CN110787673B - 一种金属粉混料装置 - Google Patents

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Abstract

一种金属粉混料装置，包括罐体、两个位于罐体内对称的梭形罐，两个梭形罐同轴，还包括散料部，散料部为球形或椭球型，与梭形罐同轴，且位于两个梭形罐中间与两个梭形罐同时连通，且两个梭形罐与散料部连通部位相对于散料部的中心对称设置；梭形罐的轴向长度是其最大直径的1.25‑1.58倍；梭形罐内壁上固定导流片和螺旋导流片，螺旋导流片与梭形罐内壁接触的边与梭形罐的母线夹角在15‑26度之间；所述导流片和螺旋导流片有4‑8组，沿梭形罐内壁均匀间隔设置。这种混料装置，混料效率高且单次混料量大，工作稳定。

Description

一种金属粉混料装置
技术领域
本发明涉及一种金属粉混料装置，具体涉及一种金属快速混合时使用的梭形罐体组件。
背景技术
现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是这种金属粉末混料装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者支撑转轴的支架的磨损。
基于此，现有技术出现了如下技术方案(CN201510189501.3一种金属粉末混料装置)，金属粉末混料装置。该金属粉末混料装置包括筒体和转轴，所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接。两个梭形腔的对称面上的空腔截面最小，铜粉在经过此处位置时会受到一定的阻力，对铜粉进行了一次阻拦，铜粉在阻拦后会沿着该最小截面向下方喷洒，喷洒的过程会形成抛物线轨迹落到筒体的另一端时聚合在一起，提高了混合效果，铜粉在下落的过程中被最小截面处缓冲，降低了冲击了，减小了震动，降低了转轴和转轴支架的磨损。
这种混料装置经过实验，存在如下几个问题：1、金属粉混料本质上是要金属粉相互碰撞、摩擦实现混合的目的，这种混料装置虽然解决了金属粉冲击罐体导致振动的问题，但是双梭型罐，实际上减少了金属粉直线运动的过程，如果罐体转速低，金属粉始终沿罐体运动的话，则金属粉就没有直线运动，这就使得在原转速条件下金属粉在罐体运动速度大幅降低，虽然解决了金属粉冲击罐体的问题，但是混合效率也随之降低。如果提高罐体转速，使金属粉更多的不贴服罐体运动，仍然会使金属粉直接从一端落到另一端或是碰撞罐体，导致振动；2、双梭型罐体单次加粉量变小，现有技术中的双梭型罐，实际上牺牲了混料容积。综上，双梭形罐的形态与现有常见的梭形罐需要进行改进，才能有较好的混合效率、抗震性能和较大的单次混料量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种混合效率高，单次混料量大的双梭型金属粉混料装置。
为了实现上述目的，本发明包括罐体、两个位于罐体内对称的梭形罐，两个梭形罐同轴，其特征在于，还包括散料部，散料部为球形或椭球型，与梭形罐同轴，且位于两个梭形罐中间与两个梭形罐同时连通，且两个梭形罐与散料部连通部位相对于散料部的中心对称设置；
梭形罐的轴向长度是其最大直径的1.25-1.58倍；
散料部与梭形罐轴向平行的轴向长度与径向宽度的比值为1-1.2；
散料部径向宽度与梭形罐的最大直径比值为0.85-1.05；
梭形罐内壁上固定导流片和螺旋导流片，所述导流片为直角梯形位于梭形罐罐口处，其斜边与梭形罐带有罐口的锥形部母线平行，一个直角边与梭形罐轴线平行，其顶边长度是罐口直径的1/8-1/6，导流片远离罐口的一端固定连接螺旋导流片，螺旋导流片沿梭形罐的内壁螺旋延伸至梭形罐与散料部的连通处，螺旋导流片远离梭形罐内壁的侧边与导流片在同一个柱面上；
螺旋导流片与梭形罐内壁接触的边与梭形罐的母线夹角在15-26度之间；
所述导流片和螺旋导流片有4-8组，沿梭形罐内壁均匀间隔设置。
进一步的，为了更好的进行物料混合，在散料部内固定一个金属球，金属球与散料部中心同心，其通过或根固定杆固定在散料部内，固定杆与散料轴向垂直。
优选的，固定杆的直径不大于5mm，金属球的直径是散料部径向宽度的1/6-1/5。
进一步的，在罐体的旋转固定部件中心处固定进气组件，进气组件包括固定板，进气板、进气孔、进气管、通气管，固定板与罐体固定连接，固定板用于与法兰盘固定连接，法兰盘固定管道，通过齿轮或是皮带带动管道转动实现罐体的转动；
固定板中心固定进气板，进气板上开有进气孔，进气孔有两个，指向相反引导进气方向与散料部的径向平面平行，指向与进气板中心点和散料部中心连线之间的夹角为75-85度；进气管一端与进气板板面密封固定连接，且其轴线过进气板中心点，进气管空余端通过轴封与通气管连通，通气管用于与增压泵连通，向散料部内通入高压气体；
梭形罐的罐口铰接密封盖，其包括单向排气组件其单向排气阀、连通管、过滤网，单向排气组件固定在密封盖上，连通管贯通密封盖，连通管位于密封盖外的部分上固定安装单向排气阀，位于密封盖内侧的部分固定有过滤网避免金属粉进入连通管内。
本发明的有益效果在于：1、通过增加设置散料部提高混料效率；2、限定梭形罐长径比提高混料效率；3、通过散料部和特定梭形罐长径比，在保证混料效果的前提下，提高单次混料量；4、能够对物料进行烘干处理。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是固定装置示意图。
图3是单向排气组件结构示意图。
图4是罐体进图组件示意图。
图5是进气组件在罐体中的位置示意图。
图中，罐体1、梭形罐2、导流片21、螺旋导流片22，散料部3、金属球31、固定杆32、密封盖4、单向排气组件41、单向排气阀411、连通管412、过滤网413，进气组件5、进气板51、进气孔52、进气管53、通气管54.
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
如图1-5所示，一种金属粉混料装置，包括罐体1、两个位于罐体1内对称的梭形罐2，两个梭形罐同轴，其特征在于，还包括散料部3，散料部为球形或椭球型，与梭形罐2同轴，且位于两个梭形罐2中间与两个梭形罐2同时连通，且两个梭形罐2与散料部3连通部位相对于散料部的中心对称设置；
梭形罐的轴向长度是其最大直径的1.25-1.58倍；
散料部3与梭形罐2轴向平行的轴向长度与径向宽度的比值为1-1.2；
散料部3径向宽度与梭形罐2的最大直径比值为0.85-1.05；
梭形罐2内壁上固定导流片21和螺旋导流片22，所述导流片21为直角梯形位于梭形罐2罐口处，其斜边与梭形罐2带有罐口的锥形部母线平行，一个直角边与梭形罐2轴线平行，其顶边长度是罐口直径的1/8-1/6，导流片21远离罐口的一端固定连接螺旋导流片22，螺旋导流片22沿梭形罐2的内壁螺旋延伸至梭形罐2与散料部3的连通处，螺旋导流片22远离梭形罐2内壁的侧边与导流片21在同一个柱面上；
螺旋导流片22与梭形罐2内壁接触的边与梭形罐2的母线夹角在15-26度之间；
所述导流片21和螺旋导流片22有4-8组，沿梭形罐2内壁均匀间隔设置。
通过设置散料部3和导流片21以及螺旋导流片22能够引导金属粉螺旋流动，在散料部内更好的分散并混合。同时，将梭形罐2的长径比限定在1.25-1.58，这个范围内物料能够获得较较大的运动速度，部分物料通过螺旋导流片以预设角度进入散料部，部分物料轴向进入散料部，在散料部3内能够更有效的实现物料冲击、扩散和混合。
为了更好的进行物料混合，在散料部3内固定一个金属球31，金属球31与散料部3中心同心，其通过3或4根固定杆固定在散料部3内，固定杆与散料3轴向垂直，且固定杆32的直径不大于5mm，金属球31的直径是散料部3径向宽度的1/6-1/5。金属球31的所用是避免物料直接冲入梭形罐2，让物料在散料部3内更好的混合。
金属粉通常会有一定的含水率，为了避免金属粉团聚，也为了达到金属粉含水率要求，烘干是必不可少的步骤，但在混料时进行烘干相对较难。为了降低含水率，同时实现对物料更好的混合。在罐体1的旋转固定部件中心处固定进气组件5，进气组件5包括固定板，进气板51、进气孔52、进气管53、通气管54，固定板与罐体1固定连接，固定板用于与法兰盘固定连接，法兰盘固定管道，通过齿轮或是皮带带动管道转动即可实现罐体1的转动；
固定板中心固定进气板51，进气板51上开有进气孔52，进气孔52有两个，指向相反引导进气方向与散料部3的径向平面平行，指向与进气板51中心点和散料部3中心连线之间的夹角为75-85度；进气管53一端与进气板51板面密封固定连接，且其轴线过进气板51中心点，进气管53空余端通过轴封与通气管54连通，通气管54用于与增压泵连通，向散料部3内通入高压气体。
梭形罐2的罐口铰接密封盖4，其包括单向排气组件41其单向排气阀411、连通管412、过滤网413，单向排气组件41固定在密封盖4上，连通管412贯通密封盖4，连通管412位于密封盖4外的部分上固定安装单向排气阀411，位于密封盖4内侧的部分固定有过滤网413避免金属粉进入连通管412内。
这样，通过增压泵向散料部3内通气，气体指向与散料部径向平面平行，帮助物料在散料部内旋转提高散料效率，同时入股如果通入高温气体能够对金属粉进行烘干。通入的气体会通过密封盖4上的单向通气阀411排出。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属粉混料装置，包括罐体、两个位于罐体内对称的梭形罐，两个梭形罐同轴，其特征在于，还包括散料部，散料部为球形或椭球型，与梭形罐同轴，且位于两个梭形罐中间与两个梭形罐同时连通，且两个梭形罐与散料部连通部位相对于散料部的中心对称设置；
梭形罐的轴向长度是其最大直径的1.25-1.58倍；
散料部与梭形罐轴向平行的轴向长度与径向宽度的比值为1-1.2；
散料部径向宽度与梭形罐的最大直径比值为0.85-1.05；
梭形罐内壁上固定导流片和螺旋导流片，所述导流片为直角梯形位于梭形罐罐口处，其斜边与梭形罐带有罐口的锥形部母线平行，一个直角边与梭形罐轴线平行，其顶边长度是罐口直径的1/8-1/6，导流片远离罐口的一端固定连接螺旋导流片，螺旋导流片沿梭形罐的内壁螺旋延伸至梭形罐与散料部的连通处，螺旋导流片远离梭形罐内壁的侧边与导流片在同一个柱面上；
螺旋导流片与梭形罐内壁接触的边与梭形罐的母线夹角在15-26度之间；
所述导流片和螺旋导流片有4-8组，沿梭形罐内壁均匀间隔设置；
为了更好的进行物料混合，在散料部内固定一个金属球，金属球与散料部中心同心，其通过或根固定杆固定在散料部内，固定杆与散料轴向垂直；
固定杆的直径不大于5m m，金属球的直径是散料部径向宽度的1/6-1/5；
在罐体的旋转固定部件中心处固定进气组件，进气组件包括固定板，进气板、进气孔、进气管、通气管，固定板与罐体固定连接，固定板用于与法兰盘固定连接，法兰盘固定管道，通过齿轮或是皮带带动管道转动实现罐体的转动；
固定板中心固定进气板，进气板上开有进气孔，进气孔有两个，指向相反引导进气方向与散料部的径向平面平行，指向与进气板中心点和散料部中心连线之间的夹角为75-85度；
进气管一端与进气板板面密封固定连接，且其轴线过进气板中心点，进气管空余端通过轴封与通气管连通，通气管用于与增压泵连通，向散料部内通入高压气体；
梭形罐的罐口铰接密封盖，其包括单向排气组件其单向排气阀、连通管、过滤网，单向排气组件固定在密封盖上，连通管贯通密封盖，连通管位于密封盖外的部分上固定安装单向排气阀，位于密封盖内侧的部分固定有过滤网避免金属粉进入连通管内。
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