CN207488449U - 一种用于pcb板的通用单层测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PCB板的通用单层测试机,属于PCB板测试技术领域。所述上底板的上表面设置有下压机构，所述下底板上设置有测试轨道模组，所述测试轨道模组的底部放置有测试夹具，所述测试夹具分为上测试夹具和下测试夹具，所述下底板的底部设置有轨道升降组件。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过测试轨道模组传送待检测的PCB板，通过轨道升降组件将测试轨道模组下降，使待检测的PCB板落到测试下夹具上，然后通过下压机构将测试上夹具压到待检测的PCB板上进行测试，通过这种单层测试设备，能非常简单有效的就可以对PCB板进行测试，不需要大规模的测试装置，尤其适用于单批量的PCB板测试，本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种用于PCB板的通用单层测试机

技术领域：

本实用新型涉及一种用于PCB板的通用单层测试机,属于PCB板测试技术领域。

背景技术：

PCB板也称为印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

PCB板在出厂前必须进行测试，现有的PCB板测试装置比较复杂，适合于大批量的PCB板的连续测试，而对于一些数量比较少的PCB板测试就不是很方便，所以行业中需要一种新型结构的用于PCB板的通用单层测试机，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的用于PCB板的通用单层测试机，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于PCB板的通用单层测试机，设置有外部框架，所述外部框架呈矩形体结构，所述外部框架设置由方管相互焊接而成的内框架，所述内框架的外部设置有多个钣金件，所述内框架的内部设置有上底板和下底板，所述上底板和下底板之间设置有多个支撑柱，所述支撑柱上下两端分别固定于所述上底板和下底板上，所述上底板的上表面设置有下压机构，所述下底板上设置有测试轨道模组，所述测试轨道模组的底部放置有测试夹具，所述测试夹具分为上测试夹具和下测试夹具，所述下底板的底部设置有轨道升降组件。

作为优选，所述下压机构设置有下压气缸，所述下压气缸通过气缸垫板安装到所述上底板的上表面，所述下压气缸的气缸轴穿过所述上底板，所述下压气缸的气缸轴上设置有气缸连接头，所述气缸连接头上设置有夹具连接板，所述夹具连接板呈矩形结构，所述夹具连接板的四个角上设置有导向轴，所述导向轴穿过所述上底板，所述导向轴上还设置有导向轴套，所述夹具连接板的下表面设置有上测试夹具。

作为优选，所述测试轨道模组设置有两根相互平行放置的轨道板，所述轨道板呈矩形结构，所述轨道板上设置有轨道通孔，所述支撑柱分别穿过所述轨道通孔，所述轨道板通过轨道通孔沿着所述支撑柱做上下运动，所述轨道板之间设置有相互平行的前轨道型材和后轨道型材，所述前轨道型材固定于所述轨道板上，所述后轨道型材的底部设置有轨道连接板，所述前轨道型材和后轨道型材之间设置有的多个直线导轨和多个连接丝杠，所述直线导轨上设置有滑块，所述轨道连接板安装于所述滑块上，所述后轨道型材上还设置有丝杠电机，所述连接丝杠通过是丝杠同步带连接在一起，所述前轨道型材和后轨道型材的内侧还设置有运行皮带。

作为优选，所述轨道升降组件设置有升降气缸，所述升降气缸安装于所述下底板的底部，所述升降气缸的气缸轴穿过所述下底板并连接到所述测试轨道模组上，所述升降气缸的两侧设置有缓冲杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过测试轨道模组传送待检测的PCB板，通过轨道升降组件将测试轨道模组下降，使待检测的PCB板落到下测试夹具上，然后通过下压机构将上测试夹具压到待检测的PCB板上进行测试，通过这种单层测试设备，能非常简单有效的就可以对PCB板进行测试，不需要大规模的测试装置，尤其适用于单批量的PCB板测试，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的外部框架结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是下压机构的结构示意图。

图5是测试轨道模组的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图5所示的一种用于PCB板的通用单层测试机，设置有外部框架1，所述外部框架1呈矩形体结构，所述外部框架1设置由方管相互焊接而成的内框架2，所述内框架2的外部设置有多个钣金件，所述内框架2的内部设置有上底板3和下底板4，所述上底板3和下底板4之间设置有多个支撑柱5，所述支撑柱5上下两端分别固定于所述上底板3和下底板4上，所述上底板3的上表面设置有下压机构6，所述下底板4上设置有测试轨道模组7，所述测试轨道模组7的底部放置有测试夹具8，所述测试夹具8分为上测试夹具和下测试夹具，所述下底板4的底部设置有轨道升降组件9。

所述下压机构6设置有下压气缸601，所述下压气缸601通过气缸垫板602安装到所述上底板3的上表面，所述下压气缸601的气缸轴穿过所述上底板3，所述下压气缸601的气缸轴上设置有气缸连接头603，所述气缸连接头603上设置有夹具连接板（604），所述夹具连接板（604）呈矩形结构，所述夹具连接板604的四个角上设置有导向轴605，所述导向轴605穿过所述上底板3，所述导向轴605上还设置有导向轴套606，所述夹具连接板604的下表面设置有上测试夹具。

所述测试轨道模组7设置有两根相互平行放置的轨道板701，所述轨道板701呈矩形结构，所述轨道板701上设置有轨道通孔702，所述支撑柱5分别穿过所述轨道通孔702，所述轨道板701通过轨道通孔702沿着所述支撑柱5做上下运动，所述轨道板701之间设置有相互平行的前轨道型材703和后轨道型材704，所述前轨道型材703固定于所述轨道板701上，所述后轨道型材704的底部设置有轨道连接板705，所述前轨道型材703和后轨道型材704之间设置有的多个直线导轨706和多个连接丝杠707，所述直线导轨706上设置有滑块，所述轨道连接板705安装于所述滑块上，所述后轨道型材704上还设置有丝杠电机708，所述连接丝杠707通过是丝杠同步带连接在一起，所述前轨道型材703和后轨道型材704的内侧还设置有运行皮带，在前轨道型材703上从左至右分别设置有减速光电开关、到位光电开关和防放反光电开关，在后轨道型材704上设置有阻挡气缸。

所述轨道升降组件9设置有升降气缸901，所述升降气缸901安装于所述下底板4的底部，所述升降气缸901的气缸轴穿过所述下底板4并连接到所述测试轨道模组7上，所述升降气缸901的两侧设置有缓冲杆902。

使用时，首先通过进料装置将待检测的PCB板从外部框架1的进料口送到测试轨道模组7上，外部框架1上设置有人机界面、键盘、鼠标等输出输入设备，外部框架1的上部分安装有运动控制布线板，外部框架1的底部安装有测试布线板和仪表框架，由于在前轨道型材703上从左至右分别设置有减速光电开关、到位光电开关和防放反光电开关，在后轨道型材704上设置有阻挡气缸，运行皮带将待检测的PCB板输送到运行皮带的设定位置，在输送过程中，通过减速光电开关减慢输送速度，当待检测的PCB板运行到阻挡气缸阻挡位置的时候，通过到位光电开关将待检测的PCB板停止输送即可，当待检测的PCB板停止运行以后，通过防放反光电开关检测待检测的PCB板是否放置正确，如果防放反光电开关检测到PCB板放置错误，设备报警，等待技术人员处理，如果放置正确，设备保持正常运行状态即可，然后启动轨道升降组件9，通过升降气缸901将测试轨道模组7沿着支撑柱5往下移动，测试轨道模组7在往下移动的过程中，放置于测试轨道模组7上的待检测的PCB板就会落到放置于测试轨道模组7底部的下测试夹具上，同时，启动下压机构6上的下压气缸601，通过下压气缸601推动夹具连接板604沿着支撑柱5往下移动，由于夹具连接板604的下表面设置有上测试夹具，那么夹具连接板604在往下移动过程中，同时带动上测试夹具往下移动，上测试夹具在往下移动过程中，将待检测的PCB板压到下测试夹具上，从而对待检测的PCB板进行检测，当测试完成以后，下压气缸601将上测试夹具沿着支撑柱5往上移动，同时升降气缸901将测试轨道模组7沿着支撑柱5整体上移，测试轨道模组7在整体上移过程中，会托起测试完成的PCB板，同时启动测试轨道模组7，通过运行皮带将测试完成后的PCB板输送到设定的位置即可。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于PCB板的通用单层测试机，其特征在于：设置有外部框架（1），所述外部框架（1）呈矩形体结构，所述外部框架（1）设置由方管相互焊接而成的内框架（2），所述内框架（2）的外部设置有多个钣金件，所述内框架（2）的内部设置有上底板（3）和下底板（4），所述上底板（3）和下底板（4）之间设置有多个支撑柱（5），所述支撑柱（5）上下两端分别固定于所述上底板（3）和下底板（4）上，所述上底板（3）的上表面设置有下压机构（6），所述下底板（4）上设置有测试轨道模组（7），所述测试轨道模组（7）的底部放置有测试夹具（8），所述测试夹具（8）分为上测试夹具和下测试夹具，所述下底板（4）的底部设置有轨道升降组件（9）。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板的通用单层测试机，其特征在于：所述下压机构（6）设置有下压气缸（601），所述下压气缸（601）通过气缸垫板（602）安装到所述上底板（3）的上表面，所述下压气缸（601）的气缸轴穿过所述上底板（3），所述下压气缸（601）的气缸轴上设置有气缸连接头（603），所述气缸连接头（603）上设置有夹具连接板（604），所述夹具连接板（604）呈矩形结构，所述夹具连接板（604）的四个角上设置有导向轴（605），所述导向轴（605）穿过所述上底板（3），所述导向轴（605）上还设置有导向轴套（606），所述夹具连接板（604）的下表面设置有上测试夹具。

3.根据权利要求1所述的用于PCB板的通用单层测试机，其特征在于：所述测试轨道模组（7）设置有两根相互平行放置的轨道板（701），所述轨道板（701）呈矩形结构，所述轨道板（701）上设置有轨道通孔（702），所述支撑柱（5）分别穿过所述轨道通孔（702），所述轨道板（701）通过轨道通孔（702）沿着所述支撑柱（5）做上下运动，所述轨道板（701）之间设置有相互平行的前轨道型材（703）和后轨道型材（704），所述前轨道型材（703）固定于所述轨道板（701）上，所述后轨道型材（704）的底部设置有轨道连接板（705），所述前轨道型材（703）和后轨道型材（704）之间设置有的多个直线导轨（706）和多个连接丝杠（707），所述直线导轨（706）上设置有滑块，所述轨道连接板（705）安装于所述滑块上，所述后轨道型材（704）上还设置有丝杠电机（708），所述连接丝杠（707）通过是丝杠同步带连接在一起，所述前轨道型材（703）和后轨道型材（704）的内侧还设置有运行皮带，在前轨道型材（703）上从左至右分别设置有减速光电开关、到位光电开关和防放反光电开关，在后轨道型材（704）上设置有阻挡气缸。

4.根据权利要求1所述的用于PCB板的通用单层测试机，其特征在于：所述轨道升降组件（9）设置有升降气缸（901），所述升降气缸（901）安装于所述下底板（4）的底部，所述升降气缸（901）的气缸轴穿过所述下底板（4）并连接到所述测试轨道模组（7）上，所述升降气缸（901）的两侧设置有缓冲杆（902）。