃开始脱水。向反应釜14内通过转子流量计稳定通氯气10—15立方米/小时，同时将溶剂由高位溶剂储槽5经转子流量计按100—125升/小时的流量从原料输送管2输入至反应釜14内；反应过程中氯气吸收原料中的水分生成盐酸而沉降于反应釜14的底端，盐酸经盐酸排放管16不断排出。

溶剂蒸汽继续沿蒸汽输送管3上升到一级冷凝器4内，一级冷凝器4产生的冷凝液流入到分相罐11内，在分相罐11内静置分层，分相罐11的上层溶剂经回流管7回流至反应釜14内，同时氯气吸收原料中的水分生成盐酸而沉降于分相罐11的底端，此时通过排水管不断排出，未冷凝的气体经二级蒸汽输送管8进入二级冷凝器6内通过冷冻盐水继续冷却，冷却液由二级冷凝器6的下口经液封流入分相罐11中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种连续脱水装置，主要由一级冷凝器、高位溶剂储槽、二级冷凝器、分相罐以及反应釜构成，其特征在于，所述反应釜的内壁安装有加热管；反应釜的顶部开设有氯气接口、原料接口以及蒸汽排出口，且所述氯气接口处对接有氯气输送管，氯气输送管的出气端经氯气接口插入至反应釜的内底部并接在曝气管的进气口上，所述曝气管上均匀的开设有多个出气口，所述原料接口处对接有原料输送管，原料输送管的出料端经原料接口插入至反应釜的内底部，原料输送管的进料端接在高位溶剂储槽的出料口上；所述蒸汽排出口的外端口位置螺纹接有蒸汽输送管，蒸汽输送管的另一端接在一级冷凝器的蒸汽接入口上，一级冷凝器的蒸汽排出口通过二级蒸汽输送管接二级冷凝器的蒸汽接入口上；所述一级冷凝器和二级冷凝器的冷凝液排出口分别接有一级冷凝液排放管和二级冷凝液排放管，其中一级冷凝液排放管和二级冷凝液排放管均从分相罐上的端口接入至分相罐内，所述分相罐的侧壁上方位置开设有上层液排出口，且所述上层液排出口的外端口通过回流管接反应釜顶部的回流口，分相罐的底面开设有底层液排出口，底层液排出口的外端口螺纹对接有排水管。

2.根据权利要求1所述的一种连续脱水装置，其特征在于，所述反应釜的底部开设有盐酸排放口，且盐酸排放口的外端口螺纹对接有盐酸排放管。

3.根据权利要求1所述的一种连续脱水装置，其特征在于，所述氯气输送管和原料输送管上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种连续脱水装置，其特征在于，所述加热管为电热管或蒸汽加热管。

5.根据权利要求1所述的一种连续脱水装置，其特征在于，所述氯气输送管和原料输送管上均安装有转子流量计。