CN207487958U - 喷射板流量测量及分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射板流量测量及分选系统，包括通过高精度流量计向喷射板测试头提供稳压油的供油单元，供油单元包括隔膜式储能器，隔膜式储能器通过进油管路和溢流管路连通油箱、通过进气管路和溢气管路连通气源、通过出油管路依次连通高精度流量计和喷射板测试头，隔膜式储能器上设有数字压力变送器；进油管路上设有伺服电机驱动的精密齿轮泵；还包括对系统实施闭环控制而自行调节系统压力的稳压控制单元以及受控于稳压控制单元的振动料盘、四工位旋转料盘和多个分选料盘，振动料盘与四工位旋转料盘之间设有上料机械手，四工位旋转料盘与多个分选料盘之间设有下料机械手。本实用新型实现了喷射板从上料至测量、从测量至分选的全自动过程。

Description

喷射板流量测量及分选系统

技术领域

本实用新型涉及为精密电磁阀测量提供稳定和可调液体压力的设施，具体为一种喷射板流量测量及分选系统。

背景技术

喷射板是计量式电磁阀最关键的零部件之一，喷射板的精度决定了总成的流量特性，而目前的喷射板加工设备和生产工艺并不能保证加工出来的喷射板100％合格，为了保证安装到总成上的喷射板是达到设计要求，对合格喷射板的筛选就显得格外重要。

超高精度计量电磁阀合格产品的筛选(主要针对喷射板)是在专用测量装置上进行的，为提高检测的准确性，需向专用测量装置供给可调节且具有稳定压力的液体。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种为精密电磁阀生产提供合格喷射板零件的喷射板流量测量及分选系统。

能够解决上述技术问题的喷射板流量测量系统，其技术方案包括通过高精度流量计向喷射板测试头提供稳压油的供油单元，所不同的是所述供油单元包括隔膜式储能器，所述隔膜式储能器通过进油管路和溢流管路连通油箱，隔膜式储能器通过进气管路和溢气管路连通气源，隔膜式储能器通过出油管路依次连通高精度流量计和喷射板测试头，隔膜式储能器上设有检测内部气压的数字压力变送器；所述进油管路上并联设有伺服电机驱动的精密齿轮泵和溢流阀，所述溢流管路上并联设有第一油路电磁阀和旁通阀，所述出油管路上设有第二油路电磁阀，所述进气管路和溢气管路上均设有串联的节流阀和气路电磁阀；还包括采集变送器信号、记录流量值、通过触摸屏或上位机设置压力参数、伺服电机控制、各阀控制、指令下达与接收的稳压控制单元，所述稳压控制单元对系统实施闭环控制而自行调节系统压力。

为保持稳压油的清洁度，所述出油管路上设有过滤器。

能够解决上述技术问题的喷射板流量测量分选系统，包括上述的喷射板流量测量系统，还包括振动料盘和四工位旋转料盘以及多个分选料盘，所述四工位旋转料盘的四个旋转工位包括放料工位、测试工位、吹油工位和卸料工位，所述测试工位对应在上、下运动的喷射板测试头下方，所述振动料盘与四工位旋转料盘的放料工位之间设有转臂式的上料机械手，所述四工位旋转料盘的卸料工位与多个分选料盘之间设有转臂式的下料机械手，多个分选料盘设置在下料机械手的转动路径上；所述喷射板测试头、振动料盘和四工位旋转料盘以及上、下料机械手之间的协调动作受控于稳压控制单元。

为使结构合理布置，所述隔膜式储能器架设于机箱下隔层的右侧前方，所述高精度流量计架设于隔膜式储能器后方的机箱下隔层内，所述油箱设于机箱下隔层的左侧前方，伺服电机驱动的精密齿轮泵设于油箱后方的机箱下隔层内，所述稳压控制单元设于机箱上隔层右侧的小隔间前方，稳压控制单元后方的小隔间内设有电控柜，所述喷射板测试头、四工位旋转料盘、振动料盘、上、下料机械手和多个分选料盘设于机箱上隔层左侧的大隔间内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一套智能闭环测量分选系统，在喷射板测量工序上实现了从上料至测量、从测量至分选的全自动过程，完全无需人工干预，提高了生产效率，节省人工成本，避免了生产过程中的人为失误和人为干预带来的质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型喷射板流量测量系统一种实施方式的工作原理示意图。

图2为本实用新型喷射板流量测量分选系统一种实施方式的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图号标识：1、气源；2、隔膜式储能器；3、出油管路；4、油箱；5、进油管路；6、进气管路；7、溢流管路；8、过滤器；9、数字压力变送器；10、精密齿轮泵；11、第一油路电磁阀；12、旁通阀；13、溢流阀；14、第二油路电磁阀；15、溢气管路；16、喷射板测试头；17、稳压控制单元；18、高精度流量计；19、四工位旋转料盘；20、振动料盘；21、上料机械手；22、下料机械手；23、机箱；24、电控柜；25、吹洗头。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型喷射板流量测量系统，其技术方案包括通过高精度流量计18向喷射板测试头16提供稳压油源的供油单元。

所述供油单元的主体为隔膜式储能器2，所述隔膜式储能器2上设有检测其内部气压的数字压力变送器9，隔膜式储能器2通过出油管路3向外输出压力油，所述出油管路3依次连通高精度流量计18向喷射板测试头16，出油管路3上串联设有过滤器8和第二油路电磁阀14，隔膜式储能器2通过进油管路5和第一溢流管路7连通油箱4，隔膜式储能器2通过进气管路6和溢气管路15连通气源1，如图1所示。

所述进油管路5上设有伺服电机作为动力的精密齿轮泵10，进油管路5上并联有安全管路，所述安全管路上设有溢流阀13；第一溢流管路7上设有并联的第一油路电磁阀11和旁通阀12；所述进气管路6和溢气管路15上均设有串联的节流阀和气路电磁阀，如图1所示。

本实用新型喷射板流量测量系统的技术方案中还包括采集变送器信号、记录流量计流量值、通过触摸屏或上位机设置参数、伺服电机控制、各阀控制、指令下达与接收的稳压控制单元，所述稳压控制单元可以在触摸屏或用上位机设置压力参数，通过设置好的压力参数，稳压系统可自行将出油管路3的压力值调整控制到设定值并输出，调整控制过程中，负载及泵产生的压力波动由稳压控制单元通过变送器反馈后实时闭环修正，使输出压力达到最佳。

其中，所述精密齿轮泵10执行稳压控制单元发出的转速指令，为隔膜式储能器2补充合适的测试液，旁通阀12负责泄出多余的测试液；所述隔膜式储能器2利用气垫原理，吸收由泵及负载产生的高频压力波动。

所述隔膜式储能器2通过支架安装于机箱23下隔层的右侧前方，所述高精度流量计18通过支架安装于隔膜式储能器2后方的机箱23下隔层内，高精度流量计18的高度稍高于隔膜式储能器2，所述油箱4安装于机箱23下隔层的左侧前方，伺服电机驱动的精密齿轮泵10安装于油箱4后方的机箱23的下隔层底部，所述稳压控制单元17安装于机箱23上隔层右侧的小隔间前方，稳压控制单元17后方的小隔间内设有电控柜24，如图2、图3、图4所示。

本实用新型喷射板流量测量分选系统包括所述喷射板流量测量系统和振动料盘20和四工位旋转料盘19以及四个分选料盘(合格料盘、不合格料盘、下偏差料盘和上偏差料盘)。所述四工位旋转料盘19的四个旋转工位包括放料工位、测试工位、吹油工位和卸料工位，所述测试工位对应在上、下运动的喷射板测试头16下方，所述振动料盘20与四工位旋转料盘19的放料工位之间设有转臂式的上料机械手21，所述四工位旋转料盘19的卸料工位与四个分选料盘之间设有转臂式的下料机械手22，四个分选料盘设置在下料机械手22的抓手的转动路径上；所述喷射板测试头16、振动料盘20和四工位旋转料盘19以及上、下料机械手21、22之间的协调动作受控于稳压控制单元17；喷射板测试头16、四工位旋转料盘19、振动料盘20、上、下料机械手21、22和四个分选料盘设于机箱23上隔层左侧的大隔间内如图2、图3、图4所示。

本实用新型喷射板流量测量分选系统的喷射板流量测量及分选方法，其工序步骤为：

1、通过稳压控制单元17启动喷射板流量测量分选系统。

2、将适量的喷射板物料放入振动料盘20中。

3、当喷射板被振动料盘20输送到指定位置后，上料机械手21将到位的喷射板夹持并放置到四工位旋转料盘19上的放料工位，四工位旋转料盘19旋转90°，待测试喷射板转动至测试工位，上料机械手21夹持下一件喷射板放至四工位旋转料盘19的放料工位上。

4、喷射板测试头16下压压紧在待测喷射板上后高精度流量计18开始通油，在排出空气流量稳定后，高精度流量计18测量待测喷射板的实时流量并通过数字接口将流量值传送给稳压控制单元17，稳压控制单元17记录下该喷射板的测量结果。

5、测量完毕后四工位旋转料盘19旋转90°，已测喷射板进入吹油工位，吹洗头25下压将喷射板上的残油吹洗干净，吹洗完成后四工位旋转料盘19旋转90°。

6、在卸料工位，稳压控制单元17根据刚才的测量流量值，命令下料机械手22将喷射板夹持放入不同的分选料盘，如合格料盘、不合格料盘、下偏差料盘和上偏差料盘。

7、以上3～6的工序步骤不断重复进行，直到收到停机指令或者振动料盘20中喷射板物料耗尽的信号。

基于上述本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.喷射板流量测量系统，包括通过高精度流量计(18)向喷射板测试头(16)提供稳压油的供油单元，其特征在于：所述供油单元包括隔膜式储能器(2)，所述隔膜式储能器(2)通过进油管路(5)和溢流管路(7)连通油箱(4)，隔膜式储能器(2)通过进气管路(6)和溢气管路(15)连通气源(1)，隔膜式储能器(2)通过出油管路(3)依次连通高精度流量计(18)和喷射板测试头(16)，隔膜式储能器(2)上设有检测内部气压的数字压力变送器(9)；所述进油管路(5)上并联设有伺服电机驱动的精密齿轮泵(10)和溢流阀(13)，所述溢流管路(7)上并联设有第一油路电磁阀(11)和旁通阀(12)，所述出油管路(3)上设有第二油路电磁阀(14)，所述进气管路(6)和溢气管路(15)上均设有串联的节流阀和气路电磁阀；还包括采集变送器信号、记录流量值、通过触摸屏或上位机设置压力参数、伺服电机控制、各阀控制、指令下达与接收的稳压控制单元(17)，所述稳压控制单元(17)对系统实施闭环控制而自行调节系统压力。

2.根据权利要求1所述的喷射板流量测量系统，其特征在于：所述隔膜式储能器(2)与第二油路电磁阀(14)之间的出油管路(3)上设有过滤器(8)。

3.喷射板流量测量分选系统，包括如根据权利要求1或2所述的喷射板流量测量系统，其特征在于：还包括振动料盘(20)和四工位旋转料盘(19)以及多个分选料盘，所述四工位旋转料盘(19)的四个旋转工位包括放料工位、测试工位、吹油工位和卸料工位，所述测试工位对应在上、下运动的喷射板测试头(16)下方，所述振动料盘(20)与四工位旋转料盘(19)的放料工位之间设有转臂式的上料机械手(21)，所述四工位旋转料盘(19)的卸料工位与多个分选料盘之间设有转臂式的下料机械手(22)，多个分选料盘设置在下料机械手(22)的转动路径上；所述喷射板测试头(16)、振动料盘(20)和四工位旋转料盘(19)以及上、下料机械手(21、22)之间的协调动作受控于稳压控制单元(17)。

4.根据权利要求3所述的喷射板流量测量分选系统，其特征在于：所述隔膜式储能器(2)架设于机箱(23)下隔层的右侧前方，所述高精度流量计(18)架设于隔膜式储能器(2)后方的机箱(23)下隔层内，所述油箱(4)设于机箱(23)下隔层左侧前方，伺服电机驱动的精密齿轮泵(10)设于油箱(4)后方的机箱(23)下隔层内，所述稳压控制单元(17)设于机箱(23)上隔层右侧的小隔间前方，稳压控制单元(17) 后方的小隔间内设有电控柜(24)，所述喷射板测试头(16)、四工位旋转料盘(19)、振动料盘(20)、上、下料机械手(21、22)和多个分选料盘设于机箱(23)上隔层另一侧的大隔间内。