CN207481384U - 贴合治具及贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种贴合治具及贴合设备，涉及加工治具技术领域，为解决现有治具对3D玻璃与菲林贴合时气泡严重的问题而设计。该贴合治具包括硅胶件和承载底座，硅胶件包括与产品待贴合表面形状匹配的仿形面，仿形面为中间高四周低的凸面且圆滑过渡，仿形面将菲林与产品挤压贴合，挤压力反向传递至承载底座。该贴合设备包括驱动装置和上述贴合治具。本实用新型提供的贴合治具及贴合设备用于将菲林与产品挤压贴合。

Description

贴合治具及贴合设备

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种贴合治具及贴合设备。

背景技术

随着科技的高速发展，手机已逐渐成为人们日常生活必不可少的工具之一，其屏幕也由传统的平面屏发展为现在的3D玻璃曲面屏。在屏幕生产过程中，通常需要在其表面贴合菲林膜片。

目前，利用现有的治具进行3D玻璃与菲林的贴合时，在贴合后通常会出现气泡严重、四角褶皱和严重压痕等问题，使得屏幕无法达到使用需求，严重地影响了用户的使用体验度。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种贴合治具，以解决现有治具对3D玻璃与菲林贴合时气泡严重的技术问题。

本实用新型提供的贴合治具，包括硅胶件和承载底座，所述硅胶件包括与产品待贴合表面形状匹配的仿形面，所述仿形面为中间高四周低的凸面且圆滑过渡。

所述仿形面将菲林与所述产品挤压贴合，挤压力反向传递至承载底座。

进一步的，所述承载底座上设置有凹槽，所述硅胶件嵌设在所述凹槽中。

进一步的，所述硅胶件包括限位台阶，所述凹槽设置有与所述限位台阶匹配的槽位，所述限位台阶和所述槽位均设置在所述硅胶件与所述承载底座接触的侧壁上。

所述限位台阶为弧面。

进一步的，所述限位台阶与所述承载底座接触的侧壁上设置有斜面，所述斜面为弧面，所述弧面朝所述承载底座方向弯曲。

进一步的，所述仿形面靠近所述承载底座的端面上设置有平面，所述平面设置在所述仿形面的角点位置处；所述平面至少为一个。

所述仿形面将所述菲林与所述产品挤压贴合时，所述平面与所述承载底座的端面紧密贴合。

进一步的，所述硅胶件与所述承载底座之间还设置有固定结构。

所述固定结构包括设置在所述硅胶件上的凸柱和设置在所述凹槽底面上的插孔，所述插孔与所述凸柱匹配，所述凸柱插接在所述插孔中，将所述硅胶件与所述承载底座固定连接。

所述凸柱至少为一个。

进一步的，所述承载底座上设置有通气孔，所述通气孔设置在所述承载底座远离所述硅胶件的一侧。

进一步的，所述硅胶件的硬度为20-40°。

进一步的，所述承载底座上还设置有用于固定所述贴合治具的定位孔和安装孔。

本实用新型贴合治具带来的有益效果是：

通过设置硅胶件和承载底座，其中，硅胶件上设置有仿形面，该仿形面与产品待贴合表面的形状相匹配，且仿形面为凸面，其中间高四周低，并由中间向四周圆滑过渡。仿形面能够将菲林与产品挤压贴合，在挤压贴合的过程中，挤压力反向传递至承载底座。

该贴合治具利用硅胶件的材质特性及仿形面的结构特征，在将菲林与产品进行挤压贴合时，仿形面中间凸出的部位将先与菲林接触，以将菲林与产品中间部分的气泡逐渐向四周方向排开。在逐渐挤压的过程中，仿形面上的其他部位也将与菲林接触，对上述中间凸出部位排开的气泡再次进行驱赶，从而将二者之间大部分甚至全部的气泡向四周排开，增强了菲林与产品之间的贴合效果，提高了贴合质量，满足了屏幕的使用需求，从而改善了用户的体验度。此外，该贴合治具结构简单，方案易于实现，对于菲林与3D玻璃之间的贴膜操作具有重要意义。

本实用新型的第二个目的在于提供一种贴合设备，以解决现有治具对3D玻璃与菲林贴合时气泡严重的技术问题。

本实用新型提供的贴合设备，包括驱动装置和上述贴合治具。

所述承载底座与所述驱动装置的动力输出端固定连接，驱动装置驱动所述贴合治具将所述菲林与所述产品挤压贴合。

本实用新型贴合设备带来的有益效果是：

相应的，该贴合设备具有上述贴合装置的所有有益效果，在此不再赘述。

此外，通过设置驱动装置，并将驱动装置的动力输出端与承载底座固定连接。当需要将菲林与产品进行贴合时，开启驱动装置，在驱动装置的带动下，仿形面与菲林接触，实现挤压贴合。该贴合设备自动化程度较高，结构简单，开发周期短，成本较低，具有较高的市场经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例贴合治具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例贴合治具中硅胶件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例贴合治具中硅胶件在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例贴合治具中硅胶件的主视结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例贴合治具中底座的俯视结构示意图；

图8为图7中的C-C剖视图；

图9为本实用新型实施例贴合治具中底座的结构示意图。

图标：10-产品；20-菲林；30-硅胶件；40-承载底座；50-定位销；31-仿形面；32-凸柱；33-限位台阶；34-斜面；35-平面；41-插孔；42-槽位；43-通气孔；44-定位孔；45-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种贴合治具，包括硅胶件30和承载底座40。具体的，如图2所示，硅胶件30包括与产品10待贴合表面形状匹配的仿形面31，其中，仿形面31为中间高四周低的凸面且圆滑过渡。仿形面31能够将菲林20与产品10挤压贴合，在挤压贴合的过程中，挤压力反向传递至承载底座40。

该贴合治具利用硅胶件30的材质特性及仿形面31的结构特征，在将菲林20与产品10进行挤压贴合时，仿形面31中间凸出的部位将先与菲林20接触，以将菲林20与产品10中间部分的气泡逐渐向四周方向排开。在逐渐挤压的过程中，仿形面31上的其他部位也将与菲林20接触，对上述中间凸出部位排开的气泡再次进行驱赶，从而将二者之间大部分甚至全部的气泡向四周排开，增强了菲林20与产品10之间的贴合效果，提高了贴合质量，满足了屏幕的使用需求，从而改善了用户的体验度。此外，该贴合治具结构简单，方案易于实现，对于菲林20与3D玻璃之间的贴膜操作具有重要意义。

本实施例中，仿形面31上最高位置与最低位置之间的高度差可以为0.48mm，并且，仿形面31上的边缘弧边仿形内缩，即：仿形面31边缘最低点向下过渡，且过渡的高度差可以为0.3mm。

请继续参照图1，本实施例中，承载底座40上可以设置凹槽，硅胶件30嵌设在凹槽中。这样的设置，不仅使仿形面31对菲林20的挤压力更为均匀，而且结构简单，易于装配。

需要说明的是，本实施例中，硅胶件30在使用前可以进行老化处理。这样的设置，能够大大增强硅胶件30变形后的恢复能力，使得硅胶件30在对菲林20贴合后能够快速恢复至初始状态，提高了挤压贴合的效率，进一步提高了本实施例贴合治具的工作可靠性。并且，本实施例中，硅胶件30的硬度可以为20-40°，优选的，硅胶的硬度可以为25°。

还需要说明的是，本实施例中，承载底座40可以采用白塑钢材质。白塑钢刚性较好，抗老化性能优异，且加工方便。

如图2、图3、图5、图7和图9所示，为了增加硅胶件30与承载底座40之间的连接可靠性，本实施例中，硅胶件30与承载底座40之间还可以设置固定结构。具体的，固定结构包括设置在硅胶件30上的凸柱32和设置在凹槽底面上的插孔41，插孔41与凸柱32匹配，使得凸柱32能够插接在插孔41中，从而将硅胶件30与承载底座40固定连接。

这样的设置，使得硅胶件30能够依靠凸柱32与插孔41的紧配合便可实现其与承载底座40的固定连接，不仅易于实现，且制造工艺简单，成本较低。

请继续参照图2、图3、图5、图7和图9，为了进一步增强硅胶件30与承载底座40之间的连接可靠性，本实施例中，凸柱32可以为八个，相应的，插孔41也为八个。利用多个凸柱32与插孔41之间的彼此配合，以实现硅胶件30与承载底座40的连接，在一定程度上避免了因连接点过少而可能造成的硅胶件30移位的情形，进一步保证了贴合治具的工作可靠性。

本实施例中，八个凸柱32可以在硅胶件30上对称设置，相应的，插孔41在承载底座40上也为对称设置。这样的设置形式，使得承载底座40对硅胶件30的承载力更为均匀，进一步保证了菲林20与产品10的贴合效果。

此外，本实施例中，凸柱32的自由端可以设置过渡倒角或过渡圆角。这样的设置，使得硅胶件30在与承载底座40进行装配时，能够起到一定的引导作用，从而使凸柱32能够快速且准确地插接在插孔41中，大大提高了本实施例贴合治具的装配效率。

需要说明的是，本实施例中，凸柱32的直径可以为10mm，高度可以为6mm。

还需要说明的是，本实施例中，凸柱32可以是上述圆柱体的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他横截面形状的结构形式，如：三棱柱或四棱柱等，相应的，插孔41为三角形或四边形，其只要是通过这种结构形式的固定结构，能够实现硅胶件30与承载底座40的稳定连接即可。

此外，本实施例中，固定结构可以是上述在硅胶件30上设置凸柱32、承载底座40上设置插孔41的结构形式，但不仅仅局限于此，还可以采用其他结构形式，如：将插孔41设置在硅胶件30上而将凸柱32设置在承载底座40上，其只要是通过这种形式的固定结构，能够实现硅胶件30与承载底座40的固定连接即可。

如图3-图6所示，本实施例中，硅胶件30可以包括限位台阶33，相应的，承载底座40的凹槽中设置有与限位台阶33匹配的槽位42，具体的，上述限位台阶33和槽位42均设置在硅胶件30与承载底座40相接触的侧壁上。通过设置限位台阶33和槽位42，以利用限位台阶33与槽位42之间的接触对硅胶件30在承载底座40上的位置进行限定，在一定程度上避免了装配过度的情形，并且，通过使硅胶件30的侧壁边缘与承载底座40相接触，以对菲林20的边缘部分进行挤压贴合，进一步保证了菲林20的贴合效果。

请继续参照图3-图6，本实施例中，限位台阶33可以为弧面，并且，弧面朝承载底座40的方向弯曲。限位台阶33这种平缓弧面的过渡设置，减少了承载底座40对其进行支撑时的应力集中点和应力集中线，从而使仿形面31对菲林20进行挤压贴合时的作用力也比较平缓，进而改善了传统治具贴合时出现的压痕现象，进一步提高了本实施例贴合治具的工作可靠性，保证了菲林20的贴合效果。

请继续参照图4-图6，本实施例中，限位台阶33与承载底座40接触的侧壁上设置有斜面34，具体的，斜面34为可以为弧面，且弧面朝承载底座40的方向弯曲。

当仿形面31对菲林20进行挤压贴合时，仿形面31对菲林20施加一个挤压力，根据牛顿第三定律，上述挤压力将反作用于仿形面31，继而，仿形面31将该挤压力传递至承载底座40，并且，由于斜面34的设置，由仿形面31传递至承载底座40的挤压力的方向为由承载底座40的外部指向其中心。再次根据牛顿第三定律，可知，此时承载底座40将向仿形面31传递与上述作用力大小相等且反向的挤压力。在该挤压力的作用下，仿形面31将会对菲林20的边缘进行挤压，即：将靠近边缘的菲林20向边缘挤压，从而将菲林20与产品10边缘处的气泡赶出，并将菲林20展平，从而改善传统治具贴合时出现的边缘褶皱现象，进而提高菲林20的贴合效果，保证本实施例贴合治具的工作可靠性。

请继续参照图4-图6，本实施例中，斜面34可以设置在限位台阶33与仿形面31的边缘之间。

请继续参照图4，本实施例中，仿形面31靠近承载底座40的端面上设置有平面35，并且，平面35设置在仿形面31的角点位置处，其中，平面35至少为一个。当仿形面31将菲林20与产品10挤压贴合时，平面35与承载底座40的端面紧密贴合。具体的，本实施例中，平面35为四个，各平面35分别对称设置在仿形面31的四个角点位置处。

通过在硅胶件30与承载底座40接触的四个角点位置处设置四个平面35，使得仿形面31在将菲林20与产品10挤压贴合时，承载底座40能够对硅胶件30的四个角点位置进行承载，从而有效地增加了产品10四个角点位置处的压力，改善了传统治具贴合时菲林20四角出现的气泡和褶皱现象，进一步保证了菲林20的贴合效果。

请继续参照图7-图9，本实施例中，承载底座40上还可以设置通气孔43。具体的，通气孔43设置在承载底座40远离硅胶件30的一侧。这样的设置，使得贴合治具的内外实现通气，改善了因硅胶件30挤压变形而在硅胶件30与承载底座40之间出现的负压吸附现象，从而使得硅胶件30在对菲林20挤压后能够迅速恢复至初始状态，保证了贴合的可靠性，并提高了贴合效率。

需要说明的是，本实施例中，通气孔43可以为一个，且设置在承载底座40的中心。

请继续参照图7-图9，本实施例中，承载底座40上还可以设置用于固定该贴合治具的定位孔44和安装孔45。

具体的，本实施例中，定位孔44可以为两个，设置在承载底座40的底部，利用定位销50实现贴合治具在其他装置上的定位。定位完成后，可以利用连接件并通过安装孔45完成贴合治具的固定安装。其中，连接件可以为螺纹连接件，如：螺栓、螺钉或者其与螺母组合形成的组件形式。并且，本实施例中，安装孔45可以为两个，两个安装孔45对称设置在承载底座40上。

本实施例还提供了一种贴合设备，包括驱动装置和上述贴合治具。其中，承载底座40与驱动装置的动力输出端固定连接，驱动装置驱动贴合治具将菲林20与产品10挤压贴合。

相应的，该贴合设备具有上述贴合装置的所有有益效果，在此不再赘述。

当需要将菲林20与产品10进行贴合时，开启驱动装置，在驱动装置的带动下，仿形面31与菲林20接触，实现挤压贴合。该贴合设备自动化程度较高，结构简单，开发周期短，成本较低，具有较高的市场经济价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴合治具，其特征在于，包括硅胶件(30)和承载底座(40)，所述硅胶件(30)包括与产品(10)待贴合表面形状匹配的仿形面(31)，所述仿形面(31)为中间高四周低的凸面且圆滑过渡；

所述仿形面(31)将菲林(20)与所述产品(10)挤压贴合，挤压力反向传递至承载底座(40)。

2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述承载底座(40)上设置有凹槽，所述硅胶件(30)嵌设在所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述硅胶件(30)包括限位台阶(33)，所述凹槽设置有与所述限位台阶(33)匹配的槽位(42)，所述限位台阶(33)和所述槽位(42)均设置在所述硅胶件(30)与所述承载底座(40)接触的侧壁上；

所述限位台阶(33)为弧面。

4.根据权利要求3所述的贴合治具，其特征在于，所述限位台阶(33)与所述承载底座(40)接触的侧壁上设置有斜面(34)，所述斜面(34)为弧面，所述弧面朝所述承载底座(40)方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述仿形面(31)靠近所述承载底座(40)的端面上设置有平面(35)，所述平面(35)设置在所述仿形面(31)的角点位置处；所述平面(35)至少为一个；

所述仿形面(31)将所述菲林(20)与所述产品(10)挤压贴合时，所述平面(35)与所述承载底座(40)的端面紧密贴合。

6.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述硅胶件(30)与所述承载底座(40)之间还设置有固定结构；

所述固定结构包括设置在所述硅胶件(30)上的凸柱(32)和设置在所述凹槽底面上的插孔(41)，所述插孔(41)与所述凸柱(32)匹配，所述凸柱(32)插接在所述插孔(41)中，将所述硅胶件(30)与所述承载底座(40)固定连接；

所述凸柱(32)至少为一个。

7.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述承载底座(40)上设置有通气孔(43)，所述通气孔(43)设置在所述承载底座(40)远离所述硅胶件(30)的一侧。

8.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述硅胶件(30)的硬度为20-40°。

9.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述承载底座(40)上还设置有用于固定所述贴合治具的定位孔(44)和安装孔(45)。

10.一种贴合设备，其特征在于，包括驱动装置和权利要求1-9任一项所述的贴合治具；

所述承载底座(40)与所述驱动装置的动力输出端固定连接，驱动装置驱动所述贴合治具将所述菲林(20)与所述产品(10)挤压贴合。