CN207480737U - 一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，包括支撑架，所述支撑架上固连有一支撑板，所述支撑板上连接有导向筒，所述导向筒通过一安装板固定在支撑板上，所述支撑板上还固定有一切割装置，在支撑板末端设置有一推动装置，所述推动装置的推杆上固定有一挡板，所述挡板上固定连接有一卡接柱，当推动装置推动挡板并定位后，所述切割装置的切割刀和卡接柱左侧的横向距离为5‑10mm。该切断装置结构简单，能够快速准确的将橡胶管材进行切断。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶把手制备领域，具体涉及一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置。
背景技术
橡胶把手一般是通过注塑成型的，但是通过注塑成型的方式生产效率比较低下，生产成本较高，注塑设备投资大，开模费用昂贵，且注塑后的注塑件具有浇口，还需要将浇口剪掉，对于结构简单的橡胶把手，完全无需采用注塑方式进行制备，而可以采用采用挤出方式进行成型，在挤出的时候，成型的是长度较长的橡胶管材，所以需要将橡胶管材进行切割，在切割的时候，为了保持橡胶把手尺寸的统一和精确，需要在切割的时候准确的进行切割，目前，一般是通过操作者用测量工具进行丈量，然后进行切断，并没有对于橡胶管材制备橡胶把手专用的切断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，该切断装置结构简单，能够快速准确的将橡胶管材进行切断。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，包括支撑架，所述支撑架上固连有一支撑板，所述支撑板上连接有导向筒，所述导向筒通过一安装板固定在支撑板上，所述支撑板上还固定有一切割装置，在支撑板末端设置有一推动装置，所述推动装置的推杆上固定有一挡板，所述挡板上固定连接有一卡接柱，当推动装置推动挡板并定位后，所述切割装置的切割刀和卡接柱左侧的横向距离为5-10mm。
进一步的，所述导向筒为两个，并间隔设置在支撑板上。
进一步的，所述推动装置为一推动气缸。
进一步的，所述切割装置包括一安装支架，所述安装支架包括固定板和立梁，所述固定板通过铰接座铰接连接有一连接梁，所述连接梁上固定安装有一驱动电机，所述驱动电机和一切割刀固定连接，所述驱动电机上还连接有切割刀保护罩，所述立梁上铰接有一笔形气缸，所述笔形气缸的末端和连接梁相铰接。
进一步的，所述支撑板上在切割装置右侧还固定有一弧形片，当推动装置推动挡板并定位后，所述弧形片的弧形面和卡接柱相接触，所述弧形片右壁和挡板相接触。
本实用新型具有以下有益效果：1、该切断装置结构简单，能够快速准确的将橡胶管材进行切断；
2、该切断装置制得的橡胶把手尺寸比较精确，且切割装置通过笔形气缸控制，提高了劳动效率，降低了工人的劳动负担；
3、通过在支撑板上设置弧形片，当橡胶把手切断后，推动装置的推动杆向后移动的时候，橡胶把手能够自动脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部分的放大图；
图3为本实用新型的切割装置的结构示意图；
图4为水平杆和弧形片的连接图。
附图标记所对应的名称为：1、橡胶管材；2、导向筒；3、支撑板；4、支撑架；5、推动气缸；6、挡板；7、卡接柱；8、切割装置；9、驱动电机；10、切割刀保护罩；11、立梁；12、固定板；13、连接梁；14、笔形气缸；15、推动杆；16、弧形片；17、切割刀；18、安装板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
参见图1到图4所示的一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，包括支撑架4，所述支撑架4上固连有一支撑板3，所述支撑板3上连接有导向筒2，所述导向筒2通过一安装板18固定在支撑板3上，所述支撑板3上还固定有一切割装置8，在支撑板3末端设置有一推动装置，所述推动装置的推杆上固定有一挡板6，所述挡板6上固定连接有一卡接柱7，当推动装置推动挡板6并定位后，所述切割装置8的切割刀17和卡接柱7左侧的横向距离为5-10mm。
本实用新型在使用的时候过程如下，先将推动装置向前伸出推动挡板6，然后停止定位，当橡胶管材1从挤出机出来后，通过导向筒2移动到挡板6的卡接柱7中，然后继续向前移动，推动到挡板6处，然后切割装置8开始切割橡胶管材1，由于橡胶管材1定位在卡接柱7上，所以尺寸被固定，同时，卡接柱7还可以起到在切割橡胶管材1时橡胶管材1不形变的作用，每次切割下来的橡胶把手的尺寸也保持固定，同时，由于切割刀17和卡接柱7的左侧之间保持有5-10mm的间距，所以切割刀17不会切割到卡接柱7。
进一步的，所述导向筒2为两个，并间隔设置在支撑板3上。为了使得橡胶管材1在移动的时候能够保持平直，不会发生折弯，所以将导向筒2设置为两个。
进一步的，所述推动装置为一推动气缸5。具体的，本实用新型的推动装置采用推动气缸5，当然也可以采用推杆电机。
进一步的，所述切割装置8包括一安装支架，所述安装支架包括固定板12和立梁11，所述固定板12通过铰接座铰接连接有一连接梁13，所述连接梁13上固定安装有一驱动电机9，所述驱动电机9和一切割刀17固定连接，所述驱动电机9上还连接有切割刀保护罩10，所述立梁11上铰接有一笔形气缸14，所述笔形气缸14的末端和连接梁13相铰接。本实用新型的切割装置8是通过笔形气缸14进行驱动的，当需要切割橡胶管材1的时候，启动驱动电机9，然后启动笔形气缸14，由于笔形气缸14是铰接在立梁11上的，同时笔形气缸14的气缸杆铰接在连接梁13上，所以当笔形气缸14向前移动的时候，将会推动切割刀17下移，在下移的过程中，即可完成橡胶管材1的切割。
进一步的，所述支撑板3上在切割装置8右侧还固定有一弧形片16，当推动装置推动挡板6并定位后，所述弧形片16的弧形面和卡接柱7相接触，所述弧形片右壁和挡板6相接触。为了便于橡胶管材1在切割后的橡胶把手能够快速的取下，在支撑板3上还固定有弧形片16，在切割橡胶管材1的时候，橡胶管材1抵接在弧形片16上，切割完成后，推动气缸5驱动推动杆15收缩，在收缩的时候，弧形片16将挡柱橡胶把手，所以橡胶把手将会自然的落下，落下后，即可在倒角机上进行倒角工序，即可完成橡胶把手的制备。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上固连有一支撑板，所述支撑板上连接有导向筒，所述导向筒通过一安装板固定在支撑板上，所述支撑板上还固定有一切割装置，在支撑板末端设置有一推动装置，所述推动装置的推杆上固定有一挡板，所述挡板上固定连接有一卡接柱，当推动装置推动挡板并定位后，所述切割装置的切割刀和卡接柱左侧的横向距离为5-10mm。
2.根据权利要求1所述的橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，其特征在于，所述导向筒为两个，并间隔设置在支撑板上。
3.根据权利要求2所述的橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，其特征在于，所述推动装置为一推动气缸。
4.根据权利要求3所述的橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，其特征在于，所述切割装置包括一安装支架，所述安装支架包括固定板和立梁，所述固定板通过铰接座铰接连接有一连接梁，所述连接梁上固定安装有一驱动电机，所述驱动电机和一切割刀固定连接，所述驱动电机上还连接有切割刀保护罩，所述立梁上铰接有一笔形气缸，所述笔形气缸的末端和连接梁相铰接。
5.根据权利要求4所述的橡胶管材制备橡胶把手用切断装置，其特征在于，所述支撑板上在切割装置右侧还固定有一弧形片，当推动装置推动挡板并定位后，所述弧形片的弧形面和卡接柱相接触，所述弧形片右壁和挡板相接触。
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