CN207479849U - 一种安全上料的自动镭雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全上料的自动镭雕机,包括操作平台,操作平台的底端固定设有基座,操作平台顶端的一侧与立臂的底端固定连接,立臂中部的一侧与支撑臂的一端固定连接。该种安全上料的自动镭雕机,通过设置的第一转辊、转动电机和第二转辊带动传送带的运转,在通过设置在传送带上若干L形卡块,使得工件可以放置在L形卡块之间,由于卡块设置成L形,所以可以对工件起到定位的作用,在通过设置的位置感应开关和限位挡板就可以控制工件停止的位置,从而可以对工件进行打标,由于在整个打标过程中都不会接触到镭射光,所以可以有效避免操作人员受伤的风险,而在打标的过程中不影响工件的放置,从而可以增加工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置,具体为一种安全上料的自动镭雕机。
背景技术
镭雕机,就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记,镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种,当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应,从而刻痕迹或是显示出图案或是文字,所以又称为激光打标机、激光雕刻机,单现有的镭雕机在打标时都需要单独放置工件,待工件加工完成后取下,这种加工方式不仅在放取工件时可能会受伤,而且生产效率也很低。因此我们对此做出改进,提出一种安全上料的自动镭雕机。
实用新型内容
为解决现有技术存在缺乏持续送料的装置,现有加工方式取放工件容易被激光灼伤,生产效率也低的缺陷,本实用新型提供一种安全上料的自动镭雕机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种安全上料的自动镭雕机,包括操作平台,所述操作平台的底端固定设有基座,所述操作平台顶端的一侧与立臂的底端固定连接,所述立臂中部的一侧与支撑臂的一端固定连接,所述支撑臂的另一端与激光发生器的一侧固定连接,所述操作平台顶端的中部固定设有电机垫块,所述电机垫块的顶部与转动电机的底部固定连接,所述电机垫块的一侧分别固定设有两根第一转辊支杆,两根所述第一转辊支杆的顶端分别与第一转轴的两端转动连接,所述第一转轴的一端与转动电机的输出轴固定连接,所述第一转轴的外部固定套设有第一转辊,两根所述第一转辊支杆的一侧分别固定设有两根第二转辊支杆,两根所述第二转辊支杆的顶端分别与第二转轴的两端转动连接,所述第二转轴的外部固定套设有第二转辊,所述第一转辊和第二转辊的外部均套设有传送带,所述传送带的表面分别固定设有若干L 形卡块,且相邻的两个L形卡块之间形成一个卡组,若干所述卡组中的一个L形卡块的顶部均固定设有限位挡板,所述第二转辊支杆的一侧固定设有感应开关支杆,所述感应开关支杆的顶端固定设有位置传感器,所述第二转辊的底部设有斜板,所述斜板的中部与操作平台一侧的顶端固定连接,所述斜板的底端与收集盒的顶端固定连接,所述操作平台的一侧分别固定设有激光发生器控制开关和电机控制开关,所述转动电机通过电机控制开关与外接电源电性连接,所述电机控制开关与位置传感器电性连接,所述激光发生器通过激光发生器控制开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述基座的底端设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一转辊和第二转辊的表面均设有防滑纹理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位挡板顶端距离操作平台顶部的高度大于位置传感器距离操作平台顶部的高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述斜板表面和收集盒的内部均设有海绵层。
本实用新型的有益效果是:该种安全上料的自动镭雕机,通过设置的第一转辊、转动电机和第二转辊带动传送带的运转,在通过设置在传送带上若干L形卡块,使得工件可以放置在L形卡块之间,由于卡块设置成L形,所以可以对工件起到定位的作用,在通过设置的位置感应开关和限位挡板就可以控制工件停止的位置,从而可以对工件进行打标,由于在整个打标过程中都不会接触到镭射光,所以可以有效避免操作人员受伤的风险,而在在打标的过程中不影响工件的放置,从而可以增加工件的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种安全上料的自动镭雕机的正面结构示意图;
图2是本实用新型一种安全上料的自动镭雕机的侧面结构示意图;
图3是本实用新型一种安全上料的自动镭雕机的L形卡块结构示意图。
图中:1、操作平台;2、基座;3、立臂;4、支撑臂;5、激光发生器;6、电机垫块;7、转动电机;8、第一转辊支杆;9、第一转轴;10、第一转辊;11、第二转辊支杆;12、第二转轴;13、第二转辊;14、L形卡块;15、限位挡板;16、传送带;17、感应开关支杆; 18、位置传感器;19、激光发生器控制开关;20、电机控制开关;21、斜板;22、收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种安全上料的自动镭雕机,包括操作平台1,所述操作平台1的底端固定设有基座2,所述操作平台1顶端的一侧与立臂3的底端固定连接,所述立臂3中部的一侧与支撑臂4的一端固定连接,所述支撑臂4的另一端与激光发生器5 的一侧固定连接,所述操作平台1顶端的中部固定设有电机垫块6,所述电机垫块6的顶部与转动电机7的底部固定连接,所述电机垫块 6的一侧分别固定设有两根第一转辊支杆8,两根所述第一转辊支杆 8的顶端分别与第一转轴9的两端转动连接,所述第一转轴9的一端与转动电机7的输出轴固定连接,所述第一转轴9的外部固定套设有第一转辊10,两根所述第一转辊支杆8的一侧分别固定设有两根第二转辊支杆11,两根所述第二转辊支杆11的顶端分别与第二转轴12 的两端转动连接,所述第二转轴12的外部固定套设有第二转辊13,所述第一转辊10和第二转辊13的外部均套设有传送带16,所述传送带16的表面分别固定设有若干L形卡块14,且相邻的两个L形卡块14之间形成一个卡组,若干所述卡组中的一个L形卡块14的顶部均固定设有限位挡板15,所述第二转辊支杆11的一侧固定设有感应开关支杆17,所述感应开关支杆17的顶端固定设有位置传感器18,所述第二转辊13的底部设有斜板21,所述斜板21的中部与操作平台1一侧的顶端固定连接,所述斜板21的底端与收集盒22的顶端固定连接,所述操作平台1的一侧分别固定设有激光发生器控制开关 19和电机控制开关20,转动电机7通过电机控制开关20与外接电源电性连接,电机控制开关20与位置传感器18电性连接,所述激光发生器5通过激光发生器控制开关19与外接电源电性连接。
所述基座2的底端设有防滑垫,有利于镭雕机的放置更加平稳。
所述第一转辊10和第二转辊13的表面均设有防滑纹理,有利于传送带16的运转更加稳定。
所述限位挡板15顶端距离操作平台1顶部的高度大于位置传感器18距离操作平台1顶部的高度,确保限位挡板15可以阻挡位置传感器18。
所述斜板21表面和收集盒22的内部均设有海绵层,防止工件落下时碰伤工件。
具体工作时,该种安全上料的自动镭雕机在使用时,首先接通外接电源,然后将待加工工件,在将待加工工件放置在L形卡块14之间,然后按下电机控制开关20,转动电机7启动,在转动电机7的带动下,第一转辊10开始运动,然后在传送带16的带动下,第二转辊13开始转动,然后放置安装在传送带16上的L形卡块14开始运动,这时带动L形卡块14之间的待加工工件开始运动,当L形卡块 14运动到位置传感器18的正前方时,这时在限位挡板15的阻挡下,位置传感器18接收到电信号,然后传递给电机控制开关20,电机控制开关20就可以控制转动电机7停止转动,再通过按下激光发生器控制开关19,打开激光发生器5开始对工件进行加工,在加工的同时,可以通过往其他L形卡块14之间放置待加工工件,当加工完成以后就可以将激光发生器5关闭,再启动电机控制开关20,继续输送放置好的待加工工件,当加工完成的工件到达传送带16的一端时,这时工件就可以在重力作用下落在设置的斜板21上,由于斜板21上设有海绵层,可以放置工件被划伤,工件在经过斜板以后落入到收集盒22中,就可以将加工好的工价取出,工件加工完成以后关闭外接电源。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安全上料的自动镭雕机,包括操作平台(1),其特征在于:所述操作平台(1)的底端固定设有基座(2),所述操作平台(1)顶端的一侧与立臂(3)的底端固定连接,所述立臂(3)中部的一侧与支撑臂(4)的一端固定连接,所述支撑臂(4)的另一端与激光发生器(5)的一侧固定连接,所述操作平台(1)顶端的中部固定设有电机垫块(6),所述电机垫块(6)的顶部与转动电机(7)的底部固定连接,所述电机垫块(6)的一侧分别固定设有两根第一转辊支杆(8),两根所述第一转辊支杆(8)的顶端分别与第一转轴(9)的两端转动连接,所述第一转轴(9)的一端与转动电机(7)的输出轴固定连接,所述第一转轴(9)的外部固定套设有第一转辊(10),两根所述第一转辊支杆(8)的一侧分别固定设有两根第二转辊支杆(11),两根所述第二转辊支杆(11)的顶端分别与第二转轴(12)的两端转动连接,所述第二转轴(12)的外部固定套设有第二转辊(13),所述第一转辊(10)和第二转辊(13)的外部均套设有传送带(16),所述传送带(16)的表面分别固定设有若干L形卡块(14),且相邻的两个L形卡块(14)之间形成一个卡组,若干所述卡组中的一个L形卡块(14)的顶部均固定设有限位挡板(15),所述第二转辊支杆(11)的一侧固定设有感应开关支杆(17),所述感应开关支杆(17)的顶端固定设有位置传感器(18),所述第二转辊(13)的底部设有斜板(21),所述斜板(21)的中部与操作平台(1)一侧的顶端固定连接,所述斜板(21)的底端与收集盒(22)的顶端固定连接,所述操作平台(1)的一侧分别固定设有激光发生器控制开关(19)和电机控制开关(20),所述转动电机(7)通过电机控制开关(20)与外接电源电性连接,所述电机控制开关(20)与位置传感器(18)电性连接,所述激光发生器(5)通过激光发生器控制开关(19)与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全上料的自动镭雕机,其特征在于,所述基座(2)的底端设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种安全上料的自动镭雕机,其特征在于,所述第一转辊(10)和第二转辊(13)的表面均设有防滑纹理。
4.根据权利要求1所述的一种安全上料的自动镭雕机,其特征在于,所述限位挡板(15)顶端距离操作平台(1)顶部的高度大于位置传感器(18)距离操作平台(1)顶部的高度。
5.根据权利要求1所述的一种安全上料的自动镭雕机,其特征在于,所述斜板(21)表面和收集盒(22)的内部均设有海绵层。
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EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |