CN207479848U - 一种新型载玻片激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型载玻片激光打标装置，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有推动载玻片的驱动装置（2）和用于输送载玻片的输送轨道（4），在所述输送轨道（4）的一端设置有用于装载载玻片的加载槽（5），在所述输出轨道（4）的另一端设置有用于载玻片出料的滑板（6），所述滑板（6）的底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）上还设置有用于对载玻片打标的激光器（7）。本实用新型具优化结构、提高运行效率和稳定性的特点，实现了载玻片批量、快速、稳定打标的目的。

Description

一种新型载玻片激光打标装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种新型载玻片激光打标装置。

背景技术

病理科是所有规模医院必设的一个专业技术科室，其主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作，包括通过活体组织检查、细胞学检查以及尸体剖检，为临床提供明确的病理诊断，确定疾病的性质或查明死亡原因。临床医师则主要根据病理报告决定治疗原则、估计预后以及解释临床症状和明确死亡原因。病理诊断的这种权威性决定了它在所有诊断手段中的核心作用，对医院整体的医疗质量有着极大的影响。在行内，病理科被誉为“医院中的医院”，病理工作者被誉为“医生中的医生”。在所有医院病理科，除少数新技术应用外，其常规工作有一个统一的标准工作流程：组织取材→组织脱水→组织包埋→组织切片→组织染色→显微镜诊断→出病理报告，而在此工作过程中，则必须大量使用到载玻片(组织切片时载附病理切片，标准长宽高分别为：76.2mm、25.4mm、1.0mm)，作为组织切片载附的工具，同时，就必须要在载玻片上标注病人的相关信息，便于流程传递和组织标本长期留档备查。一直以来，在载玻片上标注信息的方法，都是用铅笔直接手写(用铅笔写，是因为载玻片在流程中需要长时间在有机溶剂中浸泡，所以标注用的材料必须耐腐蚀)，一直存在标注不规范、效果差、费时费力、易出差错等情况，是一个长期影响病理工作质量的难题。近年来，随着科技和医疗行业的发展，病理工作的标准化、规范化、信息化要求也日益得到重视和加强，载玻片标注的自动化概念也应运而生，即病理工作者提出了在载玻片上自动打标的需求。目前，市面上出现的载玻片自动打标装置存在结构复杂、打标效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有设备结构复杂、效率低的缺陷，提供一种结构优化和快速高效的新型载玻片激光打标装置，大大提高了载玻片的打标效率，实现了快速稳定的批量打标要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型载玻片激光打标装置，包括底座，所述底座上固定安装有推动载玻片的驱动装置和用于输送载玻片的输送轨道，在所述输送轨道的一端设置有用于装载载玻片的加载槽，在所述输出轨道的另一端设置有用于载玻片出料的滑板，所述滑板的底端与底座固定连接，所述底座上还设置有用于对载玻片打标的激光器。

进一步的，所述驱动装置包括电机、传送带以及用于推动载玻片移动的输送块，所述电机固定安装在底座上，所述电机的动力输出端通过传送带传动连接有从动辊，所述传送带上固定安装所述输送块。

优选的，所述输送轨道通过固定件固定安装在底座上，且所述固定件为两组对称设置。

优选的，所述输送块的左端为推送端，其右端为回位端；所述输送块上表面与输送轨道平行，避免了推送以及回位过程中载玻片的损坏；所述输送块上表面超出输送轨道凹面的高度低于单个载玻片的厚度，保证一次只能推动最底层的那个载玻片；当所述输送块的推送端推送打标后的载玻片至滑板时，其所述回位端位于加载槽内，便于输送块复位。即所述输送块的推送端推送载玻片的起始位置至推送载玻片到滑板时的终点位置之间位移小于输送块与加载槽的长度之和，故而确保在推送打标后的载玻片至滑板时其右侧不完全离开加载槽，便于输送块复位。同时，输送块上表面与输送轨道凹面平行，其上表面超出输送轨道凹面的高度要低于单个载玻片的厚度，保证一次只能推动最底层的那个载玻片。

优选的，所述加载槽左端为出片端，其右端为推送起始端，在所述出片端设置有用于只能通过一张载玻片的出片卡口。

优选的，所述输送轨道由两对称安装的滑轨组成，所述输送块设置于两所述滑轨的中间位置。

优选的，所述加载槽底部与滑轨平齐，所述加载槽包括固定有四根以上限位卡柱，且其中位于左端两根所述限位卡柱的下部设置所述的出片卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动装置带动输送块运动，输送块会将加载槽最底层那个载玻片推出，并沿着输送轨道输送至激光器打标头下方，激光器对载玻片进行自动打标，随后输送块再运行一定距离，将打标后的载玻片推送至滑板上，通过滑板运送出去，利用滑板和输送块能够实现本装置送料和出料的自动一体化，优化了结构，大大提高了打标效率，实现了载玻片快速稳定批量打标的目的，同时避免了打标过程中载玻片损坏，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1底座、2驱动装置、201电机、202传送带、203从动辊、204输送块、3固定件、4输送轨道、5加载槽、6滑板、7激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型载玻片激光打标装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有推动载玻片的驱动装置2和固定件3，所述驱动装置2包括电机201，所述电机201固定安装在底座1上，所述电机201的动力输出端通过传送带202传动连接有从动辊203，所述传送带202的顶部固定安装有输送块204,且所述固定件3为两组对称设置，在所述固定件3的顶部均固定安装有用于输送载玻片的输送轨道4，所述输送轨道4由两组对称的滑轨组成，两组所述滑轨为凹形结构，便于一张载玻片能滑行通过，所述输送块204位于两根所述滑轨的中间位置。

在所述输送轨道4的顶部右端设置有用于装载载玻片的加载槽5，所述加载槽5底部与滑轨凹面平齐，加载槽左端为出片端，其右端为推送起始端，在出片端设置有用于只能通过一张载玻片的出片卡口。加载槽5本实施例采用的是四根限位卡柱以长方形排列而成，且左端两根限位卡柱下部设置出片卡口，卡口高度要保证只能通过一张载玻片。在所述输出轨道4的左端设置有用于载玻片出料的滑板6，输出轨道4的右端与加载槽5底部相接；所述滑板6的底端与底座1固定连接，所述底座1通过支撑杆固定安装有激光器7。

本实施列中，输送块204的左端为推送端，其右端为回位端；所述输送块204上表面与输送轨道4凹面平行，避免了推送以及回位过程中载玻片的损坏；所述输送块上表面超出输送轨道凹面的高度低于单个载玻片的厚度，保证一次只能推动最底层的那个载玻片；当所述输送块的推送端推送打标后的载玻片至滑板时，所述回位端位于加载槽内，便于输送块复位。即所述输送块204的推送端推送载玻片的起始位置至推送载玻片到滑板6时的终点位置之间位移小于输送块204与加载槽5的长度之和，故而确保在推送打标后的载玻片至滑板时其右侧回位端不完全离开加载槽，便于输送块复位。同时，输送块上表面与输送轨道凹面平行，且其超出输送轨道凹面的高度要低于单个载玻片的厚度，保证一次只能推动最底层的那个载玻片。

本实用新型在使用时，通过现有控制电路原理，即采用控制器控制系统驱动装置带动输送块运动，输送块会将加载槽最底层那个载玻片推出，并沿着输送轨道输送至激光器打标头下方，激光器对载玻片进行自动打标，随后输送块再运行一定距离，将打标后的载玻片推送至滑板上，通过滑板运送出去，利用滑板和输送块能够实现本装置送料和出料的自动一体化，优化了结构，提高了工作效率，并能提高设备运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型载玻片激光打标装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有推动载玻片的驱动装置（2）和用于输送载玻片的输送轨道（4），在所述输送轨道（4）的一端设置有用于装载载玻片的加载槽（5），在所述输出轨道（4）的另一端设置有用于载玻片出料的滑板（6），所述滑板（6）的底端与底座（1）固定连接，所述底座（1）上还设置有用于对载玻片打标的激光器（7）；所述输送轨道（4）通过固定件（3）固定安装在底座（1）上，且所述固定件（3）为两组对称设置；所述输送轨道（4）采用的是便于一张载玻片能滑行通过的凹形结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型载玻片激光打标装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电机（201）、传送带（202）以及用于推动载玻片移动的输送块（204），所述电机（201）固定安装在底座（1）上，所述电机（201）的动力输出端通过传送带（202）传动。

3.根据权利要求2所述的一种新型载玻片激光打标装置，其特征在于：所述输送块（204）的左端为推送端，其右端为回位端；所述输送块（204）上表面与输送轨道（4）凹面平行，所述输送块（204）上表面超出输送轨道（4）凹面的高度低于单个载玻片的厚度，且当所述输送块（204）的推送端推送打标后的载玻片至滑板（6）时，所述回位端位于加载槽（5）内，即所述输送块的推送端推送载玻片的起始位置至推送载玻片到滑板时的终点位置之间位移小于输送块与加载槽的长度之和。

4.根据权利要求2所述的一种新型载玻片激光打标装置，其特征在于：所述加载槽（5）左端为出片端，其右端为推送起始端，在所述出片端设置有用于只能通过一张载玻片的出片卡口。

5.根据权利要求1至4所述的一种新型载玻片激光打标装置，其特征在于：所述输送轨道（4）由两对称安装的滑轨组成，所述输送块（204）设置于两所述滑轨的中间位置。

6.根据权利要求4所述的一种新型载玻片激光打标装置，其特征在于：所述加载槽（5）底部与滑轨凹面平齐，所述加载槽（5）包括固定有四根以上限位卡柱，且其中位于左端两根所述限位卡柱的下部设置所述的出片卡口。