CN207479853U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割机，属于钣金加工设备技术领域，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部中间位置设有过滤网，所述过滤网上部设有支撑机构，所述工作台上部连接有支架，所述支架中间位置设有切割机构，所述过滤网下部设有聚气槽，所述工作台内部固定设置有抽气机，所述抽气机与聚气槽相连接，所述工作台中间位置设有除尘箱，所述除尘箱右侧设有第一进气口；所述支架中间位置设有切割机构，所述切割机构包括固定块、定位架、激光切割头、旁路激光切割头、惰性气体储气罐和低温液态气体储存罐。本实用新型提供一种通过分级过滤，有效滤除颗粒物质，加速降温，提高工作效率的激光切割机。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型公开一种激光切割机，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

目前在对一些板材的成型加工中，为了提高加工效率和加工质量，通常采用激光切割的方式对其进行加工，虽然激光加工较传统的火焰切割加工的加工质量和加工精度等均有显著提高，但实际使用中发现，由于激光切割时依然会导致薄板类材质切割面产生大量的热量，从而一方面易导致大量的金属残渣等附着在切屑面上，影响切削面质量，另一方面由于薄板类金属厚度较小，当在高温环境下时，极易与空气中氧气等发生剧烈氧化反应，从而导致切割精度严重下降，无法达到生产工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一种通过分级过滤，有效滤除颗粒物质，加速降温，提高工作效率的激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种激光切割机，包括工作台，所述工作台上部中间位置设有过滤网，过滤网上部设有支撑机构，所述工作台上部连接有支架，所述支架中间位置设有切割机构，所述过滤网下部设有聚气槽，所述工作台内部固定设置有抽气机，所述抽气机与聚气槽相连接，所述工作台中间位置设有除尘箱，所述除尘箱右侧设有第一进气口，所述抽气机下部连接有管道，所述管道另一端与第一进气口相连接，所述除尘箱内设有四块隔板，两块所述隔板间隔一定距离设置在除尘箱内顶部，另外两块所述隔板间隔一定距离设置在除尘箱内底部，所述除尘箱内底部右边的一块隔板与除尘箱右侧壁之间安装有一级过滤网，所述除尘箱内顶部右边的一块隔板与除尘箱内底部左边的一块隔板之间安装有二级过滤网，所述除尘箱内顶部左边的一块隔板与除尘箱左侧壁之间安装有三级过滤网，所述除尘箱左侧设有鼓风机，所述除尘箱左侧壁上部设有出气口，所述鼓风机与出气口相连接，所述支架内部设有吹气管道，所述吹气管道一端设有第二进气口，所述第二进气口与鼓风机相连接，所述吹气管道的另一端连接有吹气枪；所述支撑机构包括竖杆和载板，所述竖杆顶端贯穿载板且延伸至其上方，所述竖杆上套接有第一弹簧，所述竖杆顶端连接有限位块，所述载板上部固定连接有减震板，所述减震板内部设有若干第二弹簧，所述减震板上部左右两侧均设有夹块；所述支架中间位置设有切割机构，所述切割机构包括固定块、定位架、激光切割头、旁路激光切割头、惰性气体储气罐和低温液态气体储存罐，所述定位架通过固定块固定在支架上，所述激光切割头设置在定位架底端，所述旁路激光切割头固定在定位架前侧位置，所述惰性气体储气罐上部设有高压气泵，所述高压气泵右侧连接有导气管，所述导气管另一端连接有第一高压气体喷嘴，所述第一高压气体喷嘴固定在定位架左侧下部位置，所述低温液态气体储存罐左侧连接有输气管，所述输气管另一端连接有第二高压气体喷嘴，所述第二高压气体喷嘴固定在定位架右侧下部位置，所述输气管上设有开关阀。

作为优选，所述除尘箱内底部的两块隔板分别位于除尘箱内顶部两块隔板的左侧。

作为优选，所述吹气枪和吹气管道的连接处设有过滤层。

作为优选，所述第二弹簧在减震板内等距分布。

作为优选，所述隔板的高度小于除尘箱的高度。

作为优选，所述第一高压气体喷嘴呈螺旋状分布。

该装置的有益效果是，1、利用高压气泵将惰性气体储气罐中的惰性气体加压，再从导气管输送到第一高压气体喷嘴，由第一高压气体喷嘴喷出，可有效地对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止板材因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应从而导致切割精度及切割质量下降的现象发生，有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度；2、在激光切割结束后，打开开关阀，低温液态气体储存罐内的液态氮气的压强减小，转变为气体形式经输气管输送到第二高压气体喷嘴，由第二高压气体喷嘴喷出，喷出的低温气体能将工件表面的残留材料吹走，并且对工件进行降温，避免工人拿取工件时被高温材料烫伤，加速降温，提高机器的工作效率；3、在定位架侧面加装旁路激光切割头，提供辅助光路，从而增加激光的能量，加快切割的速度，提高工作效率；4、利用夹块对板材进行固定，当减震板下压时，能够挤压其内部设置的第二弹簧，从而能够使减震板具备一定的减震性，减震板会带动载板在两个竖杆上移动，配合竖杆上的第一弹簧，能够使载板具备一定的缓冲效果，此时，减震板能够进行二次减震；5、通过抽气机将激光切割时产生的废气流通到除尘箱内，根据四块位置已排列好的隔板，形成定向风流，定向风流流动过程中，经过一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网分别将各种颗粒隔离，过滤的灰尘颗粒直接落在除尘箱内腔底部，经三级过滤后的干净空气，由鼓风机抽出并压缩后，经过吹气管道，从吹气枪吹出。同时，抽气机将切割时产生的废气再次抽入到除尘箱，循环使用。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机的结构示意图；

图2为支撑机构的结构示意图；

图3为切割机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支架；3、支撑机构；4、切割机构；5、聚气槽；6、抽气机；7、管道；8、第一进气口；9、除尘箱；10、隔板；11、一级过滤网；12、二级过滤网；13、三级过滤网；14、鼓风机；15、出气口；16、第二进气口；17、吹气管道；18、吹气枪；19、竖杆；20、限位块；21、第弹簧；22、载板；23、减震板；24、第弹簧；25、夹块；26、固定块；27、定位架；28、激光切割头；29、旁路激光切割头；30、第一高压气体喷嘴；31、第二高压气体喷嘴；32、惰性气体储气罐；33、导气管；34、高压气泵；35、低温液态气体储存罐；36、输气管；37、开关阀；38、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种激光切割机作进一步描述。

如图1-3所示的激光切割机，包括工作台1，工作台1上部中间位置设有过滤网38，过滤网38上部设有支撑机构3，工作台1上部连接有支架2，支架2中间位置设有切割机构4，过滤网38下部设有聚气槽5，工作台1内部固定设置有抽气机6，抽气机6与聚气槽5相连接，工作台1中间位置设有除尘箱9，除尘箱9右侧设有第一进气口8，抽气机6下部连接有管道7，管道7另一端与第一进气口8相连接，除尘箱9内设有四块隔板10，两块隔板10间隔一定距离设置在除尘箱9内顶部，另外两块隔板10间隔一定距离设置在除尘箱9内底部，除尘箱9内底部右边的一块隔板10与除尘箱9右侧壁之间安装有一级过滤网11，除尘箱9内顶部右边的一块隔板10与除尘箱9内底部左边的一块隔板10之间安装有二级过滤网12，除尘箱9内顶部左边的一块隔板10与除尘箱9左侧壁之间安装有三级过滤网13，除尘箱9左侧设有鼓风机14，除尘箱9左侧上部设有出气口15，鼓风机14与出气口15相连接，支架2内部设有吹气管道17，吹气管道17一端设有第二进气口16，第二进气口16与鼓风机14相连接，吹气管道17的另一端连接有吹气枪18；支撑机构3包括竖杆19和载板22，竖杆19顶端贯穿载板22且延伸至其上方，竖杆19上套接有第一弹簧21，竖杆19顶端连接有限位块20，载板22上部固定连接有减震板23，减震板23内部设有若干第二弹簧24，减震板23上部左右两侧均设有夹块25；支架2中间位置设有切割机构4，切割机构4包括固定块26、定位架27、激光切割头28、旁路激光切割头29、惰性气体储气罐32和低温液态气体储存罐35，定位架27通过固定块26固定在支架2上，激光切割头28设置在定位架27底端，旁路激光切割头29固定在定位架27前侧位置，惰性气体储气罐32上部设有高压气泵34，高压气泵34右侧连接有导气管33，导气管33另一端连接有第一高压气体喷嘴30，第一高压气体喷嘴30固定在定位架27左侧下部位置，低温液态气体储存罐35左侧连接有输气管36，输气管36另一端连接有第二高压气体喷嘴31，第二高压气体喷嘴31固定在定位架27右侧下部位置，输气管36上设有开关阀37。作为优选，除尘箱9内底部的两块隔板10分别位于除尘箱9内顶部两块隔板10的左侧。作为优选，吹气枪18和吹气管道17的连接处设有过滤层。作为优选，第二弹簧24在减震板23内等距分布。作为优选，隔板10的高度小于除尘箱9的高度。作为优选，第一高压气体喷嘴30呈螺旋状分布。

该装置的有益效果是，

利用高压气泵34将惰性气体储气罐32中的惰性气体加压，再从导气管33输送到第一高压气体喷嘴30，由第一高压气体喷嘴30喷出，可有效地对板材切削面进行保护及清渣处理，一方面避免金属残渣粘接在切削面上，影响切削面质量，另一方面可有效防止板材因切削时的高温而与空气中的氧气发生氧化反应从而导致切割精度及切割质量下降的现象发生，有助于进一步提高薄板类板材结构的加工性能及加工精度。

在激光切割结束后，打开开关阀37，低温液态气体储存罐35内的液态氮气的压强减小，转变为气体形式经输气管36输送到第二高压气体喷嘴31，由第二高压气体喷嘴31喷出，喷出的低温气体能将工件表面的残留材料吹走，并且对工件进行降温，避免工人拿取工件时被高温材料烫伤，加速降温，提高机器的工作效率。

在定位架27侧面加装旁路激光切割头29，提供辅助光路，从而增加激光的能量，加快切割的速度，提高工作效率。

利用夹块25对板材进行固定，当减震板23下压时，能够挤压其内部设置的第二弹簧24，从而能够使减震板23具备一定的减震性，减震板23会带动载板22在两个竖杆19上移动，配合竖杆19上的第一弹簧21，能够使载板22具备一定的缓冲效果，此时，减震板23能够进行二次减震。

通过抽气机6将激光切割时产生的废气流通到除尘箱9内，根据四块位置已排列好的隔板10，形成定向风流，定向风流流动过程中，经过一级过滤网11、二级过滤网12和三级过滤网13分别将各种颗粒隔离，过滤的灰尘颗粒直接落在除尘箱9内腔底部，经三级过滤后的干净空气，由鼓风机14抽出并压缩后，经过吹气管道17，从吹气枪18吹出。同时，抽气机6将切割时产生的废气再次抽入到除尘箱9，循环使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种激光切割机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部中间位置设有过滤网，过滤网上部设有支撑机构，所述工作台上部连接有支架，所述支架中间位置设有切割机构，所述过滤网下部设有聚气槽，所述工作台内部固定设置有抽气机，所述抽气机与聚气槽相连接，所述工作台中间位置设有除尘箱，所述除尘箱右侧设有第一进气口，所述抽气机下部连接有管道，所述管道另一端与第一进气口相连接，所述除尘箱内设有四块隔板，两块所述隔板间隔一定距离设置在除尘箱内顶部，另外两块所述隔板间隔一定距离设置在除尘箱内底部，所述除尘箱内底部右边的一块隔板与除尘箱右侧壁之间安装有一级过滤网，所述除尘箱内顶部右边的一块隔板与除尘箱内底部左边的一块隔板之间安装有二级过滤网，所述除尘箱内顶部左边的一块隔板与除尘箱左侧壁之间安装有三级过滤网，所述除尘箱左侧设有鼓风机，所述除尘箱左侧上部设有出气口，所述鼓风机与出气口相连接，所述支架内部设有吹气管道，所述吹气管道一端设有第二进气口，所述第二进气口与鼓风机相连接，所述吹气管道的另一端连接有吹气枪；所述支撑机构包括竖杆和载板，所述竖杆顶端贯穿载板且延伸至其上方，所述竖杆上套接有第一弹簧，所述竖杆顶端连接有限位块，所述载板上部固定连接有减震板，所述减震板内部设有若干第二弹簧，所述减震板上部左右两侧均设有夹块；所述支架中间位置设有切割机构，所述切割机构包括固定块、定位架、激光切割头、旁路激光切割头、惰性气体储气罐和低温液态气体储存罐，所述定位架通过固定块固定在支架上，所述激光切割头设置在定位架底端，所述旁路激光切割头固定在定位架前侧位置，所述惰性气体储气罐上部设有高压气泵，所述高压气泵右侧连接有导气管，所述导气管另一端连接有第一高压气体喷嘴，所述第一高压气体喷嘴固定在定位架左侧下部位置，所述低温液态气体储存罐左侧连接有输气管，所述输气管另一端连接有第二高压气体喷嘴，所述第二高压气体喷嘴固定在定位架右侧下部位置，所述输气管上设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述除尘箱内底部的两块隔板分别位于除尘箱内顶部两块隔板的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机,其特征在于：所述吹气枪和吹气管道的连接处设有过滤层。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述第二弹簧在减震板内等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述隔板的高度小于除尘箱的高度。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述第一高压气体喷嘴呈螺旋状分布。