CN207485586U - 一种不脱落的水泵水轮机泄水环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种不脱落的水泵水轮机泄水环。本实用新型包括底环，是由支撑法兰与止漏环相连接；支撑法兰的下部与泄水环连接，泄水环的下部与水轮机上的底环止口配合连接，泄水环与底环之间形成混凝土灌注腔，混凝土灌注腔内浇筑填充混凝土。本实用新型具有结构简单，设计新颖、合理的泄水环，采用整体结构焊接形式，避免了水力振动导致泄水环脱落现象的发生。并且在使用和安装过程中也不易脱落，可以有效的提高机组运行可靠性和使用寿命，使工作效率也得到显著的提高。

Description

一种不脱落的水泵水轮机泄水环

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种不脱落的水泵水轮机泄水环。

背景技术

泄水环是用于水轮机上的部件，一是在泄水环内部设置检查下固定止漏环与转动止漏环之间间隙的测孔；二是在泄水环内部设置测量下固定止漏环温度的RTD信号装置。现有泄水环结构一种为螺栓把合方式，螺栓把合结构容易导致泄水环脱落，第二种结构为分瓣加强筋板焊接与螺栓把合组合方式，该种结构缺点是检修拆卸困难，甚至是破坏性的拆解，直接导致泄水环的使用寿命缩短，浪费现象严重。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种不脱落的水泵水轮机泄水环。其目的是为了防止上述情况的发生，提供一种不易脱落，并且可以提高机组运行可靠性和使用寿命的一种新型泄水环。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型是通过以下方式实现的：

一种不脱落的水泵水轮机泄水环，包括底环，是由支撑法兰与止漏环相连接；支撑法兰的下部与泄水环连接，泄水环的下部与水轮机上的底环止口配合连接，泄水环与底环之间形成混凝土灌注腔，混凝土灌注腔内浇筑填充混凝土。

所述支撑法兰与止漏环是通过螺钉把合进行连接的。

所述支撑法兰的下部与泄水环采用钢板S135整体焊接，泄水环的下部与水轮机上的底环止口配合定位安装，并采用V形焊接为一体。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型提供了一种设计结构简单，设计新颖、合理的泄水环，它采用整体结构焊接形式，避免了水力振动导致泄水环脱落现象的发生。并且在使用和安装过程中也不易脱落，可以有效的提高机组运行可靠性和使用寿命，使工作效率也得到显著的提高。

附图说明

图1本实用新型泄水环在水轮机中示意图；

图2本实用新型泄水环结构示意图。

图中：转轮1，止漏环2，支撑法兰3，混凝土灌注腔4， 底环 5，泄水环6，把和螺钉7。

具体实施方式

本实用新型是一种不脱落的水泵水轮机泄水环，如图2所示，图2本实用新型泄水环结构示意图。本实用新型是由支撑法兰3与止漏环2通过螺钉把合7进行连接；支撑法兰3的下部与泄水环6采用钢板S135整体焊接，泄水环6的下部与水轮机上的底环5止口配合定位安装，并采用V形焊接为一体。泄水环6与底环5形成的混凝土灌注腔4内由混凝土浇筑填充。

焊后将支撑法兰3平面在电站现场用通过设备进行打磨加工，以保证止漏环原安装位置。

在具体实施时，如图1所示，图1本实用新型泄水环在水轮机中示意图。

本实用新型泄水环是安装在水轮机的转轮1旁的底环5上的，安装流程如下：

(1)先将泄水环6与支撑法兰3在厂内焊接为一体后，进行打磨；

(2)泄水环6的下部与底环5止口配合定位安装。

(3)将泄水环6、支撑法兰3与底环5现场焊接为一体。

(4)焊后将支撑法兰3平面在电站现进行打磨光滑水平，以保证止漏环原安装位置。

(5)泄水环6与底环5形成的混凝土灌注腔4在工地用混凝土浇筑填充。

(6)止漏环2与支撑法兰3用螺钉把合7进行连接。

(7)止漏环2间隙采用”L”型测量工具测量，保证安装质量。

Claims (3)

1.一种不脱落的水泵水轮机泄水环，包括底环（5），其特征是：由支撑法兰（3）与止漏环（2）相连接；支撑法兰（3）的下部与泄水环（6）连接，泄水环（6）的下部与水轮机上的底环（5）止口配合连接，泄水环（6）与底环（5）之间形成混凝土灌注腔（4），混凝土灌注腔（4）内浇筑填充混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种不脱落的水泵水轮机泄水环，其特征是：所述支撑法兰（3）与止漏环（2）是通过螺钉把合（7）进行连接的。

3.根据权利要求1所述的一种不脱落的水泵水轮机泄水环，其特征是：所述支撑法兰（3）的下部与泄水环（6）采用钢板S135整体焊接，泄水环（6）的下部与水轮机上的底环（5）止口配合定位安装，并采用V形焊接为一体。