CN207621671U - 液氯气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液氯气化装置，其技术方案要点是包括气化室，所述气化室内设有换热管，换热管设有进料管和出料管，进料管和出料管分别伸出气化室外，气化室设有进气管、出气管和排水管，所述气化室外围设有保温室，保温室内盛有水，所述出气管的出气端位于保温室底部，且位于水面下方，所述保温室设有泄压管。本实用新型解决了现有技术中的液氯气化装置热能利用效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工领域，更具体的说，它涉及一种液氯气化装置。
背景技术
在化工生产领域中，比如在制备四氯化锡时，需要向反应釜中通入氯气以完成反应，最终得到需要的产物。实际的生产车间里一般是通过液氯气化来制备氯气,现有的液氯气化器多为筒式、罐式、列管式，通过向反应釜中通入水蒸汽来提供液氯气化所需的热量，现有设备中，水蒸汽在经过反应釜后通常直接排出，而排出的水蒸汽还带有大量热量，造成热能利用效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液氯气化装置，解决现有技术中的液氯气化装置热能利用效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液氯气化装置，包括气化室，所述气化室内设有换热管，换热管设有进料管和出料管，进料管和出料管分别伸出气化室外，气化室设有进气管、出气管和排水管，所述气化室外围设有保温室，保温室内盛有水，所述出气管的出气端位于保温室底部，且位于水面下方，所述保温室设有泄压管。
通过采用上述技术方案，从气化室中排出的水蒸汽可对保温室内的水进行加热，保温室中加热后的一方面可以对气化室进行二次加热，提高热能的利用率，另一方面可与泄压管配合维持气化室内气压恒定，使液氯气化的效果保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述换热管为多层依次连接的回形管。
通过采用上述技术方案，可加长换热管在气化室中的长度，使在换热管中的液氯更加充分的气化。
本实用新型进一步设置为：所述保温室的外围设有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层可减缓该装置的热量散失，使液氯得到充分的加热。
本实用新型进一步设置为：所述泄压管为多个且分别分布在保温室的不同高度，泄压管均设有开关阀。
通过采用上述技术方案，可根据不同的外部条件选择最有利于液氯气化所需的气压。
本实用新型进一步设置为：所述换热管的进料端设置在气化室底部，出料端设置在气化室顶部。
通过采用上述技术方案，可使由液氯气化的氯气位于液氯上方并首先进入出料管。
本实用新型进一步设置为：所述进气管设置在气化室底部，所述出气管设置在气化室顶部。
通过采用上述技术方案，可使水蒸汽靠其自身作用自下而上流动，从而使气化室内加热均匀。
本实用新型进一步设置为：所述排水管设置在气化室底部。
通过采用上述技术方案，将排水管设置在气化室底部利于将水蒸汽液化后积聚在气化室底部的水排干净。
本实用新型进一步设置为：所述排水管和泄压管均设有开关阀。
通过采用上述技术方案，排水管的开关阀在不排水时处于关闭状态，从而避免水蒸汽从排水管中溢出，影响水蒸汽的加热效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型提高了液氯气化装置的热能利用效率；2.本实用新型可保证气化室内的气压恒定，从而使加热效果稳定；3.本实用新型换热管的布置使液氯得到更加充分地加热；4.本实用新型可调节气化室中气压。
附图说明
图1为实施例的整体的轴侧图；
图2为实施例的整体的轴侧图；
图3为实施例的整体的轴侧图；
图4为实施例的整体的轴侧图。
图中：1、保温室；11、泄压管；2、气化室；21、进料管；22、出料管；23、进气管；24、排水管；25、出气管；3、水面；4、换热管；5、开关阀；6.保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种液氯气化装置，如附图1所示，包括盛有水的保温室1，保温室1右侧高度方向上均匀分布四个泄压管11，保温室1底端设有进气管23、进料管21和排水管24，保温室1顶端设有出料管22，所有管道均设有开关阀5。
如附图2所示，保温室1内设有气化室2，进气管23、进料管21和排水管24均穿过保温室1底端连接在气化室2的底端，出料管22穿过保温室1的顶端连接在气化室2的顶端，气化室2上部设有出气管25，出气管25向下延伸到水底，保温室1外设有保温层6。
如附图3所示，气化室2内部设有换热管4，换热管4下端连接进料管21，上端连接出料管22。
如附图4所示，换热管4为在高度方向上的多层依次连接的回形管。
该液氯气化装置的工作原理如下：首先根据该装置工作时气压室内所需的气压选择一个泄压管11，打开该泄压管11上的开关阀5，并确保保温室1内的水面3与该泄压阀的高度平齐，然后从进气管23向气化室2中通入水蒸汽，水蒸汽由下而上的流动过程将气化室2加热，气化室2通过出气管25与保温室1构成连通器，当气化室2内的气压高于保温室1水压时，水蒸汽从出气管25流出进入保温室1的水中，将保温室1中的水加热，气体则从泄压口排出，待气化室2达到工作所需温度时，将液氯储罐与进料管21连接，使液氯通过进料管21进入换热管4，由于换热管4受到水蒸汽的加热，液氯在换热管4中流动时吸收换热管4的热量气化成氯气，氯气沿着换热管4向上流动，从出料管22中流出。
当保温室1中的水吸收水蒸汽导致水量增多时，多余的水可从泄压管11排出，从而维持气化室2内气压恒定；故保温室1的水一方面可吸收水蒸汽的热量对气化室2起到二次加热作用，另一方面可与泄压管11配合维持气化室2内气压恒定，从而使加热效果稳定；气化室2底端的排水管24可将水蒸汽遇冷冷凝后液化成的水及时排出气化室2，避免水量过多造成的液氯气化效果差。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液氯气化装置，包括气化室(2)，所述气化室(2)内设有换热管(4)，换热管(4)设有进料管(21)和出料管(22)，进料管(21)和出料管(22)分别伸出气化室(2)外，气化室(2)设有进气管(23)、出气管(25)和排水管(24)，其特征在于：所述气化室(2)外围设有保温室(1)，保温室(1)内盛有水，所述出气管(25)的出气端位于保温室(1)底部，且位于水面(3)下方，所述保温室(1)设有泄压管(11)。
2.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述换热管(4)为多层依次连接的回形管。
3.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述保温室(1)的外围设有保温层(6)。
4.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述泄压管(11)为多个且分别分布在保温室(1)的不同高度，泄压管(11)均设有开关阀(5)。
5.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述换热管(4)的进料端设置在气化室(2)底部，出料端设置在气化室(2)顶部。
6.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述进气管(23)设置在气化室(2)底部，所述出气管(25)设置在气化室(2)顶部。
7.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述排水管(24)设置在气化室(2)底部。
8.根据权利要求1所述的液氯气化装置，其特征在于：所述排水管(24)设有开关阀(5)。
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