CN207484819U - 一种带凸窗的预制墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带凸窗的预制墙板，属于装配式建筑技术领域。本实用新型包括预制墙板体，所述预制墙板体上设有窗洞口，还包括下凸窗台，所述下凸窗台与所述预制墙板体为一体式结构，所述下凸窗台固定于所述窗洞口下沿外侧，且所述下凸窗台垂直于所述预制墙板体，所述下凸窗台和/或所述窗洞口边缘设有窗框固定结构。本实用新型通过在预制墙板上设置下凸窗台，对凸窗进行支撑，并通过窗框固定结构对凸窗进行连接，在安装时，无需对预制墙板进行裁割钻孔，避免了预制墙板的损坏，方便凸窗的安装，提高预制墙板和凸窗结构的整体性。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种带凸窗的预制墙板。
背景技术
凸窗，是一种叫法，非学名，指位置与主墙体有一定的横向距离，而不是传统的安装在墙体中间的窗户。通常也称为阳光窗、飘窗。由于凸窗在立面上只是窗户范围往室外飘出，依照现在建筑面积计算的规定来说，采用飘窗来增大室内的空间并不会计入建筑面积。《住宅设计规范》（GB50096-2011）规定，凸窗指凸出建筑外墙面的窗户。凸窗既作为窗，在设计和使用时就应有别于地板（楼板）的延伸，也就是说不能把地板延伸出去而仍称之为凸窗。凸窗的窗台应只是墙面的一部分且距地面应有一定高度。其防护高度要求与普通窗台一样。凸窗结构由于其通风和采光性能优越，在中高档住宅的设计中，越来越流行。
目前在装配式建筑中，由于预制墙板是在工厂预先浇筑成型，在装配时安装凸窗结构难度较大，且整体性较差，容易对预制墙板造成损坏，从而对预制墙板的保温防水等性能产生影响。所以现有的装配式建筑往往不会设置凸窗结构，这也阻碍了装配式建筑的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带凸窗的预制墙板，以解决现有技术中存在的装配式建筑中凸窗安装难度大、整体性差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带凸窗的预制墙板，包括预制墙板体，所述预制墙板体上设有窗洞口，还包括下凸窗台，所述下凸窗台与所述预制墙板体为一体式结构，所述下凸窗台固定于所述窗洞口下沿外侧，且所述下凸窗台垂直于所述预制墙板体，所述下凸窗台和/或所述窗洞口边缘设有窗框固定结构。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，还包括上凸窗台，所述上凸窗台与所述预制墙板体为一体式结构，所述上凸窗台固定于所述窗洞口上沿外侧，且所述上凸窗台垂直于所述预制墙板体。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述下凸窗台和所述上凸窗台之间设有支撑柱。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述支撑柱包括预埋支撑柱，所述预埋支撑柱的两端部均设有锚固结构，所述预埋支撑柱通过所述锚固结构分别与所述下凸窗台和所述上凸窗台连接。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述支撑柱包括混凝土柱，所述混凝土柱与所述下凸窗台和所述上凸窗台为一体式结构。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述下凸窗台下部还设有加固支撑结构。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述窗框固定结构包括窗框安装槽。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述窗框固定结构包括用于固定窗框紧固件的预设孔。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，所述上凸窗台下部设有用于吊挂物品的吊点结构。
进一步地，前述的一种带凸窗的预制墙板中，预制墙板体和所述下凸窗台均设有保温层结构。
本实用新型提供的一种带凸窗的预制墙板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在预制墙板上设置下凸窗台，对凸窗进行支撑，并通过窗框固定结构对凸窗进行连接，在安装时，无需对预制墙板进行裁割钻孔，避免了预制墙板的损坏，方便凸窗的安装，提高预制墙板和凸窗结构的整体性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种带凸窗的预制墙板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种带凸窗的预制墙板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种带凸窗的预制墙板的结构示意图；
图4为图3中支撑柱的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-预制墙板体；2-窗洞口；3-下凸窗台；4-上凸窗台；41-吊点结构；5-窗框固定结构；51-窗框安装槽；52-预设孔；6-支撑柱；61-锚固结构；7-加固支撑结构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种带凸窗的预制墙板进行说明。所述带凸窗的预制墙板，包括预制墙板体1，所述预制墙板体1上设有窗洞口2，其特征在于：还包括下凸窗台3，所述下凸窗台3与所述预制墙板体1为一体式结构，所述下凸窗台3固定于所述窗洞口2下沿外侧，且所述下凸窗台3垂直于所述预制墙板体1，所述下凸窗台3和/或所述窗洞口2边缘设有窗框固定结构5。本文所指的一体式结构包括一体成型结构。窗框固定结构5的主要作用是防止安装窗框时，再对预制墙板体1和/或窗洞口2进行裁割钻孔，防止预制墙板体1和/或窗洞口2因此损坏。
本实用新型提供的带凸窗的预制墙板，与现有技术相比，通过在预制墙板上设置下凸窗台3，对凸窗进行支撑，并通过窗框固定结构5对凸窗进行连接，在安装时，无需对预制墙板体1进行裁割钻孔，避免了预制墙板体1的损坏，方便凸窗的安装，提高预制墙板体1和凸窗结构的整体性。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，还包括上凸窗台4，所述上凸窗台4与所述预制墙板体1为一体式结构，所述上凸窗台4固定于所述窗洞口2上沿外侧，且所述上凸窗台4垂直于所述预制墙板体。上凸窗台4主要对整个凸窗结构的顶部起到防护作用，同时，上凸窗台4的设置也便于凸窗结构的安装。这里所指的凸窗主要指凸窗的窗框和窗体等结构，实际上，上凸窗台4和下凸窗台3也属于凸窗的一部分，在制造带凸窗的预制墙板时可以直接将凸窗的窗框和窗体等结构安装好，但是为了保证运输和装配时窗框和窗体的完整性，也可以先运输装配，后安装窗框和窗体等结构。上凸窗台4的设置可与下凸窗台3相同。上凸窗台4和下凸窗台3在水平面的投影可以是梯形、半圆形或弓形等形状，且上凸窗台4与下凸窗台3的形状尺寸可以相同，也可以不同。
进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述下凸窗台3和所述上凸窗台4之间设有支撑柱6。由于下凸窗台3和上凸窗台4均为凸出于预制墙板体1的悬臂式结构，支撑柱6既可以起到连接和加固下凸窗台3和上凸窗台4的作用，这样预制墙板体1、下凸窗台3、上凸窗台4以及支撑柱6就会形成比较稳固的空间结构，在生产、运输、装配、安装和使用时都会更加稳固，降低损坏率，延长使用寿命。同时支撑柱6也可以作为窗框安装的依托，避免窗框和窗体出现折角，减少窗框和窗体收到外力而变形的可能性，增强窗框和窗体的承载力，延长窗框和窗体的使用寿命。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述支撑柱6包括预埋支撑柱，所述预埋支撑柱的两端部均设有锚固结构61，所述预埋支撑柱通过所述锚固结构61分别与所述下凸窗台3和所述上凸窗台4连接。预埋支撑柱可以是钢柱，也可以是无机非金属材料柱，无机非金属材料优选塑钢和玻璃纤维，由于预埋支撑柱与混凝土的结合性可能较差，故需要设置锚固结构61以增强连接性能，同时由于预埋支撑柱在浇筑振捣时可能会滑移或滚动，锚固结构61也便于预埋支撑柱的安装定位。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述支撑柱6包括混凝土柱，所述混凝土柱与所述下凸窗台3和所述上凸窗台4为一体式结构。混凝土柱与下凸窗台3和上凸窗台4结合性更好，同时也便于一体浇筑成型。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述下凸窗台3下部还设有加固支撑结构7。加固支撑结构7的设置主要是为了防止下凸窗台3根部受到应力集中的影响而产生裂缝或断裂。加固支撑结构可以是倒角、圆角等微小的辅助结构，也可是在下凸窗台3下部增设的增厚结构，还可以支撑杆等支撑结构。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述窗框固定结构5包括窗框安装槽51。在安装窗框时，将窗框置于窗框安装槽51内并用结构胶等粘结即可，安装方便，又能起到较好的防水作用。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述窗框固定结构5包括用于固定窗框紧固件的预设孔52。使用时，可以将膨胀螺栓等窗框紧固件打设在预设孔52中，从而固定窗框。
进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，所述上凸窗台4下部设有用于吊挂物品的吊点结构41。吊点结构41主要用于吊挂吊灯、装饰物等物品，由于一些预制的结构在后期打设吊点结构41时会对其防水性能或强度造成影响，故在生产时就设置吊点结构41能够杜绝后期对上凸窗台4的损坏，同时，预设的吊点结构41能够与上凸窗台4内部的结构钢筋连接，增强承载力。
进一步地，作为本实用新型提供的带凸窗的预制墙板的一种具体实施方式，预制墙板体1、所述下凸窗台3和所述上凸窗台4均设有保温层结构。由于装配安装过程中不会再进行裁割钻孔，本实用新型可以用于设有保温层结构的预制墙板体1。同时设置保温层结构也能更好地保温节能。保温层结构可以是外设或内设保温层，也可以是夹心保温层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带凸窗的预制墙板，包括预制墙板体（1），所述预制墙板体（1）上设有窗洞口（2），其特征在于：还包括下凸窗台（3），所述下凸窗台（3）与所述预制墙板体（1）为一体式结构，所述下凸窗台（3）固定于所述窗洞口（2）下沿外侧，且所述下凸窗台（3）垂直于所述预制墙板体（1），所述下凸窗台（3）和/或所述窗洞口（2）边缘设有窗框固定结构（5）。
2.如权利要求1所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：还包括上凸窗台（4），所述上凸窗台（4）与所述预制墙板体（1）为一体式结构，所述上凸窗台（4）固定于所述窗洞口（2）上沿外侧，且所述上凸窗台（4）垂直于所述预制墙板体（1）。
3.如权利要求2所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述下凸窗台（3）和所述上凸窗台（4）之间设有支撑柱（6）。
4.如权利要求3所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述支撑柱（6）包括预埋支撑柱，所述预埋支撑柱的两端部均设有锚固结构（61），所述预埋支撑柱通过所述锚固结构（61）分别与所述下凸窗台（3）和所述上凸窗台（4）连接。
5.如权利要求3所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述支撑柱（6）包括混凝土柱，所述混凝土柱与所述下凸窗台（3）和所述上凸窗台（4）为一体式结构。
6.如权利要求1所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述下凸窗台（3）下部还设有加固支撑结构（7）。
7.如权利要求1所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述窗框固定结构（5）包括窗框安装槽（51）。
8.如权利要求1所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述窗框固定结构（5）包括用于固定窗框紧固件的预设孔（52）。
9.如权利要求2所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：所述上凸窗台（4）下部设有用于吊挂物品的吊点结构（41）。
10.如权利要求1所述的一种带凸窗的预制墙板，其特征在于：预制墙板体（1）和所述下凸窗台（3）均设有保温层结构。
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