CN207490719U - 电机转子模块铆管铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子模块铆管铆接工装，包括支撑筒，芯轴组件、下铆接盘和上铆接盘；芯轴组件包括芯轴底座，芯轴底座的上表面一体焊接有芯轴；下铆接盘上设有中心孔和键槽，下铆接盘的上表面还设有转子下端板放置槽，在下端板放置槽内设有放置下铆接柱的孔；上铆接盘上设有中心孔和键槽，上铆接盘下表面设有转子上端板放置槽，在上端板放置槽内设有放置上铆接柱的孔；上、下铆压盘之间芯轴上套装一定数量的转子模块，在转子模块铆接孔内穿装铆接管，在铆接管的上下两端分别设有上铆接柱和下铆接柱，工作时上铆压盘上方设有压筒，压筒的下表面设有定位柱安装孔，下铆接盘座装在支撑筒上。具有结构简单、使用方便、大大缩短了工序时间，减轻了劳动强度，实现了高效铆接等优点。

Description

电机转子模块铆管铆接工装

技术领域

本实用新型属于电机转子压装技术领域，特别是涉及一种电机转子模块铆管铆接工装。

背景技术

目前，以电机作为旋转驱动的设备或装置应用在日常的各个领域，国家对电机的节能要求促进了电机的整体发展与性能改善，新型的节能电机其转子结构大都采用硅钢片加永磁体的模式，有表贴永磁体也有内嵌永磁体的；为方便永磁体的安装，转子冲片大都采用冲压自铆接模块的形式，模块高度稍高于永磁体高度，以防永磁体在模块铆接过程中被压裂，这类转子组成件一般由铆管，端板，转子模块和永磁体构成，高度方向用铆管铆接压紧。此工装就针对铆管的压铆要求来设计，方便高效的完成铆接。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、大大缩短了工序时间，减轻了劳动强度，实现了高效铆接的电机转子模块铆管铆接工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电机转子模块铆管铆接工装，包括支撑筒，芯轴组件、下铆接盘和上铆接盘；所述芯轴组件包括芯轴底座，所述芯轴底座的上表面一体焊接有芯轴，所述芯轴上沿轴向方向固定设有键；所述下铆接盘上设有中心孔，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽，所述下铆接盘的上表面还设有转子下端板放置槽，在下端板放置槽内设有放置下铆接柱的孔；所述下铆接盘套装在芯轴上，并且下端板放置槽朝上；所述上铆接盘上设有中心孔，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽，所述上铆接盘的下表面设有转子上端板放置槽，在上端板放置槽内设有放置上铆接柱的孔；所述上铆接盘套装在芯轴上，并且上端板放置槽朝下；上、下铆压盘之间芯轴上套装一定数量的转子模块，在转子模块的铆接孔内穿装铆接管，在铆接管的上下两端分别设有上铆接柱和下铆接柱，所述上铆压盘的上方设有传递压力机施压的压筒，所述压筒的下表面设有定位柱安装孔，所述定位柱安装孔放置定位柱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述方案，仅用一种下铆接柱就可以完成铆管下端的翻边，上端分两次，一次预定位一次正式铆接，不用更换下端铆接柱，只需更换上端的定位柱和上铆接柱，大大缩短了工序时间，减轻了劳动强度，实现了高效铆接，铆管又不会开裂，相对于传统的一次铆压提高铆接质量，降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是芯轴组件结构示意图；

图4是下铆接盘结构示意图；

图5是上铆接盘结构示意图。

图中：1、支撑筒；2、芯轴组件；2-1、芯轴底座；2-2、芯轴；2-3、键；2-4、内六角螺栓；3、下铆接盘；3-1、中心孔；3-2、键槽；3-3、下端板放置槽；3-4、孔；4、上铆接盘；4-1、中心孔；4-2、键槽；4-3、上端板放置槽；4-4、孔；5、下铆接柱；6、上铆接柱；7、转子模块；8、铆接管；9、压筒；10、定位柱；11、上端板；12、下端部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种电机转子模块铆管铆接工装，包括支撑筒1，芯轴组件2、下铆接盘3和上铆接盘4；所述芯轴组件2包括芯轴底座2-1，所述芯轴底座的上表面一体焊接有芯轴2-2，所述芯轴上沿轴向方向通过内六角螺栓2-4固定设有键2-3；所述下铆接盘3上设有中心孔3-1，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽3-2，所述下铆接盘的上表面还设有转子下端板放置槽3-3，在下端板放置槽内设有放置下铆接柱5的孔3-4；所述下铆接盘套装在芯轴2-2上，并且下端板放置槽3-3朝上；所述上铆接盘4上设有中心孔4-1，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽4-2，所述上铆接盘4的下表面设有转子上端板11放置槽4-3，在上端板放置槽4-3内设有放置上铆接柱6的孔4-4；所述上铆接盘4套装在芯轴2-2上，并且上端板放置槽朝4-3下；上、下铆压盘之间芯轴上套装一定数量的转子模块7，在转子模块的铆接孔内穿装铆接管8，在铆接管的上下两端分别设有上铆接柱6和下铆接柱5，所述上铆压盘的上方设有传递压力机施压的压筒9，所述压筒的下表面设有定位柱安装孔9-1，所述定位柱安装孔放置定位柱10。

将芯轴放在压力机工作台面上；下铆接盘的下端板12放置槽3-3朝上，键槽3-2对准芯轴2-2上的键，从内孔穿入芯轴，放置于芯轴的底座上；将下铆接柱5放置到下铆接盘的孔内；放置下端板，使下铆接柱穿过端板的孔位；放置转子模块并在其槽内插入磁钢；模块达到图纸要求的数量后，再次放置一个上端板，注意正反面；放置上铆接盘，之后把铆管从上铆接盘上的孔内穿入，用尼龙榔头辅助向下打入；将定位柱头朝下放入铆接盘的孔内，压筒穿过芯轴上端放置在定位柱上，注意此时不要用底部的三个沉孔，用平面即可；启动压力机压将定位柱压到与铆接盘在同一平面，保压10秒；拿下上端的上铆接盘，之后取下定位柱，再放回上铆接盘；把上铆接柱头朝下放入铆接盘孔内，放上压筒，此时要使得上铆接柱沉入压筒底部的沉孔内；启动压力机，压筒不再下降时保压10秒；用天车加吊环将芯轴吊起，放置在支撑筒1上，再用压力机退出芯轴，观测翻边的效果，完成整个铆接过程，实现铆管的翻边。

采用上述方案，仅用一种下铆接柱就可以完成铆管下端的翻边，上端分两次，一次预定位一次正式铆接，不用更换下端铆接柱，只需更换上端的定位柱和上铆接柱，大大缩短了工序时间，减轻了劳动强度，实现了高效铆接，铆管又不会开裂，相对于传统的一次铆压提高铆接质量，降低了废品率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种电机转子模块铆管铆接工装，其特征在于：包括支撑筒，芯轴组件、下铆接盘和上铆接盘；所述芯轴组件包括芯轴底座，所述芯轴底座的上表面一体焊接有芯轴，所述芯轴上沿轴向方向固定设有键；所述下铆接盘上设有中心孔，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽，所述下铆接盘的上表面还设有转子下端板放置槽，在下端板放置槽内设有放置下铆接柱的孔；所述下铆接盘套装在芯轴上，并且下端板放置槽朝上；所述上铆接盘上设有中心孔，所述中心孔上设有与芯轴上键对应的键槽，所述上铆接盘的下表面设有转子上端板放置槽，在上端板放置槽内设有放置上铆接柱的孔；所述上铆接盘套装在芯轴上，并且上端板放置槽朝下；上、下铆压盘之间芯轴上套装一定数量的转子模块，在转子模块的铆接孔内穿装铆接管，在铆接管的上下两端分别设有上铆接柱和下铆接柱，所述上铆压盘的上方设有传递压力机施压的压筒，所述压筒的下表面设有定位柱安装孔，所述定位柱安装孔放置定位柱，上述的下铆接盘座装在支撑筒上。