CN207492611U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：壶体、手柄、壶盖、按钮、弹性限位件和传动组件；手柄座顶部的容置腔内设有安装座；壶盖上固设有与安装座转动连接的连接部；按钮活动安装在手柄盖上，能按压连接部远离壶盖的一端的上表面；弹性限位件设置在安装槽内，且其上端能够在壶盖被打开至预设角度时止抵连接部的上表面；传动组件能够滑动地安装在安装槽内，其上端与按钮相抵靠，其下端与弹性限位件的上端相抵靠，按钮被再次按压时，能带动弹性限位件的上端向下运动，以解除弹性限位件对连接部的止抵。该液体加热容器，用户通过控制一个按钮即可操作壶盖的开关盖，因此实现了开关盖动作的单手控制，给用户带来了便利。

Description

液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种液体加热容器。

背景技术

目前，电水壶成为了常用的小家电，在日常生活中烧水热水必不可少，越来越多的家庭拥有两台或以上的电水壶，有的放在厨房使用，有的放在卧室使用，有的在客厅或餐厅使用。随着电热水壶的普及，其各方面的性能及使用舒适度越来越受到人们的重视。但是，现有的电水壶开盖关盖需要两只手操作，在很多比较忙碌的场合，非常麻烦，给用户带来不便。比如：当用户拿起水壶去接水时，手机来电话，用户只能停止接水的动作先去接电话，当电话打完再去接水、烧水，原因是用户一只手无法完成打开壶盖接水并关闭壶盖的动作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：壶体，具有一端开口的容纳腔；手柄，设置在所述壶体的侧部，所述手柄包括手柄座和封盖所述手柄座的手柄盖，所述手柄座顶部的容置腔内设有安装座；壶盖，所述壶盖上固设有向外伸出的连接部，所述连接部与所述安装座通过转动轴转动连接，所述安装座内设有供所述连接部活动的安装槽；按钮，活动安装在所述手柄盖上，能按压所述连接部远离所述壶盖的一端的上表面，以带动所述壶盖打开所述容纳腔的开口端；弹性限位件，设置在所述安装槽内，且其上端能够在所述壶盖被打开至预设角度时止抵所述连接部的上表面，以限制所述壶盖反向扣合；和传动组件，能够滑动地安装在所述安装槽内，其上端与所述按钮相抵靠，其下端与所述弹性限位件的上端相抵靠，所述按钮被再次按压时，能带动所述弹性限位件的上端向下运动，以解除所述弹性限位件对所述连接部的止抵，使所述壶盖反向扣合。

本实用新型提供的液体加热容器，通过按压按钮能够实现壶盖打开，通过再次按压按钮能够实现壶盖关闭，因此用户通过控制一个按钮即可操作壶盖的开关盖，非常方便，且实现了液体加热容器开关盖动作的单手控制，给用户带来了便利。

具体过程如下：开盖时，持续按压按钮，使按钮对壶盖尾端(即连接部)施加驱动力，带动壶盖打开；当壶盖完全打开时，弹性限位件的上端向上运动止抵连接部的上表面，从而避免了壶盖反向扣合，则无需按压按钮即可保持在打开状态；合盖时，再次按压按钮，传动组件带动弹性限位件的上端向下运动，即可解除弹性限位件对连接部上表面的止抵作用，则壶盖可在自身重力的作用下扣合至容纳腔的开口端。

需要解释的是，由于开盖过程和合盖过程均是通过按压按钮实现，而开盖过程和合盖过程必然交替进行，故而这里的“再次按压按钮”只是相对于前述开盖时按压按钮来说是后一次，故称其为“再次”。但是本领域的技术人员应当理解，对于开盖按压按钮和合盖按压按钮，并没有具体的前后之分，决定于把哪个状态(开盖状态或合盖状态)作为初始状态，所以可以先开盖按压按钮，再合盖按压按钮，也可以先合盖按压按钮，再开盖按压按钮。

至于预设角度，即壶盖完全打开时的角度，其具体值不受限制，可以是45°-85°，比如45°、60°、75°等，当然也可以大于90°，在实际生产过程中应根据产品结构和用户需求来决定。

值得说明的是，本申请中的壶盖，可以是单层结构，也可以是多层结构，如包括上盖、内盖和下盖三层结构的组件等。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的液体加热容器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述传动组件包括：驱动轴，其上端与所述按钮相抵靠，其下端沿周向设有多个凸起；转轴，包括与所述驱动轴的下端相抵靠的抵靠段，所述抵靠段的侧壁上设有导向筋，所述导向筋的上端设有沿所述转轴的周向方向倾斜的导向斜面，所述凸起能够在所述驱动轴被按压时与所述导向斜面相接触，以驱动所述转轴运动；所述安装座上设有与所述导向筋相适配且下端敞开的导向滑槽和纵截面呈三角形且下端敞开的限位槽，所述限位槽的顶端低于所述导向滑槽的顶端，且相邻的所述限位槽和所述导向滑槽通过旋转斜面相连通，使得所述导向筋能够通过转动在所述导向滑槽和所述限位槽之间切换；其中，所述按钮被按压时，能带动所述壶盖打开所述容纳腔的开口端，同时带动所述驱动轴和所述转轴向下运动，使所述导向筋脱出所述限位槽并转动滑入所述导向滑槽中，在复位弹力的作用下所述弹性限位件的上端向上运动以止抵所述连接部的上表面；所述按钮被再次按压时，带动所述驱动轴和所述转轴向下运动复位，使所述导向筋脱出所述导向滑槽并转动滑入所述限位槽中，所述弹性限位件的上端在所述转轴的驱动下向下运动以解除对所述连接部上表面的止抵。

传动组件包括驱动轴和转轴，驱动轴、转轴、弹性限位件以及安装座上设置的导向滑槽和限位槽相配合，通过按压可以使传动组件和弹性限位件的上端在上位和下位之间来回切换；当弹性限位件的上端处于上位时，对连接部起到阻挡作用，壶盖处于打开状态，当弹性限位件的上端处于下位时，不阻挡连接部，壶盖处于关闭状态；由于弹性限位件的上端始终与传动组件相抵靠，故而弹性限位件上端的上下位与驱动组件的上下位保持同步，而传动组件上位和下位的切换通过简单的按压按钮即可实现，因此通过两次按压即可完成壶盖的一次打开和一次关闭。

具体而言，驱动轴的下端沿周向设有多个凸起，转轴上设有导向筋，导向筋的上端设有导向斜面，导向斜面沿转轴的周向方向倾斜，即导向斜面的上端和下端沿均与转轴的径向方向相平行，但不在同一高度上，这样凸起抵在导向斜面上能够对导向斜面施加轴向方向和周向方向的分力，使得转轴既有沿轴向滑动的趋势，又有沿周向转动的趋势，而受到安装座上导向滑槽和限位槽的限制，转轴只能间歇式滑动和转动；合盖状态下，导向筋位于限位槽内，向下按压按钮，按钮带动传动组件向下运动，由于限位槽的纵截面呈三角形且下端敞开，故而导向筋向下脱出限位槽，同时按钮向下按压连接部远离壶盖的一端的上表面，带动壶盖缓缓打开；当导向筋完全脱出限位槽时，转轴即可沿周向适量转动，直至凸起卡在转轴相邻的导向斜面之间或者导向筋的上端卡在相邻的凸起之间而不能继续转动，由于限位槽与导向滑槽通过旋转斜面相连通，即二者之间设有旋转斜面，因此此时导向筋的上端会转动到旋转斜面的下方甚至与旋转斜面相接触；此时松开按钮，凸起不再对导向斜面施加作用力，由于转轴下侧的弹性限位件具有向上的复位弹力，故而弹性限位件也对转轴施加向上的作用力，使得(当导向筋的上端位于旋转斜面的下方而未与旋转斜面接触时)导向筋的上端能够向上运动至与旋转斜面相接触；由于导向滑槽下端敞开，故而松开按钮之后转轴将在弹性限位件的驱动下沿着旋转斜面一边旋转一边上升进而进入导向滑槽中，直至弹性限位件的上端止抵连接部的上表面而无法继续运动，则壶盖保持在开盖状态，同时按钮也在驱动轴的推动下向上复位。

当需要合盖时，再次按压按钮，凸起再次对导向斜面施加作用力，受到导向滑槽的限制，转轴只能沿轴向滑动，使导向筋向下脱出导向滑槽，且导向筋脱出导向滑槽后会适量转动直至凸起卡在转轴相邻的导向斜面之间或者导向筋的上端卡在相邻的凸起之间而不能继续转动，同时转轴向下压缩弹性限位件，使弹性限位件的上端向下运动直至越过连接部的端部；此时，弹性限位件对连接部的止抵作用解除，松开按钮后，凸起不再对导向斜面施加作用力，弹性限位件释放少量的弹性势能，对转轴施加向上的作用力，则导向筋会顺着旋转斜面进入相邻的限位槽内，同时在壶盖重力的作用下，连接部会向上运动直至壶盖盖合，而按钮也在连接部的推动下向上运动复位。

由于限位槽的顶端低于导向滑槽的顶端，故而传动组件和弹性限位件的上端在开盖过程中整体上表现为由靠下的位置移动到靠上的位置，最终处于上位，使壶盖自主维持开盖状态；在合盖过程中整体上表现为由靠上的位置移动到靠下的位置，最终处于下位，使壶盖维持合盖状态。由于按压按钮时(无论开盖时按压按钮还是合盖时按压按钮)，凸起都能够与导向斜面相接触，因此，无论导向筋在导向滑槽内还是在限位槽内，凸起都能够对导向斜面施加作用力，以驱动转轴向下运动并做适量转动，使得导向筋的上端能够接触旋转斜面，则松开驱动轴后，限位件即可驱动转轴沿着旋转斜面继续转动，以进入限位槽或导向滑槽内，实现传动组件和弹性限位件的上端在上位和下位之间的切换，进而实现壶盖在开盖状态和合盖状态之间的切换。

需要强调的是，本申请中的“倾斜”是以转轴的轴线方向为基准，相对于转轴的轴线方向是倾斜的。

在上述技术方案中，所述导向滑槽的两侧均设有所述旋转斜面，其中，一侧的所述旋转斜面构成相邻的所述限位槽的槽壁的一部分，另一侧的所述旋转斜面与该侧相邻的限位槽的另一槽壁相连，且所述另一槽壁与所述导向滑槽的轴线相平行。

导向滑槽一侧的旋转斜面构成相邻限位槽的槽壁的一部分，则导向筋从导向滑槽脱出时，适当旋转便直接进入了限位槽，省去了过渡阶段，一步到位，动作更加顺畅；导向滑槽另一侧的旋转斜面与该侧相邻的限位槽的另一槽壁(即非旋转斜面构成的槽壁)相连，而该槽壁与导向滑槽的轴线相平行，能够有效地避免导向筋限位在限位槽内时沿周向方向发生转动，进而避免导向筋脱出限位槽，从而提高了限位槽对导向筋的限位可靠性；且导向筋需沿着该槽壁向下运动直至脱出限位槽，而脱出限位槽后即可沿着与其相邻的旋转斜面进入导向滑槽内。

当然，导向滑槽一侧的旋转斜面也可以不是限位槽的槽壁的一部分，而是与限位槽的槽壁之间形成一定的夹角，这样导向筋先滑过旋转斜面，再进入限位槽内；限位槽的另一侧壁也可以不与导向滑槽的轴线相平行，这样也可以对导向筋起到限位作用，且能够使导向筋沿其脱出限位槽。由于这些技术方案均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述旋转斜面与所述导向斜面相平行。

旋转斜面与导向斜面相平行，这样增加了导向筋的上端与旋转斜面的接触面积，进而增加了导向筋旋转进入限位槽和旋转进入导向滑槽时的平稳性，从而进一步提高了驱动组件的使用可靠性。当然，也可以在相邻的导向筋之间的抵靠段的上端设置导向斜面，使得导向斜面的总数量大于导向筋的总数量，这样能够增加相配合的凸起与导向斜面的数量，进而提高驱动的平稳性，也能够保证当导向筋位于限位槽内时，凸起依然能够推动导向斜面。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起的数量是所述导向筋的数量的两倍，多个所述凸起沿所述驱动轴的周向均布，并与所述导向滑槽和所述限位槽一一对应。

在上述技术方案中，所述凸起位于所述导向滑槽内，所述导向斜面沿所述转轴径向方向的宽度大于所述限位槽沿所述转轴径向方向的宽度，所述凸起在所述转轴横截面上的投影位于所述限位槽在所述转轴横截面上的投影之外，以使所述导向筋限位在所述限位槽内时所述凸起能够接触所述导向斜面并驱动所述导向筋向下运动。

凸起的数量是导向筋数量的两倍，且多个凸起沿驱动轴的周向均布，并与导向滑槽和限位槽一一对应，即：导向滑槽和限位槽的总数量与凸起的数量相等，且一个导向滑槽的上方或上部对应一个凸起，一个限位槽的上方对应一个凸起，这保证了导向筋无论位于导向滑槽内还是位于限位槽内均能够与凸起相接触，进而在凸起的驱动下发生运动。

具体地，当导向筋位于导向滑槽内时，凸起可以直接与导向筋的上端相接触，进而驱动导向筋沿导向滑槽的轴向滑动；当导向筋位于限位槽内时，由于限位槽沿转轴径向方向的宽度大于限位槽沿径向方向的宽度，故而导向筋只有靠外的部分位于限位槽内，而靠内的部分则凸出于限位槽，由于凸起在转轴横截面上的投影位于限位槽在转轴横截面上的投影之外(即凸起的投影相对于限位槽的投影径向靠内，且与限位槽的投影不重合)，使得限位槽上方的凸起上下运动时不会与限位槽发生干涉，因而当导向筋位于限位槽内时能够与限位槽上方的凸起相接触，并能够在凸起的驱动下滑出限位槽。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起的上端连接有限位筋，所述限位筋与所述导向滑槽相适配；和/或，所述导向筋的数量为至少三个，多个所述导向筋沿所述转轴的周向均布。

凸起的上端连接有限位筋，且限位筋与导向滑槽相适配，则会有一部分限位筋限位在导向滑槽内，这保证了驱动轴只能沿其轴线方向滑动，而不能发生转动或偏斜的情况，从而进一步提高了传动组件的使用可靠性。进一步地，还可以在安装座上设置与限位筋相适配的限位滑槽，其他的限位筋位于限位滑槽内，以对驱动轴起到更可靠的限位作用和导向作用；限位滑槽位于相邻的导向滑槽之间，优选位于限位槽的正上方，其下端是封闭的，以避免导向筋由导向滑槽转动滑入限位滑槽中。当然，限位筋也可以位于相邻的凸起之间，在安装槽内单独设置与限位筋相适配的限位滑槽即可。

导向筋的数量为至少三个，且多个导向筋沿转轴的周向均布，则导向滑槽的数量为至少三个，凸起的数量为至少六个，且相邻的导向滑槽之间均设有限位槽，这样当导向筋位于导向滑槽内时，至少三个凸起同时对至少三个导向斜面施加作用力，保证了转轴受力均匀，不会发生倾斜的情况，运动更加平稳；当导向筋位于限位槽内时，至少三个凸起对至少三个导向斜面施加作用力，也保证了转轴受力较为均匀，运动也非常平稳。当然，导向筋的数量也可以为一个或两个。

在上述任一技术方案中，所述凸起呈锯齿状，所述凸起的一个锯齿面与所述导向斜面相平行。

锯齿状的凸起具有尖端和至少一个倾斜的锯齿面，该倾斜的锯齿面与导向斜面相平行，可以增加凸起与导向斜面的接触面积，进而提高驱动轴和转轴运动的平稳性，减少发生卡滞或卡死的概率；且在导向筋脱出导向滑槽或脱出限位槽时，导向斜面可以先沿着凸起的锯齿面适当转动上滑，直至接触到锯齿面的顶端而限位在该位置处，该过程增加了转轴的转动幅度，使导向筋能够接触更多的旋转斜面，则松开驱动轴后，导向筋即可更顺利地沿着旋转斜面继续滑动，因此凸起的锯齿状设计对转轴的转动起到了一定的过渡作用，进一步提高了驱动组件的使用可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起的两个锯齿面相互对称，且多个所述凸起依次相连形成多个开口朝下的V形槽。

凸起的两个锯齿面相互对称，并依次相连，则相邻的凸起之间形成V形槽，且V形槽的开口朝下；因此当导向筋脱出导向滑槽或限位槽时，导向筋上端恰好能够转动卡入V形槽中而不能继续转动，当松开驱动轴时，导向筋即可沿着旋转斜面继续旋转滑动。

优选地，相邻的导向筋之间设有锯齿状凸包，该锯齿状凸包的一个锯齿面也形成了导向斜面，两个锯齿面相互对称，则锯齿状凸包与V形槽相适配，这样，当导向筋脱出导向滑槽或限位槽时，锯齿状凸包也恰好转动卡入V形槽中，由于锯齿状凸包与V形槽的形状相适配，因而能够确保导向筋不能继续转动，只有当松开驱动轴时，导向筋才可以沿着旋转斜面继续旋转滑动。

在上述任一技术方案中，所述抵靠段的下端面为弧面；和/或，所述转轴还包括与所述抵靠段的上端相连的限位段，所述驱动轴内设有与所述限位段相适配的插槽，所述限位段插入所述插槽内；和/或，所述安装槽内设有空心圆柱，所述传动组件能够滑动地插设在所述空心圆柱内，所述空心圆柱的内壁面上设有所述导向滑槽，所述按钮套设在所述空心圆柱的上部，并能沿着所述空心圆柱往复滑动；和/或，所述弹性限位件上设有L形避空槽，所述转轴的下端与所述L形避空槽的横向部分相抵靠。

抵靠段的下端为弧面，能够减小抵靠段与弹性限位件之间发生卡滞或卡死的概率，从而提高驱动组件运动的顺畅性，进一步提升用户体验。

在抵靠段的上端增设限位段，将限位段插入转轴的插槽内，能够避免转轴和驱动轴发生相对偏斜或移位，保证驱动轴和转轴的轴线共线，进一步提高驱动轴和转轴的配合稳定性。

安装座上设有空心圆柱，即圆柱的内部为中空结构，这样，传动组件限位在空心圆柱内，空心圆柱能够对驱动组件起到良好的限位作用和导向作用，保证其在上位和下位之间平稳切换；空心圆柱的内壁面上设有导向滑槽，则相邻的导向滑槽之间形成筋条，将筋条的下端面倾斜设置(或者倾斜设置并适当延伸)即可形成旋转斜面，便于加工成型；按钮套设在空心圆柱的上部，驱动轴的上端贯穿空心圆柱插入按钮内，实现按钮与驱动轴的有效配合。

弹性限位件上设有L形避空槽，转轴的下端与L形避空槽的横向部分相抵靠，能够避免转轴脱出弹性限位件的情况发生，从而保证了弹性限位件与转轴之间的稳定配合。

在上述任一技术方案中，所述弹性限位件包括止抵部和与所述止抵部的底部相连的弹性支脚，所述弹性支脚的上端能够在所述弹性限位件被所述传动组件抵压时发生压缩变形，并能在所述连接部的端部越过所述止抵部时复位，以带动所述止抵部向上运动至止抵所述连接部的上表面；或，所述弹性限位件包括：止返滑块和弹性件，所述止返滑块限位在所述安装座和/或所述手柄上，且至少部分位于所述安装槽内，并能够相对所述安装座上下运动；所述弹性件位于所述止返滑块下方，所述弹性件的一端在所述传动组件抵压所述止返滑块时向下运动，并在所述连接部的端部越过所述止返滑块时复位以带动所述止返滑块向上运动至止抵所述连接部的上表面。

弹性限位件包括止抵部和弹性支脚，弹性支脚具有一定的弹性，以保证与传动组件的有效配合，止抵部具有一定的刚度，保证能够有效止抵连接部以自主维持壶盖的开盖状态；同时作为弹性限位件，则在壶盖尾端关闭的过程中止抵部越过连接部时，弹性支脚能够发生一定的弹性变形进行缓冲，从而提高了壶盖运动的顺畅性，并延长了弹性限位件的使用寿命。

或者，弹性限位件包括止返滑块和弹性件，止返滑块能够与壶盖的尾端摩擦接触，对壶盖尾端施加缓冲阻力；弹性件为止返滑块提供弹性，保证止返滑块能够在传动组件的作用下，相对安装座上下往复运动，具体可以为沿竖直方向上下运动，也可以沿倾斜方向上下运动，进而保证了壶盖能够顺畅打开和扣合；且弹性件保证了止返滑块能够及时复位，进而保证了弹性限位件能够多次重复使用，保证了弹性限位件的使用可靠性。

具体地，合盖状态下，弹性件处于压缩状态，在壶盖打开的过程中，传动组件带动止返滑块先相对安装座向下运动，同时止返滑块带动弹性件进一步发生少量的弹性变形；当壶盖完全打开，松开按钮，弹性件释放弹性势能复位，止返滑块在弹性件的复位弹力作用下，也向上运动直至止抵连接部的上表面，对壶盖起到了有效的限位作用，避免了壶盖反向扣合，使得壶盖能够自主保持在完全打开的状态；当关闭壶盖时，再次按压按钮，按钮带动传动组件向下运动，传动组件施加压力给止返滑块，止返滑块施加作用力给弹性件，当止返滑块越过连接部端部时，壶盖进一步即可扣合在壶体上，而止返滑块则在传动组件的抵压下停留在靠下的位置处。

进一步地，所述安装座上开设有导向槽，所述止返滑块纵向贯穿所述导向槽，并能够沿着所述导向槽的轴向往复运动，所述弹性件的一端抵靠在所述止返滑块的底部；所述止返滑块的底部设有限位凸起，所述限位凸起能够抵靠在所述安装座的下表面，以限制所述止返滑块向上脱出所述导向槽。

导向槽的设置，对止返滑块起到了限位作用和导向作用，保证了止返滑块与安装座之间的有效配合，避免了止返滑块在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性；而导向槽的轴线可以沿竖直方向，此时止返滑块相对于安装座沿竖直方向上下运动，导向槽的轴线也可以沿倾斜方向，此时止返滑块相对于安装座沿倾斜方向上下运动。

当然，也可以在安装座上设置通孔，手柄座上凸设有导向柱，导向柱内设有导向槽，止返滑块安装在手柄座上的导向槽内，并能沿着导向槽的轴向往复运动。

限位凸起的设置，对止返滑块的运动幅度起到了有效的限位作用，当止返滑块上升到一定高度时，限位凸起抵靠在安装座的下表面上，有效地避免了止返滑块向上脱出导向槽，从而进一步提高了弹性弹性限位件的使用可靠性。

进一步地，所述止返滑块的底部设有弹簧槽，所述弹性件的一端插入所述弹簧槽中。

弹簧槽的设置，对弹性件起到了有效的限位作用，保证了弹性件与止返滑块之间的有效配合，避免了弹性件在工作过程中发生移位甚至脱离止返滑块的情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性。

优选地，所述止返滑块靠近所述连接部的一端形成为弧面。

止返滑块靠近连接部的一端形成为弧面，则止返滑块与壶盖尾端的接触面为弧面，这一方面增加了止返滑块与壶盖尾端之间的接触面积，进而增加了止返滑块提供的缓冲阻力；另一方面弧面能够避免壶盖在打开过程中与止返滑块之间发生卡滞的情况，从而提高了壶盖打开的顺畅性，提高了用户的使用体验。

弹性件为弹簧，弹簧弹性好，且取材容易，价格低廉，有利于进一步节约产品的成本。当然，弹性件不局限于弹簧，也可以是其他具有弹性的构件，如弹片等，在此不再一一列举。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器还包括：弹性锁合件，抵接于所述连接部的下表面，能够在所述传动组件解除所述弹性限位件对所述连接部上表面的止抵时，带动所述壶盖扣合至所述容纳腔的开口端。

弹性锁合件抵接在连接部的下表面，并在传动组件解除弹性限位件对连接部上表面的止抵时，带动壶盖扣合至容纳腔的开口端，即弹性锁合件对壶盖施加的是反向的扣合作用力，使得壶盖常态时处于关闭状态，且在扣合状态下，降低了壶盖扣合不紧向上翘起的概率，提高了产品的使用可靠性。当然，也可以不设置弹性锁合件，利用壶盖的自身重力来实现壶盖的扣合。

具体的使用过程中，开盖时，持续按压按钮，按钮按压壶盖的尾端(即连接部)，使壶盖的尾端克服弹性锁合件的阻力进行转动，直至壶盖完全打开，在此过程中，弹性锁合件的弹性变形量逐渐增大；当壶盖完全打开时，弹性限位件与连接部的上表面相抵接，壶盖保持不动，此时无需按压按钮，壶盖也可以保持开盖状态；当关闭壶盖时，再次按压按钮，传动组件带动弹性限位件的上端向下运动，解除弹性限位件对壶盖尾端的限位作用，壶盖即可在自身重力及弹性锁合件的扣合作用力下恢复到关闭状态，并紧紧贴合在壶口上，保持扣合状态。

在上述技术方案中，所述弹性锁合件为扭簧，所述扭簧包括固定臂和活动臂；所述连接部靠近所述壶盖的一端设有轴孔，所述安装座上设有安装孔，所述转动轴穿过所述轴孔和所述安装孔，使所述连接部靠近所述壶盖的一端能够转动地连接在所述安装座上；所述扭簧套设在所述转动轴上，且所述固定臂固定在所述安装座上，所述活动臂抵接于所述连接部上。

弹性锁合件为扭簧，扭簧弹性好、扭力大，能够对壶盖施加相对较大的扣合作用力，从而保证了壶盖在不受外力时能够紧紧扣合在壶体上，进而提高了弹性锁合件的使用可靠性；同时，扭簧便于加工成型，能够根据需要加工成各种所需的形状，且取材容易，有利于节约成本。

当然，弹性锁合件不局限于扭簧，也可以是其他的弹性件，如压缩弹簧、拉伸弹簧等结构，在此不再一一列举，只要能够保证壶盖在不受外力时紧紧扣合在壶体上，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，但本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

壶盖通过转动轴安装在安装座上，实现了壶盖与安装座之间的可转动连接；扭簧也套设在转动轴上，且其固定臂固定在安装座上，其活动臂抵接于壶盖的尾端(即连接部)，保证了壶盖在转动打开或转动关闭的过程中，扭簧能够保持同步变形，进而保证了扭簧的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述安装座上设有限位插槽，所述固定臂插入所述限位插槽内；和/或，所述连接部上设有限位凹槽，所述活动臂被限位于所述限位凹槽内。

将固定臂插入安装座上的限位插槽中，有效地避免了固定臂发生移位或晃动，甚至脱离安装座的情况发生，则扭簧的弹性变形量完全由活动臂的运动幅度决定，而活动臂限位在壶盖的尾端(即连接部)上，因而能够与壶盖的尾端保持同步运动，从而准确反映了壶盖尾端的运动情况，进而保证了扭簧的弹性变形量与壶盖的开合状态准确对应，故而有效保证了扭簧的使用可靠性。

优选地，所述固定臂的数量为两个，所述限位插槽的数量为两个，且与两个所述固定臂一一对应。

固定臂的数量为两个，进一步保证了固定臂与安装座的有效配合，从而进一步提高了扭簧的使用可靠性。优选地，两个固定臂平行设置，这样扭簧的受力较为均匀，形状较均匀，也相应简化了安装座的结构，有利于进一步节约产品成本。

优选地，所述活动臂的数量为一个，并位于所述扭簧的中部，且所述活动臂位于所述固定臂的上方。

活动臂的数量为一个，并位于扭簧的中部，则固定臂构成扭簧的两个自由端，且固定臂与活动臂之间形成一定夹角，保证扭簧的正常使用；活动臂位于固定臂的上方，则活动臂将在固定臂的上方运动，便于活动臂对壶盖的尾端施加有效的扣合作用力，以保证壶盖在不受外力的作用下扣合在壶体上；而在壶盖尾端的底部相应的设置限位凹槽，并将活动臂卡入限位凹槽中，有效地避免了活动臂发生移位或晃动，甚至脱离壶盖尾端的情况发生，从而保证了活动臂与壶盖尾端的同步运动，进而进一步提高了扭簧的使用可靠性，且扭簧在开盖的过程中发生的是压缩变形，其复位弹力向上，能够使壶盖紧紧贴合在壶口上。

进一步地，所述活动臂包括依次相连接的第一段、第二段和第三段，使所述活动臂整体呈U形；其中，所述第二段与所述转动轴相平行，所述第一段和所述第三段与所述第二段相垂直，所述限位凹槽与所述第二段的形状相适配。

活动臂包括依次相连接第一段、第二段和第三段，且第二段与转动轴相平行，第一段和第三段与第二段相垂直，这样的结构使得扭簧施加给壶盖尾端的扣合作用力所产生的扭矩较大，因而结构较为合理。当然，活动臂的形状不局限于U形，也可以是V形、W形等，只要能够对壶盖尾端施加反向的扣合作用力，即可实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述手柄上设有蒸汽管，所述蒸汽管的底部与位于所述壶体底部的温控器连通，所述安装座上设有嵌入所述蒸汽管顶部的定位柱，所述定位柱内设有连通孔，所述连通孔的一端与所述容纳腔相连通，所述连通孔的另一端与所述蒸汽管相连通。

安装座上的连通孔保证了容纳腔内的蒸汽能够进入蒸汽管，进而反馈给温控器，实现温控功能；进一步地，安装座上还设有连接孔，连接件穿过连接孔将安装座固定在手柄座上，保证了安装座与手柄座之间的固定连接，进而保证了产品的使用可靠性，具体地，安装座的四个角设有四个连接孔，通过四个连接件(如螺钉，当然不限于螺钉)固定在手柄座上。

在上述任一技术方案中，所述液体加热容器为电水壶。

当然，所述液体加热容器不局限于电水壶，也可以是咖啡壶、煮茶器等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的电水壶合盖状态下的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示电水壶开盖状态下的局部剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图1或图3所示电水壶按下按钮时的局部剖视结构示意图；

图6是图5中C部的放大结构示意图；

图7本实用新型一些实施例所述的按钮、驱动轴、转轴、止返滑块的分解示意图；

图8是图7中驱动轴的立体结构示意图；

图9是图7中转轴的立体结构示意图；

图10是图7中安装座的立体结构示意图；

图11是图10所示安装座的剖视结构示意图；

图12是图1所示电水壶的主视结构示意图；

图13是图1所示电水壶的局部结构示意图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壶盖，11连接部，12转动轴，20安装座，21安装槽，22导向滑槽，23旋转斜面，24导向槽，25安装孔，26连通孔，27空心圆柱，271筋条，28连接孔，30壶体，40手柄，41手柄盖，42手柄座，421容置腔，50传动组件，51驱动轴，511凸起，512限位筋，513插槽，52转轴，521抵靠段，522限位段，523导向筋，524导向斜面，60按钮，71止返滑块，711弹簧槽，712限位凸起，72弹簧，80蒸汽管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13以电水壶为例，描述根据本实用新型一些实施例所述的液体加热容器。

如图1至图13所示，本实用新型提供的液体加热容器，包括：壶体30、手柄40、壶盖10、按钮60、弹性限位件和传动组件50。

具体地，壶体30具有一端开口的容纳腔；手柄40设置在壶体30的侧部，手柄40包括手柄座42和封盖手柄座42的手柄盖41，手柄座42顶部的容置腔421内设有安装座20；壶盖10上固设有向外伸出的连接部11，连接部11与安装座20通过转动轴12转动连接，安装座20内设有供连接部11活动的安装槽21；按钮60活动安装在手柄盖41上，能按压连接部11远离壶盖10的一端的上表面，以带动壶盖10打开容纳腔的开口端；弹性限位件设置在安装槽21内，且其上端能够在壶盖10被打开至预设角度时止抵连接部11的上表面，以限制壶盖10反向扣合；传动组件50能够滑动地安装在安装槽21内，其上端与按钮60相抵靠，其下端与弹性限位件的上端相抵靠，按钮60被再次按压时，能带动弹性限位件的上端向下运动，以解除弹性限位件对连接部11的止抵，使壶盖10反向扣合。

本实用新型提供的液体加热容器，通过按压按钮60能够实现壶盖10打开，通过再次按压按钮60能够实现壶盖10关闭，因此用户通过控制一个按钮60即可操作壶盖10的开关盖，非常方便，且实现了液体加热容器开关盖动作的单手控制，给用户带来了便利。

具体过程如下：开盖时，持续按压按钮60，使按钮60对壶盖10尾端(即连接部11)施加驱动力，带动壶盖10打开，如图5和图6所示；当壶盖10完全打开时，弹性限位件的上端向上运动止抵连接部11的上表面，从而避免了壶盖10反向扣合，则无需按压按钮60即可保持在打开状态，如图3和图4所示；合盖时，再次按压按钮60，传动组件50带动弹性限位件的上端向下运动，即可解除弹性限位件对连接部11上表面的止抵作用，则壶盖10可在自身重力的作用下扣合至容纳腔的开口端，如图1和图2所示。

进一步地，传动组件50包括：驱动轴51和转轴52，如图7所示。具体地，驱动轴51的上端与按钮60相抵靠，其下端沿周向设有多个凸起511，如图8所示；转轴52包括与驱动轴51的下端相抵靠的抵靠段521，抵靠段521的侧壁上设有导向筋523，导向筋523的上端设有沿转轴52的周向方向倾斜的导向斜面524，如图9所示，凸起511能够在驱动轴51被按压时与导向斜面524相接触，以驱动转轴52运动。

相应地，安装座20上设有与导向筋523相适配且下端敞开的导向滑槽22和纵截面呈三角形且下端敞开的限位槽，限位槽的顶端低于导向滑槽22的顶端，且相邻的限位槽和导向滑槽22通过旋转斜面23相连通，使得导向筋523能够通过转动在导向滑槽22和限位槽之间切换，如图10和图11所示。

其中，按钮60被按压时，能带动壶盖10打开容纳腔的开口端，同时带动驱动轴51和转轴52向下运动，使导向筋523脱出限位槽并转动滑入导向滑槽22中，在复位弹力的作用下弹性限位件的上端向上运动以止抵连接部11的上表面，如图3和图4所示；按钮60被再次按压时，带动驱动轴51和转轴52向下运动复位，使导向筋523脱出导向滑槽22并转动滑入限位槽中，弹性限位件的上端在转轴52的驱动下向下运动以解除对连接部11上表面的止抵，如图5和图6所示。

上述实施例中，传动组件50包括驱动轴51和转轴52，驱动轴51、转轴52、弹性限位件以及安装座20上设置的导向滑槽22和限位槽相配合，通过按压可以使传动组件50和弹性限位件的上端在上位和下位之间来回切换；当弹性限位件的上端处于上位时，对连接部11起到阻挡作用，壶盖10处于打开状态，如图3和图4所示，当弹性限位件的上端处于下位时，不阻挡连接部11，壶盖10处于关闭状态，如图1和图2所示；由于弹性限位件的上端始终与传动组件50相抵靠，故而弹性限位件上端的上下位与驱动组件的上下位保持同步，而传动组件50上位和下位的切换通过简单的按压按钮60即可实现，因此通过两次按压即可完成壶盖10的一次打开和一次关闭。

具体而言，驱动轴51的下端沿周向设有多个凸起511，如图8所示，转轴52上设有导向筋523，导向筋523的上端设有导向斜面524，导向斜面524沿转轴52的周向方向倾斜，如图9所示，即导向斜面524的上端和下端沿均与转轴52的径向方向相平行，但不在同一高度上，这样凸起511抵在导向斜面524上能够对导向斜面524施加轴向方向和周向方向的分力，使得转轴52既有沿轴向滑动的趋势，又有沿周向转动的趋势，而受到安装座20上导向滑槽22和限位槽的限制，转轴52只能间歇式滑动和转动。

如图1和图2所示，合盖状态下，导向筋523位于限位槽内，向下按压按钮60，按钮60带动传动组件50向下运动，由于限位槽的纵截面呈三角形且下端敞开，故而导向筋523向下脱出限位槽，同时按钮60向下按压连接部11远离壶盖10的一端的上表面，带动壶盖10缓缓打开，如图5和图6所示；当导向筋523完全脱出限位槽时，转轴52即可沿周向适量转动，直至凸起511卡在转轴52相邻的导向斜面524之间或者导向筋523的上端卡在相邻的凸起511之间而不能继续转动，由于限位槽与导向滑槽22通过旋转斜面23相连通，即二者之间设有旋转斜面23，因此此时导向筋523的上端会转动到旋转斜面23的下方甚至与旋转斜面23相接触；此时松开按钮60，凸起511不再对导向斜面524施加作用力，由于转轴52下侧的弹性限位件具有向上的复位弹力，故而弹性限位件也对转轴52施加向上的作用力，使得(当导向筋523的上端位于旋转斜面23的下方而未与旋转斜面23接触时)导向筋523的上端能够向上运动至与旋转斜面23相接触；由于导向滑槽22下端敞开，故而松开按钮60之后转轴52将在弹性限位件的驱动下沿着旋转斜面23一边旋转一边上升进而进入导向滑槽22中，直至弹性限位件的上端止抵连接部11的上表面而无法继续运动，则壶盖10保持在开盖状态，如图3和图4所示，同时按钮60也在驱动轴51的推动下向上复位。

当需要合盖时，再次按压按钮60，凸起511再次对导向斜面524施加作用力，受到导向滑槽22的限制，转轴52只能沿轴向滑动，使导向筋523向下脱出导向滑槽22，且导向筋523脱出导向滑槽22后会适量转动直至凸起511卡在转轴52相邻的导向斜面524之间或者导向筋523的上端卡在相邻的凸起511之间而不能继续转动，同时转轴52向下压缩弹性限位件，使弹性限位件的上端向下运动直至越过连接部11的端部，如图5和图6所示；此时，弹性限位件对连接部11的止抵作用解除，松开按钮60后，凸起511不再对导向斜面524施加作用力，弹性限位件释放少量的弹性势能，对转轴52施加向上的作用力，则导向筋523会顺着旋转斜面23进入相邻的限位槽内，同时在壶盖10重力的作用下，连接部11会向上运动直至壶盖10盖合，如图1和图2所示，而按钮60也在连接部11的推动下向上运动复位。

由于限位槽的顶端低于导向滑槽22的顶端，故而传动组件50和弹性限位件的上端在开盖过程中整体上表现为由靠下的位置移动到靠上的位置，最终处于上位，使壶盖10自主维持开盖状态，如图3和图4所示；在合盖过程中整体上表现为由靠上的位置移动到靠下的位置，最终处于下位，使壶盖10维持合盖状态，如图1和图2所示。由于按压按钮60时，凸起511都能够与导向斜面524相接触，因此，无论导向筋523在导向滑槽22内还是在限位槽内，凸起511都能够对导向斜面524施加作用力，以驱动转轴52向下运动并做适量转动，使得导向筋523的上端能够接触旋转斜面23，则松开驱动轴51后，限位件即可驱动转轴52沿着旋转斜面23继续转动，以进入限位槽或导向滑槽22内，实现传动组件50和弹性限位件的上端在上位和下位之间的切换，进而实现壶盖10在开盖状态和合盖状态之间的切换。

需要强调的是，本申请中的“倾斜”是以转轴52的轴线方向为基准，相对于转轴52的轴线方向是倾斜的。

进一步地，导向滑槽22的两侧均设有旋转斜面23，如图11所示，其中，一侧的旋转斜面23构成相邻的限位槽的槽壁的一部分，另一侧的旋转斜面23与该侧相邻的限位槽的另一槽壁相连，且另一槽壁与导向滑槽22的轴线相平行。

导向滑槽22一侧的旋转斜面23构成相邻限位槽的槽壁的一部分，则导向筋523从导向滑槽22脱出时，适当旋转便直接进入了限位槽，省去了过渡阶段，一步到位，动作更加顺畅；导向滑槽22另一侧的旋转斜面23与该侧相邻的限位槽的另一槽壁(即非旋转斜面23构成的槽壁)相连，而该槽壁与导向滑槽22的轴线相平行，能够有效地避免导向筋523限位在限位槽内时沿周向方向发生转动，进而避免导向筋523脱出限位槽，从而提高了限位槽对导向筋523的限位可靠性；且导向筋523需沿着该槽壁向下运动直至脱出限位槽，而脱出限位槽后即可沿着与其相邻的旋转斜面23进入导向滑槽22内。

当然，导向滑槽22一侧的旋转斜面23也可以不是限位槽的槽壁的一部分，而是与限位槽的槽壁之间形成一定的夹角，这样导向筋523先滑过旋转斜面23，再进入限位槽内；限位槽的另一侧壁也可以不与导向滑槽22的轴线相平行，这样也可以对导向筋523起到限位作用，且能够使导向筋523沿其脱出限位槽。由于这些实施例均能够实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，旋转斜面23与导向斜面524相平行。

旋转斜面23与导向斜面524相平行，这样增加了导向筋523的上端与旋转斜面23的接触面积，进而增加了导向筋523旋转进入限位槽和旋转进入导向滑槽22时的平稳性，从而进一步提高了驱动组件的使用可靠性。当然，也可以在相邻的导向筋523之间的抵靠段521的上端设置导向斜面524，使得导向斜面524的总数量大于导向筋523的总数量，这样能够增加相配合的凸起511与导向斜面524的数量，进而提高驱动的平稳性，也能够保证当导向筋523位于限位槽内时，凸起511依然能够推动导向斜面524。

优选地，凸起511的数量是导向筋523的数量的两倍，多个凸起511沿驱动轴51的周向均布，并与导向滑槽22和限位槽一一对应。

进一步地，凸起511位于导向滑槽22内，导向斜面524沿转轴52径向方向的宽度大于限位槽沿转轴52径向方向的宽度，凸起511在转轴52横截面上的投影位于限位槽在转轴52横截面上的投影之外，以使导向筋523限位在限位槽内时凸起511能够接触导向斜面524并驱动导向筋523向下运动。

凸起511的数量是导向筋523数量的两倍，且多个凸起511沿驱动轴51的周向均布，并与导向滑槽22和限位槽一一对应，即：导向滑槽22和限位槽的总数量与凸起511的数量相等，且一个导向滑槽22的上方或上部对应一个凸起511，一个限位槽的上方对应一个凸起511，这保证了导向筋523无论位于导向滑槽22内还是位于限位槽内均能够与凸起511相接触，进而在凸起511的驱动下发生运动。

具体地，当导向筋523位于导向滑槽22内时，凸起511可以直接与导向筋523的上端相接触，进而驱动导向筋523沿导向滑槽22的轴向滑动；当导向筋523位于限位槽内时，由于限位槽沿转轴52径向方向的宽度大于限位槽沿径向方向的宽度，故而导向筋523只有靠外的部分位于限位槽内，而靠内的部分则凸出于限位槽，由于凸起511在转轴52横截面上的投影位于限位槽在转轴52横截面上的投影之外(即凸起511的投影相对于限位槽的投影径向靠内，且与限位槽的投影不重合)，使得限位槽上方的凸起511上下运动时不会与限位槽发生干涉，因而当导向筋523位于限位槽内时能够与限位槽上方的凸起511相接触，并能够在凸起511的驱动下滑出限位槽。

优选地，凸起511的上端连接有限位筋512，限位筋512与导向滑槽22相适配。

凸起511的上端连接有限位筋512，且限位筋512与导向滑槽22相适配，则会有一部分限位筋512限位在导向滑槽22内，这保证了驱动轴51只能沿其轴线方向滑动，而不能发生转动或偏斜的情况，从而进一步提高了传动组件50的使用可靠性。进一步地，还可以在安装座20上设置与限位筋512相适配的限位滑槽，其他的限位筋512位于限位滑槽内，以对驱动轴51起到更可靠的限位作用和导向作用；限位滑槽位于相邻的导向滑槽22之间，优选位于限位槽的正上方，其下端是封闭的，以避免导向筋523由导向滑槽22转动滑入限位滑槽中。当然，限位筋512也可以位于相邻的凸起511之间，在安装槽21内单独设置与限位筋512相适配的限位滑槽即可。

优选地，导向筋523的数量为至少三个，多个导向筋523沿转轴52的周向均布。

导向筋523的数量为至少三个，且多个导向筋523沿转轴52的周向均布，则导向滑槽22的数量为至少三个，凸起511的数量为至少六个，且相邻的导向滑槽22之间均设有限位槽，这样当导向筋523位于导向滑槽22内时，至少三个凸起511同时对至少三个导向斜面524施加作用力，保证了转轴52受力均匀，不会发生倾斜的情况，运动更加平稳；当导向筋523位于限位槽内时，至少三个凸起511对至少三个导向斜面524施加作用力，也保证了转轴52受力较为均匀，运动也非常平稳。当然，导向筋523的数量也可以为一个或两个。

在上述任一实施例中，凸起511呈锯齿状，如图7和图8所示，凸起511的一个锯齿面与导向斜面524相平行。

锯齿状的凸起511具有尖端和至少一个倾斜的锯齿面，该倾斜的锯齿面与导向斜面524相平行，可以增加凸起511与导向斜面524的接触面积，进而提高驱动轴51和转轴52运动的平稳性，减少发生卡滞或卡死的概率；且在导向筋523脱出导向滑槽22或脱出限位槽时，导向斜面524可以先沿着凸起511的锯齿面适当转动上滑，直至接触到锯齿面的顶端而限位在该位置处，该过程增加了转轴52的转动幅度，使导向筋523能够接触更多的旋转斜面23，则松开驱动轴51后，导向筋523即可更顺利地沿着旋转斜面23继续滑动，因此凸起511的锯齿状设计对转轴52的转动起到了一定的过渡作用，进一步提高了驱动组件的使用可靠性。

优选地，凸起511的两个锯齿面相互对称，且多个凸起511依次相连形成多个开口朝下的V形槽，如图8所示。

凸起511的两个锯齿面相互对称，并依次相连，则相邻的凸起511之间形成V形槽，且V形槽的开口朝下；因此当导向筋523脱出导向滑槽22或限位槽时，导向筋523上端恰好能够转动卡入V形槽中而不能继续转动，当松开驱动轴51时，导向筋523即可沿着旋转斜面23继续旋转滑动。

优选地，相邻的导向筋523之间设有锯齿状凸包，该锯齿状凸包的一个锯齿面也形成了导向斜面524，两个锯齿面相互对称，则锯齿状凸包与V形槽相适配，这样，当导向筋523脱出导向滑槽22或限位槽时，锯齿状凸包也恰好转动卡入V形槽中，由于锯齿状凸包与V形槽的形状相适配，因而能够确保导向筋523不能继续转动，只有当松开驱动轴51时，导向筋523才可以沿着旋转斜面23继续旋转滑动。

在上述任一实施例中，抵靠段521的下端面为弧面，如图9所示。

抵靠段521的下端为弧面，能够减小抵靠段521与弹性限位件之间发生卡滞或卡死的概率，从而提高驱动组件运动的顺畅性，进一步提升用户体验。

进一步地，弹性限位件上设有L形避空槽，转轴52的下端与L形避空槽的横向部分相抵靠，如图7所示。

弹性限位件上设有L形避空槽，转轴52的下端与L形避空槽的横向部分相抵靠，能够避免转轴52脱出弹性限位件的情况发生，从而保证了弹性限位件与转轴52之间的稳定配合。

在上述任一实施例中，转轴52还包括与抵靠段521的上端相连的限位段522，如图9所示，驱动轴51内设有与限位段522相适配的插槽513，限位段522插入插槽513内，如图2、图4和图6所示。

在抵靠段521的上端增设限位段522，将限位段522插入转轴52的插槽513内，能够避免转轴52和驱动轴51发生相对偏斜或移位，保证驱动轴51和转轴52的轴线共线，进一步提高驱动轴51和转轴52的配合稳定性。

在上述任一实施例中，如图10至图13所示，安装槽21内设有空心圆柱27，传动组件50能够滑动地插设在空心圆柱27内，空心圆柱27的内壁面上设有导向滑槽22，按钮60套设在空心圆柱27的上部，并能沿着空心圆柱27往复滑动。

安装座20上设有空心圆柱27，即圆柱的内部为中空结构，这样，传动组件50限位在空心圆柱27内，空心圆柱27能够对驱动组件起到良好的限位作用和导向作用，保证其在上位和下位之间平稳切换；空心圆柱27的内壁面上设有导向滑槽22，则相邻的导向滑槽22之间形成筋条271，将筋条271的下端面倾斜设置(或者倾斜设置并适当延伸)即可形成旋转斜面23，便于加工成型；按钮60套设在空心圆柱27的上部，驱动轴51的上端贯穿空心圆柱27插入按钮60内，实现按钮60与驱动轴51的有效配合。

在上述任一实施例中，可选地，弹性限位件包括止抵部和与止抵部的底部相连的弹性支脚，弹性支脚的上端能够在弹性限位件被传动组件50抵压时发生压缩变形，并能在连接部11的端部越过止抵部时复位，以带动止抵部向上运动至止抵连接部11的上表面。

弹性限位件包括止抵部和弹性支脚，弹性支脚具有一定的弹性，以保证与传动组件50的有效配合，止抵部具有一定的刚度，保证能够有效止抵连接部11以自主维持壶盖10的开盖状态；同时作为弹性限位件，则在壶盖10尾端关闭的过程中止抵部越过连接部11时，弹性支脚能够发生一定的弹性变形进行缓冲，从而提高了壶盖10运动的顺畅性，并延长了弹性限位件的使用寿命。

可选地，如图1至图7所示，弹性限位件包括：止返滑块71和弹性件，止返滑块71限位在安装座20和/或手柄40上，且至少部分位于安装槽21内，并能够相对安装座20上下运动；弹性件位于止返滑块71下方，弹性件的一端在传动组件50抵压止返滑块71时向下运动，并在连接部11的端部越过止返滑块71时复位以带动止返滑块71向上运动至止抵连接部11的上表面。

弹性限位件包括止返滑块71和弹性件，止返滑块71能够与壶盖10的尾端摩擦接触，对壶盖10尾端施加缓冲阻力；弹性件为止返滑块71提供弹性，保证止返滑块71能够在传动组件50的作用下，相对安装座20上下往复运动，具体可以为沿竖直方向上下运动，也可以沿倾斜方向上下运动，进而保证了壶盖10能够顺畅打开和扣合；且弹性件保证了止返滑块71能够及时复位，进而保证了弹性限位件能够多次重复使用，保证了弹性限位件的使用可靠性。

具体地，合盖状态下，弹性件处于压缩状态，在壶盖10打开的过程中，传动组件50带动止返滑块71先相对安装座20向下运动，同时止返滑块71带动弹性件进一步发生少量的弹性变形；当壶盖10完全打开，松开按钮60，弹性件释放弹性势能复位，止返滑块71在弹性件的复位弹力作用下，也向上运动直至止抵连接部11的上表面，对壶盖10起到了有效的限位作用，避免了壶盖10反向扣合，使得壶盖10能够自主保持在完全打开的状态；当关闭壶盖10时，再次按压按钮60，按钮60带动传动组件50向下运动，传动组件50施加压力给止返滑块71，止返滑块71施加作用力给弹性件，当止返滑块71越过连接部11端部时，壶盖10进一步即可扣合在壶体30上，而止返滑块71则在传动组件50的抵压下停留在靠下的位置处。

进一步地，安装座20上开设有导向槽24，止返滑块71纵向贯穿导向槽24，如图2、图4和图6所示，并能够沿着导向槽24的轴向往复运动，弹性件的一端抵靠在止返滑块71的底部；止返滑块71的底部设有限位凸起712，限位凸起712能够抵靠在安装座20的下表面，以限制止返滑块71向上脱出导向槽24，如图2、图4和图6所示。

导向槽24的设置，对止返滑块71起到了限位作用和导向作用，保证了止返滑块71与安装座20之间的有效配合，避免了止返滑块71在工作过程中发生移位等情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性；而导向槽24的轴线可以沿竖直方向，此时止返滑块71相对于安装座20沿竖直方向上下运动，导向槽24的轴线也可以沿倾斜方向，此时止返滑块71相对于安装座20沿倾斜方向上下运动。

当然，也可以在安装座20上设置通孔，手柄座42上凸设有导向柱，导向柱内设有导向槽24，止返滑块71安装在手柄座42上的导向槽24内，并能沿着导向槽24的轴向往复运动。

限位凸起712的设置，对止返滑块71的运动幅度起到了有效的限位作用，当止返滑块71上升到一定高度时，限位凸起712抵靠在安装座20的下表面上，有效地避免了止返滑块71向上脱出导向槽24，从而进一步提高了弹性弹性限位件的使用可靠性。

进一步地，止返滑块71的底部设有弹簧槽711，弹性件的一端插入弹簧槽711中，如图2、图4和图6所示。

弹簧槽711的设置，对弹性件起到了有效的限位作用，保证了弹性件与止返滑块71之间的有效配合，避免了弹性件在工作过程中发生移位甚至脱离止返滑块71的情况，从而进一步提高了限位组件的使用可靠性。

优选地，止返滑块71靠近连接部11的一端形成为弧面，如图2、图4和图6所示。

止返滑块71靠近连接部11的一端形成为弧面，则止返滑块71与壶盖10尾端的接触面为弧面，这一方面增加了止返滑块71与壶盖10尾端之间的接触面积，进而增加了止返滑块71提供的缓冲阻力；另一方面弧面能够避免壶盖10在打开过程中与止返滑块71之间发生卡滞的情况，从而提高了壶盖10打开的顺畅性，提高了用户的使用体验。

弹性件为弹簧72，弹簧72弹性好，且取材容易，价格低廉，有利于进一步节约产品的成本。当然，弹性件不局限于弹簧72，也可以是其他具有弹性的构件，如弹片等，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，液体加热容器还包括：弹性锁合件(图中未示出)，抵接于连接部11的下表面，能够在传动组件50解除弹性限位件对连接部11上表面的止抵时，带动壶盖10扣合至容纳腔的开口端。

弹性锁合件抵接在连接部11的下表面，并在传动组件50解除对连接部11上表面的止抵时，带动壶盖10扣合至容纳腔的开口端，即弹性锁合件对壶盖10施加的是反向的扣合作用力，使得壶盖10常态时处于关闭状态，且在扣合状态下，降低了壶盖10扣合不紧向上翘起的概率，提高了产品的使用可靠性。当然，也可以不设置弹性锁合件，利用壶盖10的自身重力来实现壶盖10的扣合。

具体的使用过程中，开盖时，持续按压按钮，按钮按压壶盖10的尾端(即连接部11)，使壶盖10的尾端克服弹性锁合件的阻力进行转动，直至壶盖10完全打开，在此过程中，弹性锁合件的弹性变形量逐渐增大；当壶盖10完全打开时，弹性限位件与连接部11的上表面相抵接，壶盖10保持不动，此时无需按压按钮，壶盖10也可以保持开盖状态；当关闭壶盖10时，再次按压按钮，传动组件50带动弹性限位件的上端向下运动，解除弹性限位件对壶盖10尾端的限位作用，壶盖10即可在自身重力及弹性锁合件的扣合作用力下恢复到关闭状态，并紧紧贴合在壶口上，保持扣合状态。

在上述实施例中，弹性锁合件为扭簧，扭簧包括固定臂和活动臂；连接部11靠近壶盖10的一端设有轴孔，安装座20上设有安装孔25(如图10和图11所示)，转动轴12穿过轴孔和安装孔25，使连接部11靠近壶盖10的一端能够转动地连接在安装座20上；扭簧套设在转动轴12上，且固定臂固定在安装座20上，活动臂抵接于连接部11上。

弹性锁合件为扭簧，扭簧弹性好、扭力大，能够对壶盖10施加相对较大的扣合作用力，从而保证了壶盖10在不受外力时能够紧紧扣合在壶体30上，进而提高了弹性锁合件的使用可靠性；同时，扭簧便于加工成型，能够根据需要加工成各种所需的形状，且取材容易，有利于节约成本。

当然，弹性锁合件不局限于扭簧，也可以是其他的弹性件，如压缩弹簧72、拉伸弹簧72等结构，在此不再一一列举，只要能够保证壶盖10在不受外力时紧紧扣合在壶体30上，即可实现本实用新型的目的，且没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，但本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

壶盖10通过转动轴12安装在安装座20上，实现了壶盖10与安装座20之间的可转动连接；扭簧也套设在转动轴12上，且其固定臂固定在安装座20上，其活动臂抵接于壶盖10的尾端(即连接部11)，保证了壶盖10在转动打开或转动关闭的过程中，扭簧能够保持同步变形，进而保证了扭簧的使用可靠性。

进一步地，安装座20上设有限位插槽，固定臂插入限位插槽内；连接部11上设有限位凹槽，活动臂被限位于限位凹槽内。

将固定臂插入安装座20上的限位插槽中，有效地避免了固定臂发生移位或晃动，甚至脱离安装座20的情况发生，则扭簧的弹性变形量完全由活动臂的运动幅度决定，而活动臂限位在壶盖10的尾端(即连接部11)上，因而能够与壶盖10的尾端保持同步运动，从而准确反映了壶盖10尾端的运动情况，进而保证了扭簧的弹性变形量与壶盖10的开合状态准确对应，故而有效保证了扭簧的使用可靠性。

优选地，固定臂的数量为两个，限位插槽的数量为两个，且与两个固定臂一一对应。

固定臂的数量为两个，进一步保证了固定臂与安装座20的有效配合，从而进一步提高了扭簧的使用可靠性。优选地，两个固定臂平行设置，这样扭簧的受力较为均匀，形状较均匀，也相应简化了安装座20的结构，有利于进一步节约产品成本。

优选地，活动臂的数量为一个，并位于扭簧的中部，且活动臂位于固定臂的上方。

活动臂的数量为一个，并位于扭簧的中部，则固定臂构成扭簧的两个自由端，且固定臂与活动臂之间形成一定夹角，保证扭簧的正常使用；活动臂位于固定臂的上方，则活动臂将在固定臂的上方运动，便于活动臂对壶盖10的尾端施加有效的扣合作用力，以保证壶盖10在不受外力的作用下扣合在壶体30上；而在壶盖10尾端的底部相应的设置限位凹槽，并将活动臂卡入限位凹槽中，有效地避免了活动臂发生移位或晃动，甚至脱离壶盖10尾端的情况发生，从而保证了活动臂与壶盖10尾端的同步运动，进而进一步提高了扭簧的使用可靠性，且扭簧在开盖的过程中发生的是压缩变形，其复位弹力向上，能够使壶盖10紧紧贴合在壶口上。

进一步地，活动臂包括依次相连接的第一段、第二段和第三段，使活动臂整体呈U形；其中，第二段与转动轴12相平行，第一段和第三段与第二段相垂直，限位凹槽与第二段的形状相适配。

活动臂包括依次相连接第一段、第二段和第三段，且第二段与转动轴12相平行，第一段和第三段与第二段相垂直，这样的结构使得扭簧施加给壶盖10尾端的扣合作用力所产生的扭矩较大，因而结构较为合理。当然，活动臂的形状不局限于U形，也可以是V形、W形等，只要能够对壶盖10尾端施加反向的扣合作用力，即可实现本实用新型的目的，因此本领域的技术人员应当理解，这些实施例均应在本实用新型的保护范围内。

在上述任一实施例中，手柄40上设有蒸汽管80，蒸汽管80的底部与位于壶体30底部的温控器连通，安装座20上设有嵌入蒸汽管80顶部的定位柱，定位柱内设有连通孔26，连通孔26的一端与容纳腔相连通，连通孔26的另一端与蒸汽管80相连通，如图2、图4、图6和图11所示。

安装座20上的连通孔26保证了容纳腔内的蒸汽能够进入蒸汽管80，进而反馈给温控器，实现温控功能；进一步地，安装座20上还设有连接孔28，连接件穿过连接孔28将安装座20固定在手柄座42上，保证了安装座20与手柄座42之间的固定连接，进而保证了产品的使用可靠性，具体地，安装座20的四个角设有四个连接孔28，如图11所示，通过四个连接件(如螺钉，当然不限于螺钉)固定在手柄座42上。

在上述任一实施例中，液体加热容器为电水壶。

当然，液体加热容器不局限于电水壶，也可以是咖啡壶、煮茶器等。

综上所述，本实用新型提供的液体加热容器，通过按压按钮能够实现壶盖打开，通过再次按压按钮能够实现壶盖关闭，因此用户通过控制一个按钮即可操作壶盖的开关盖，非常方便，且实现了液体加热容器开关盖动作的单手控制，给用户带来了便利。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

壶体，具有一端开口的容纳腔；

手柄，设置在所述壶体的侧部，所述手柄包括手柄座和封盖所述手柄座的手柄盖，所述手柄座顶部的容置腔内设有安装座；

壶盖，所述壶盖上固设有向外伸出的连接部，所述连接部与所述安装座通过转动轴转动连接，所述安装座内设有供所述连接部活动的安装槽；

按钮，活动安装在所述手柄盖上，能按压所述连接部远离所述壶盖的一端的上表面，以带动所述壶盖打开所述容纳腔的开口端；

弹性限位件，设置在所述安装槽内，且其上端能够在所述壶盖被打开至预设角度时止抵所述连接部的上表面，以限制所述壶盖反向扣合；和

传动组件，能够滑动地安装在所述安装槽内，其上端与所述按钮相抵靠，其下端与所述弹性限位件的上端相抵靠，所述按钮被再次按压时，能带动所述弹性限位件的上端向下运动，以解除所述弹性限位件对所述连接部的止抵，使所述壶盖反向扣合。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述传动组件包括：

驱动轴，其上端与所述按钮相抵靠，其下端沿周向设有多个凸起；

转轴，包括与所述驱动轴的下端相抵靠的抵靠段，所述抵靠段的侧壁上设有导向筋，所述导向筋的上端设有沿所述转轴的周向方向倾斜的导向斜面，所述凸起能够在所述驱动轴被按压时与所述导向斜面相接触，以驱动所述转轴运动；所述安装座上设有与所述导向筋相适配且下端敞开的导向滑槽和纵截面呈三角形且下端敞开的限位槽，所述限位槽的顶端低于所述导向滑槽的顶端，且相邻的所述限位槽和所述导向滑槽通过旋转斜面相连通，使得所述导向筋能够通过转动在所述导向滑槽和所述限位槽之间切换；

其中，所述按钮被按压时，能带动所述壶盖打开所述容纳腔的开口端，同时带动所述驱动轴和所述转轴向下运动，使所述导向筋脱出所述限位槽并转动滑入所述导向滑槽中，在复位弹力的作用下所述弹性限位件的上端向上运动以止抵所述连接部的上表面；所述按钮被再次按压时，带动所述驱动轴和所述转轴向下运动复位，使所述导向筋脱出所述导向滑槽并转动滑入所述限位槽中，所述弹性限位件的上端在所述转轴的驱动下向下运动以解除对所述连接部上表面的止抵。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，

所述导向滑槽的两侧均设有所述旋转斜面，其中，一侧的所述旋转斜面构成相邻的所述限位槽的槽壁的一部分，另一侧的所述旋转斜面与该侧相邻的限位槽的另一槽壁相连，且所述另一槽壁与所述导向滑槽的轴线相平行。

4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，

所述旋转斜面与所述导向斜面相平行。

5.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，

所述凸起的数量是所述导向筋的数量的两倍，多个所述凸起沿所述驱动轴的周向均布，并与所述导向滑槽和所述限位槽一一对应。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，

所述凸起位于所述导向滑槽内，所述导向斜面沿所述转轴径向方向的宽度大于所述限位槽沿所述转轴径向方向的宽度，所述凸起在所述转轴横截面上的投影位于所述限位槽在所述转轴横截面上的投影之外，以使所述导向筋限位在所述限位槽内时所述凸起能够接触所述导向斜面并驱动所述导向筋向下运动。

7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，

所述凸起的上端连接有限位筋，所述限位筋与所述导向滑槽相适配；和/或

所述导向筋的数量为至少三个，多个所述导向筋沿所述转轴的周向均布。

8.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，

所述凸起呈锯齿状，所述凸起的一个锯齿面与所述导向斜面相平行。

9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，

所述凸起的两个锯齿面相互对称，且多个所述凸起依次相连形成多个开口朝下的V形槽。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述抵靠段的下端面为弧面；和/或

所述转轴还包括与所述抵靠段的上端相连的限位段，所述驱动轴内设有与所述限位段相适配的插槽，所述限位段插入所述插槽内；和/或

所述安装槽内设有空心圆柱，所述传动组件能够滑动地插设在所述空心圆柱内，所述空心圆柱的内壁面上设有所述导向滑槽，所述按钮套设在所述空心圆柱的上部，并能沿着所述空心圆柱往复滑动；和/或

所述弹性限位件上设有L形避空槽，所述转轴的下端与所述L形避空槽的横向部分相抵靠。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，

所述弹性限位件包括止抵部和与所述止抵部的底部相连的弹性支脚，所述弹性支脚的上端能够在所述弹性限位件被所述传动组件抵压时发生压缩变形，并能在所述连接部的端部越过所述止抵部时复位，以带动所述止抵部向上运动至止抵所述连接部的上表面；或

所述弹性限位件包括：止返滑块和弹性件，所述止返滑块限位在所述安装座和/或所述手柄上，且至少部分位于所述安装槽内，并能够相对所述安装座上下运动；所述弹性件位于所述止返滑块下方，所述弹性件的一端在所述传动组件抵压所述止返滑块时向下运动，并在所述连接部的端部越过所述止返滑块时复位以带动所述止返滑块向上运动至止抵所述连接部的上表面。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，还包括：

弹性锁合件，抵接于所述连接部的下表面，能够在所述传动组件解除所述弹性限位件对所述连接部上表面的止抵时，带动所述壶盖扣合至所述容纳腔的开口端。

13.根据权利要求12所述的液体加热容器，其特征在于，

所述弹性锁合件为扭簧，所述扭簧包括固定臂和活动臂；

所述连接部靠近所述壶盖的一端设有轴孔，所述安装座上设有安装孔，所述转动轴穿过所述轴孔和所述安装孔，使所述连接部靠近所述壶盖的一端能够转动地连接在所述安装座上；

所述扭簧套设在所述转动轴上，且所述固定臂固定在所述安装座上，所述活动臂抵接于所述连接部上。

14.根据权利要求13所述的液体加热容器，其特征在于，

所述安装座上设有限位插槽，所述固定臂插入所述限位插槽内；和/或

所述连接部上设有限位凹槽，所述活动臂被限位于所述限位凹槽内。