CN207480208U - 一种用于切割机的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割机的清洁装置，解决了由于金属飞溅物集中飞溅到隔挡罩的内壁上，时间久了，金属飞溅物牢固的黏到隔挡板的内壁，较难清理的问题，其技术方案要点是包括切割片以及带动切割片旋转的电机，所述沿切割片旋转切割方向延伸设置的隔挡罩，所述隔挡罩上端设有储水箱，所述隔挡罩自带有内腔，所述储水箱底端设有连通内腔的水路，所述内腔设有用于将内腔水路段的水流转化为水帘的水帘组件，具有切割时产生的金属飞溅物随水流流入集水箱，使得金属飞溅物难以粘附于隔挡罩的内壁，便于人清洗隔挡罩优点。

Description

一种用于切割机的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，更具体地说，它涉及一种用于切割机的清洁装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

目前的切割机在切割钢材时，常常伴随着大量的金属飞溅物产生，为防止切割时产生的金属飞溅物四处飞溅，会在切割机前方设置隔挡罩收集飞溅的金属飞溅物，但是，由于金属飞溅物集中飞溅到隔挡罩的内壁上，时间久了，金属飞溅物牢固的黏到隔挡板的内壁，较难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于切割机的清洁装置，具有切割时产生的金属飞溅物随水流流入集水箱，使得金属飞溅物难以粘附于隔挡罩的内壁，便于人清洗隔挡罩优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机的清洁装置，包括切割片以及带动切割片旋转的电机，所述沿切割片旋转切割方向延伸设置的隔挡罩，所述隔挡罩上端设有储水箱，所述隔挡罩自带有内腔，所述储水箱底端设有连通内腔的水路，所述内腔设有用于将内腔水路段的水流转化为水帘的水帘组件。

采用上述技术方案，隔挡罩上端设置储水箱，储水箱内的水通过内腔内的水帘组件转化为水帘，水帘由隔挡罩内腔倾泻而下，减少了金属飞溅物飞溅到隔挡罩上，方便对隔挡罩的清洗，提高工作效率，同时，水帘还起到降低金属飞溅物温度的作用，保护带有余温的金属飞溅物灼伤人体。

进一步，所述隔挡罩上端设有集水管，所述水帘组件包括开设于集水管一端的进水孔、所述集水管内壁固定连接有储水槽管以及开设于集水管底部的通槽。

采用上述技术方案，集水管内设置储水槽管通过进水孔向内输水，储水槽管内水装满后溢出，最终，水从集水管底部的通槽流出，有助于水流在隔挡罩内形成均匀分布的水帘。

进一步，所述储水箱内设有控制通水孔开启与闭合的控制组件。

采用上述技术方案，设置控制组件控制通水孔的开启与闭合，便于控制对集水管的输水量，减少水资源的浪费，节约用水。

进一步，所述控制组件包括设置于储水箱盘的控制块以及开设于控制块内的滑移空腔，所述滑移空腔内滑移连接有滑板。

采用上述方案，滑板在滑移空腔内滑移，可实现控制通水孔的开启与密封。

进一步，所述滑板与滑移空腔之间固定连接有弹簧。

采用上述方案，弹簧可通过弹性回复力控制滑板对通气孔的开启，实现集水箱对集水管自动输水，使用便捷。

进一步，所述滑板靠近通水孔的一端固定连接有拉绳，所述拉绳另一端连接有挂环，所述储水箱一侧设有用于固定挂环的挂钩。

采用上述方案，滑板封堵通水孔时，弹性件与拉绳之间拉力平衡，以实现封闭通水孔。

进一步，所述通水孔与通水管插接处设有垫片。

采用上述方案，设置的垫片起到密封通水管与通水孔插接间隙的作用，减少集水箱对集水管输水时，水从通水管与通水孔插接间隙中渗漏出，减少水资源的浪费，节约用水。

进一步，所述集水箱底部设有收集金属飞溅物的磁片。

采用上述方案，磁片通过其磁力作用，磁片吸附随水流入集水箱的金属飞溅物，使金属飞溅物尽可能的沉入集水箱底部，达到金属飞溅物与水分离的目的，可实现水资源的重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：集水管内设置储水槽管，通水管向储水槽管内输水，储水槽管内的水装满后溢出，形成均匀的水膜，最后通过集水管底部的一排通孔流出，在隔挡罩内形成水帘，起到隔挡切割器工作时产生的金属飞溅物，减少了金属飞溅物粘附于隔挡罩的内壁的情况发生，方便隔挡罩的清洗；通过设置控制组件，实现对通水孔的快速密封与开启，操作方便、快捷；设置于集水箱底部的磁片，通过磁片吸附金属飞溅物，起到快速分离水与金属飞溅物的目的。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本实施例中集水管剖面结构示意图；

图4为图3中的B处放大示意图；

图5为集水箱连接结构示意图；

图6为图5中的C处放大示意图；

图7为本实施例中限位组件连接结构示意图。

图中：1、支撑台；2、切割片；21、电机；3、隔挡罩；31、内腔；4、方形框；5、集水箱；51、筛板；511、筛孔；52、磁片；53、输水口；531、密封垫；54、滑移腔；55、密封板；56、拉线；561、拉环；57、弹性件；58、限位孔；59、手柄；6、储水箱；61、通水孔；611、垫片；62、通水管；63、滑移空腔；631、滑板；64、弹簧；65、拉绳；651、挂环；652、挂钩；66、集水管；67、凹槽；68、控制块；661、进水孔；662、储水槽管；663、通槽；7、限位组件；71、第一滑移槽；72、第二滑移槽；721、滑移件；73、转动臂；74、容置槽；75、限位轴；76、按钮；761、推动杆；762、推动块；77、弹性块；8、支撑板；81、伸缩架；82、驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于切割机的清洁装置，如图1和图2所示，包括支撑台1，支撑台1上端固定连接有切割机，切割机包括切割片2以及驱动切割片旋转的电机21，沿所述切割片2旋转切割方向设置有用于隔档金属飞溅物的隔挡罩3，隔挡罩3垂直焊接于支撑台1的上表面，隔挡罩3自带有空腔31，隔挡罩3下端的支撑台1开设有方形框4，方形框4内滑移连接有集水箱5，集水箱5可朝向支撑台1的反方向滑移活动。

隔挡罩3上端焊接有储水箱6，储水箱6的左侧壁焊接有控制块67，控制块67内开有连通集水箱的通水孔61，控制块67的左侧连接有连通于通水孔61的通水管62，通水管62与通水孔61连接处贴合有垫片611，本实施例中垫片611采用弹性橡胶块，垫片611可以用于密封通水管62插接于通水孔61时产生的间隙，当储水箱6通过通水管62向外输水时，垫片611起到尽可能减少水资源的浪费。

控制块67内设有控制通水孔61开启与闭合的控制组件，控制组件包括开设于控制块67内的滑移空腔63、抵触滑移于滑移空腔63内的滑板631以及弹性抵触于滑板631顶端与滑移空腔63顶端之间的弹簧64，滑移空腔63连通于通水孔61和通水管62，且通水孔62置于滑移空腔63的底端。

滑板631底端固定连接有拉绳65，拉绳65穿过滑移空腔63的底部至控制块67外壁的底部，拉绳65的另一端连接有挂环651，储水箱6的左侧外壁焊接有挂钩652，挂环651挂扣于挂钩652。

通过拉绳65拉动滑板631向下滑移封闭通水孔61，此时，弹簧64与拉绳65之间拉力平衡，以使得通水孔61处于封闭状态；当需要向外输水时，通过将挂环651脱离挂钩652，使得滑板631在弹簧64的弹性复位的作用下滑移至滑移空腔63的顶端，滑板631脱离通水孔61，实现储水箱6通过通水孔61向外输水。控制块67连接有将连通于内腔31的水路转换成水帘的水帘组件。

如图3和图4所示，水帘组件包括连通于通水管62另一端的集水管66、固定于集水管66内壁上的储水槽管662以及开设于集水管66底端的通槽663，储水槽管662的长度与集水管66腔室的长度一致，通槽663的长度与储水槽管662的长度一致。隔挡罩3的上端开设有呈长方形的凹槽67，集水管66部分嵌入凹槽67内。

通水管62插接于进水孔661实现对集水管66的输水，集水管66内的储水槽管662的横截面为弧形状，储水槽管662沿集水管66长度方向设置。

进水孔661正对储水槽管662，通水管62通过进水孔661连通于储水槽管662上并对储水槽管662输水；当储水槽管662内的水集满后，水会沿储水槽管662底部的弧面溢出，溢出的水流入集水管66，最后从通槽663流出，使得流出于集水管66的水形成水帘。

水帘靠近内腔31内壁，机器作业过程中产生的金属飞溅物飞溅到水帘上，随水流流入将大部分的金属飞溅物带入到集水箱5中，减少金属飞溅物对隔挡罩3的损害。

集水箱5开设输水口53的侧壁焊接有手柄59，通过拉动手柄59以便于将集水箱5拉出或推入方形框4中。方形框4焊接有手柄59的外壁设有用于供集水箱5上升或下降的升降机构，升降机构包括盛放集水箱5的支撑板8、推动支撑板8上、下运动的伸缩架81以及驱动伸缩架81伸缩运动的驱动器82，本实施例驱动器82采用气压柱。

通过手柄59将拉动集水箱5拉出于方形框4，使集水箱5滑移于支撑板8的上表面，升降机构在气压的驱动下上升至高于储水箱6的位置，通过外接的管子向储水箱6输水，实现水资源的循环利用。

如图5、图6和图7所示，集水箱5上端活动连接有筛板51，筛板51均匀开设有若干个筛孔511，筛孔511孔径大小为0.05-0.1mm，以便于将水与金属飞溅物的分离。

集水箱5底部设有磁片52，磁片52贴合于集水箱5的底部，使得流至集水箱5底部的金属飞溅物被磁片52吸附，以进一步净化水的作用。

集水箱5的侧壁开设有输水口53，输水口53的上端开有连通于输水口53的滑移腔54，滑移腔54内滑移连接有用于封闭输水口53的密封板55，密封板55上端固定连接有拉线56，拉线56套有弹性件57，本实施例中弹性件57采用弹簧64，弹性件57一端焊接滑移腔54的上端，另一端抵触密封板55的上端；拉线56另一端穿出集水箱5外壁，且该端拉线56连接有拉环561。密封板55的初始位置为封闭输水口53，密封板55封闭输水口53以尽可能的减少水从输水口53溢出。

通过拉动拉线56，密封板55挤压弹性件57并使其发生形变，使密封板55脱离输水口53，实现集水箱5通过输水口53对外排水，松开拉线56，密封板55在弹性回复力的驱动下回到初始位置，实现密封板55密封输水口53。

集水箱5的外壁设有密封垫531，密封垫531用于密封输水口53与外接水管的插接间隙，以减少水从输水口53与外接水管的插接间隙漏水的情况发生。

集水箱5的右侧壁开设有限位孔58，隔挡罩3右侧壁设置有限制集水箱5脱离隔挡罩3的限位组件7，限位组件7包括开设于隔挡罩3右侧壁内的限位槽，限位槽包括第一滑移槽71和第二滑移槽72，第一滑移槽71由隔挡罩3外壁朝向隔挡罩3内壁开设，第二滑移槽72由隔挡罩3内壁朝向外壁开设，第二滑移槽72内滑移连接有滑移件721，第一滑移槽71内滑移有推动件，推动件与滑移件721之间铰接有转动臂73，且第一滑移槽71与第二滑移槽72之间设有用于容置转动臂73转动的容置槽74，容置槽74的中心位置插接有限位轴75。

推动件包括铰接于转动臂73的按钮76，按钮76包括有滑移于第一滑移槽71的推动杆761以及置于隔挡罩3外壁的推动块762；推动杆761朝向第一滑移槽71内部端与第一滑移槽71底端之间连接有弹性块77，本实施例采用的弹性块77为弹簧64；滑移件721的初始位置为插接固定于限位孔58中，当按钮76朝向第一滑移槽71内下压滑移时，滑移件721脱离限位孔58，集水箱5可沿方形框4滑移。

工作过程及原理：设置储水箱6，通过储水箱6连通集水管66，将储水箱6内的水通过通水管62输到集水管66内的储水槽管662，储水槽管662内的水集满后，慢慢溢出，形成均匀的水流，通过集水管66底部的若干个通槽663排出，形成覆盖隔挡罩3内壁的水帘，切割片2切割产品产生的金属飞溅物飞到水帘上，随水流入集储水箱6内，尽可能避免了金属飞溅物飞溅到隔挡罩3内壁上，方便对隔挡罩3的清洗，提高工作效率。

含有金属飞溅物的水从隔挡罩3上端流入集水箱5，通过集水箱5内筛板51的筛分，将水与金属飞溅物分离开，实现对水的净化，可使分离出的水达到循环利用的目的；设置于集水箱5底部的磁片52有助于吸附随水流入集水箱5底部的金属飞溅物，可进一步净化水资源；设置升降机构方便集水箱5内的水对储水箱6输水，达到循环利用水资源的目的。

Claims (8)

1.一种用于切割机的清洁装置，包括切割片(2)以及带动切割片(2)旋转的电机(21)，沿所述切割片(2)旋转切割方向延伸设置的隔挡罩(3)，所述隔挡罩(3)上端设有储水箱(6)，所述隔挡罩(3)自带有内腔(31)，所述储水箱(6)底端设有连通内腔(31)的水路，所述内腔(31)设有用于将内腔(31)水路段的水流转化为水帘的水帘组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述隔挡罩(3)上端设有集水管(66)，所述水帘组件包括开设于集水管(66)一端的进水孔(661)、所述集水管(66)内壁固定连接有储水槽管(662)以及开设于集水管(66)底部的通槽(663)。

3.根据权利要求2所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述储水箱(6)内设有控制通水孔(61)开启与闭合的控制组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述控制组件包括设置于储水箱(6)盘的控制块(68)以及开设于控制块(68)内的滑移空腔(63)，所述滑移空腔(63)内滑移连接有滑板(631)。

5.根据权利要求4所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述滑板(631)与滑移空腔(63)之间固定连接有弹簧(64)。

6.根据权利要求5所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述滑板(631)靠近通水孔(61)的一端固定连接有拉绳(65)，所述拉绳(65)另一端连接有挂环(651)，所述储水箱(6)一侧设有用于固定挂环(651)的挂钩(652)。

7.根据权利要求6所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述通水孔(61)与通水管(62)插接处设有垫片(611)。

8.根据权利要求7所述的一种用于切割机的清洁装置，其特征是：所述隔挡罩(3)下端设置有方形框(4)，所述方形框(4)内滑移连接有集水箱(5)，所述集水箱(5)底部设有收集金属飞溅物的磁片(52)。