CN207487307U - 一种新型节能型双锥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能型双锥干燥机，包括主体、左立柱和右立柱，所述主体上方设置有填料口，所述主体外层设置有蒸汽层，所述蒸汽层外侧设置有保温层，所述左立柱设置在所述主体左侧，所述左立柱内部设置有支架，所述支架上方设置有蒸汽泵，所述蒸汽泵通过管道连接所述蒸汽层，所述右立柱设置在所述主体右侧，所述右立柱上方设置有真空泵，所述正空泵右侧设置有真空管，所述真空管连接在所述主体内部，所述真空管外围设置有转轴，所述右立柱内部也设置有所述支架，所述支架上放置有旋转电机，所述旋转电机与所述转轴通过皮带传动，本双锥干燥机结构简单，操作方便，使用安全，干燥物料速度更快，使用能源更少。

Description

一种新型节能型双锥干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥技术领域，尤其是涉及一种新型节能型双锥干燥机。

背景技术

双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。但在干燥过程中，由于蒸气经两次转换燃料能量损耗达40％以上，经热交换再次转换的化石燃料的能量利用率也只有70％左右。虽然传统的双锥干燥机比较环保、方便，但使用其需要的燃料和昂贵的代价却让人望而止步，因而大大限制了它的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中不够节能的缺陷，提供一种新型节能型双锥干燥机，通过减少蒸汽层的厚度和设置凹槽的方式，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型双锥干燥机，包括主体、左立柱和右立柱，所述主体上方设置有填料口，所述主体外层设置有蒸汽层，所述蒸汽层外侧设置有保温层，所述左立柱设置在所述主体左侧，所述左立柱内部设置有支架，所述支架上方设置有蒸汽泵，所述蒸汽泵通过管道连接所述蒸汽层，所述右立柱设置在所述主体右侧，所述右立柱上方设置有真空泵，所述正空泵右侧设置有真空管，所述真空管连接在所述主体内部，所述真空管外围设置有转轴，所述转轴固定在所述主体上，所述转轴和连接在所述蒸汽泵上的管道与两个立柱接触处均设置有轴承，所述右立柱内部也设置有所述支架，所述支架上放置有旋转电机，所述旋转电机与所述转轴通过皮带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴右端与所述真空管连接处设置有密封轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽层厚度在3cm-5cm之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层内部设置填充有矿物棉绝热制品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体设置为上下对称的双锥台形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空管左端伸入所述主体内部处设置有网格板，所述网格板为球形设置，球体表面设置有细密小孔，所述网格板采用铝制材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽层内的主体表面均匀设置有小凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双锥干燥机结构简单，操作方便，使用便捷，干燥效果好，干燥速度快，物料干燥效率高，加快了企业的生产效率，提高了产品的生产质量，同时降低蒸汽层的厚度，极大的减少了干燥过程中所需的蒸汽量，通过蒸汽泵的高效率工作，增加蒸汽的循环速度，同时，在蒸汽循环过程中，在蒸汽途径主体外表面设置的凹槽时，能够让蒸汽短暂的停留，从而在高速流动中又能将蒸汽的热量发挥最大的作用，得到最理想的热能转换，时使得主体内部的物料能够在极短的时间内完成干燥过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种新型节能型双锥干燥机结构图。

图中：1、真空泵；2、旋转电机；3、真空管；4、保温层；5、填料口；6、轴承；7、蒸汽泵；8、支架；9、蒸汽层；10、网格板；11、转轴；12、左立柱；13、右立柱；14、主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能型双锥干燥机，包括主体14、左立柱12和右立柱13，主体14上方设置有填料口5，主体14外层设置有蒸汽层9，蒸汽层 9外侧设置有保温层4，左立柱12设置在主体14左侧，左立柱12内部设置有支架8，支架 8上方设置有蒸汽泵7，蒸汽泵7通过管道连接蒸汽层9，右立柱13设置在主体14右侧，右立柱13上方设置有真空泵1，真空泵1右侧设置有真空管3，真空管3连接在主体14内部，真空管3外围设置有转轴11，转轴11固定在主体14上，转轴11和连接在蒸汽泵7上的管道与两个立柱接触处均设置有轴承6，右立柱13内部也设置有支架8，支架8上放置有旋转电机2，旋转电机2与转轴11通过皮带传动，转轴11右端与真空管3连接处设置有密封轴承，蒸汽层9厚度在3cm-5cm之间，保温层4内部设置填充有矿物棉绝热制品，主体14设置为上下对称的双锥台形状，真空管3左端伸入主体14内部处设置有网格板10，网格板10 为球形设置，球体表面设置有细密小孔，网格板10采用铝合金材料制成，蒸汽层9内的主体14表面均匀设置有小凹槽。

具体原理：使用时，首先打开填料口5将物料放进主体14内，蒸汽泵7管道连接在主体14外部的蒸汽层9上，通过不断的快速的向蒸汽层9中通入蒸汽，同时降低蒸汽层9的厚度，使蒸汽层9中的蒸汽能够在短时间内完成流动，而设置在主体14外部凹槽能够保证将蒸汽中的热量最大程度的转换到主体14上，从而减少所需蒸汽的体积量，减少制作蒸汽的燃料的使用量，达到节能减排的目的，而旋转电机2带动转轴11旋转从而带动整个主体 14上下旋转，内部的物料上下翻滚，网格板10起到对物料的搅拌作用，使得物料内部的水汽能够在第一时间蒸发出来，而真空泵1通过真空管3连接在主体14内部，在真空泵1的作用下，将主体14内携带着水蒸气的空气排出主体，完成内部物料的干燥工序。

本双锥干燥机结构简单，操作方便，使用便捷，干燥效果好，干燥速度快，物料干燥效率高，加快了企业的生产效率，提高了产品的生产质量，同时降低蒸汽层的厚度，极大的减少了干燥过程中所需的蒸汽量，通过蒸汽泵的高效率工作，增加蒸汽的循环速度，同时，在蒸汽循环过程中，在蒸汽途径主体外表面设置的凹槽时，能够让蒸汽短暂的停留，从而在高速流动中又能将蒸汽的热量发挥最大的作用，得到最理想的热能转换，时使得主体内部的物料能够在极短的时间内完成干燥过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型节能型双锥干燥机，包括主体(14)、左立柱(12)和右立柱(13)，其特征在于，所述主体(14)上方设置有填料口(5)，所述主体(14)外层设置有蒸汽层(9)，所述蒸汽层(9)外侧设置有保温层(4)，所述左立柱(12)设置在所述主体(14)左侧，所述左立柱(12)内部设置有支架(8)，所述支架(8)上方设置有蒸汽泵(7)，所述蒸汽泵(7)通过管道连接所述蒸汽层(9)，所述右立柱(13)设置在所述主体(14)右侧，所述右立柱(13)上方设置有真空泵(1)，所述真空泵(1)右侧设置有真空管(3)，所述真空管(3)连接在所述主体(14)内部，所述真空管(3)外围设置有转轴(11)，所述转轴(11)固定在所述主体(14)上，所述转轴(11)和连接在所述蒸汽泵(7)上的管道与两个立柱接触处均设置有轴承(6)，所述右立柱(13)内部也设置有所述支架(8)，所述支架(8)上放置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)与所述转轴(11)通过皮带传动。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述转轴(11)右端与所述真空管(3)连接处设置有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述蒸汽层(9)厚度在3cm-5cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述保温层(4)内部设置填充有矿物棉绝热制品。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述主体(14)设置为上下对称的双锥台形状。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述真空管(3)左端伸入所述主体(14)内部处设置有网格板(10)，所述网格板(10)为球形设置，球体表面设置有细密小孔，所述网格板(10)采用铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能型双锥干燥机，其特征在于，所述蒸汽层(9)内的所述主体(14)表面均匀设置有小凹槽。