CN207479373U - 一种透镜支架制造模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种透镜支架制造模具，其模具包括级进模，级进模包括下模与上模，下模与上模通过定位孔与定位柱配合活动连接，定位孔与定位柱分别设置于下模及上模；间隔设置于下模两侧的导向杆，导向杆距离下模预定距离处具有输送槽，且导向杆底部设置弹簧，通过上模挤压，收缩回下模，裸露出输送槽。本实用新型通过级进模一步实现透镜支架的成型加工，提高效率，降低成本。

Description

一种透镜支架制造模具

技术领域

本申请属于车辆透镜大灯支架加工技术领域，具体地说，涉及一种透镜支架制造模具。

背景技术

汽车大灯的透镜支架结构有圆柱形空腔部，支撑脚部，支撑脚部需要两次折弯，支撑脚上的铆钉孔需要拉伸出铆接时的翻边，通常都需要几套模具才能完成透镜支架的生产，这种加工方法成本高需要几套模具，生产效率也低下。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种透镜支架制造模具，通过设置级进模一步加工透镜支架，避免使用单独的模具加工，需要不停转移的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种透镜支架制造模具，其包括级进模，级进模包括下模与上模，下模与上模通过定位孔与定位柱配合活动连接，定位孔与定位柱分别设置于下模及上模；间隔设置于下模两侧的导向杆，导向杆距离下模预定距离处具有输送槽，且导向杆底部设置弹簧，通过上模挤压，收缩回下模，裸露出输送槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下模设置为冲压凹模，具有多个不同的凹形块；上模设置为冲压凸模，具有多个不同的凸形块，凹形块与凸形块配合加工透镜支架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下模包括第一冲裁下模、第二拉伸下模、第三整型下模、第四冲裁下模、第五冲裁下模、第六拉伸下模、第七打弯下模、第八打弯下模及第九切边下模；上模包括对应下模的第一冲裁上模、第二拉伸上模、第三整型上模、第四冲裁上模、第五冲裁上模、第六拉伸上模、第七打弯上模、第八打弯上模及第九切边上模。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)通过级进模一步实现透镜支架的成型加工，提高效率。

2)上模与下模配合，方便成型。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的透镜支架制造模具示意图；

图2是本申请实施例的透镜支架立体图；

图3是本申请实施例的下上模示意图；

图4是本申请实施例的上模示意图。

附图标记

金属板材1，级进模10，下模20，第一冲裁下模21，第二拉伸下模22，第三整型下模23，第四冲裁下模24，第五冲裁下模25，第六拉伸下模26，第七打弯下模27，第八打弯下模28，第九切边下模29，上模30，第一冲裁上模31，第二拉伸上模32，第三整型上模33，第四冲裁上模34，第五冲裁上模35，第六拉伸上模36，第七打弯上模37，第八打弯上模38，第九切边上模39，定位孔40，定位柱50，导向杆60，输送槽61，弹簧70，透镜支架80，腔体81，支撑脚82，铆接孔83，铆接翻边84，圆孔90，弧形切口91.

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的透镜支架制造模具示意图，图2是本申请实施例的透镜支架立体图。如图所示，一种透镜支架制造模具包括级进模10，级进模10包括下模20与上模30，下模20与上模30通过定位孔40与定位柱50配合活动连接，定位孔40与定位柱50分别设置于下模20及上模30；间隔设置于下模20两侧的导向杆60，导向杆60距离下模20预定距离处具有输送槽61，且导向杆60底部设置弹簧70，通过上模30挤压，收缩回下模20，裸露出输送槽61。需要了解的是，本实用新型提供的透镜支架制造模具用以加工如图2所示的透镜支架80，透镜支架80用以安装车辆透镜大灯，藉以支撑卡箍住透镜。在目前生产过程中，因透镜支架80结构繁杂，需要使用多套模具分别加工不同位置结构，往往需要转移至不同加工机床，精度影响较大，且效率十分缓慢。本实用新型故此将透镜支架模具设置为级进模10，由一套上模30与下模20配合使用，将毛坯材料通过位于下模20上的导向杆60输送，方便上模30在冲压工件至下模20后，仍然能够实现工件的输送，大大提高了生产效率；同时输送槽61支撑限位住输送的工件，在冲压过程中，导向杆60底部的弹簧70能够收缩，方便上模30与下模20相互作用，成型工件，加工方便。

值得一提的是，本实用新型的下模20设置为冲压凹模，具有多个不同的凹形块，藉以成型不同部位结构的透镜支架80；上模30设置为冲压凸模，具有多个不同的凸形块，凹形块与凸形块配合加工透镜支架80。本实用新型根据透镜支架80的不同结构尺寸改变凸形块与凹形块的形状，不以此为限。

接下来，请继续参考图3与图4，图3是本申请实施例的下模20示意图；图4是本申请实施例的上模30示意图。如图所示，下模20包括第一冲裁下模21、第二拉伸下模22、第三整型下模23、第四冲裁下模24、第五冲裁下模25、第六拉伸下模26、第七打弯下模27、第八打弯下模28及第九切边下模29；上模30包括对应下模20的第一冲裁上模31、第二拉伸上模32、第三整型上模33、第四冲裁上模34、第五冲裁上模35、第六拉伸上模36、第七打弯上模37、第八打弯上模38及第九切边上模39。在本实用新型一实施方式中，将级进模10设置成九个工位，加工进程层层递进，实现快速有效的加工效率，避免单个模具加工需要的工件转移，控制精度准确，方便实用。

请参考图1至图4，一种透镜支架制造模具工艺，包括：

P1.由进料机组输送金属板材1至输送槽61，通过第一冲裁下模21时，由第一冲裁上模31冲裁出圆孔90及位于圆孔90相对两侧的弧形切口91；本实施方式中，将金属板材1坯料穿插于导向杆60的输送槽61，每当经过一个下模20工位时，停止，由上模30实现冲压，冲压完成后，继续输送至下个工位加工。其中，弧形切口91一方面实现预切；另一方面减少后期拉伸时产生的应力集中，避免金属板材1的过度形变，影响后期加工及输送。值得一提的是，弧形切口91宽度设置为2.5mm～3mm，空隙较小，冲裁方便。

P2.继续输送金属板材1至第二拉伸下模22，由第二拉伸上模32以圆孔90为中心拉伸成圆柱形腔体81，实现透镜支架80环部加工；此外，拉伸长度小于输送槽高度，方便工件的输送。拉伸长度设置为35mm，满足各种型号的透镜支架80设计需求，提高输送的稳定性。

P3.继续输送金属板材1至第三整型下模23，由第三整型上模33冲裁圆孔90所在的腔体81底面，预留出部分端面，整型，其余裁切。在本实施方式中，通过第三整型上模33冲裁整型，藉以冲裁扩大圆孔90，加工出卡箍透镜的透镜支架80的端部。其中，预留出端面宽度为1.5mm～2mm，方便后期卡箍透镜。

P4.继续输送金属板材1至第四冲裁下模24，由第四冲裁上模34冲裁出透镜支架80的其中两个支撑脚82及位于支撑脚82上的铆接孔83。加工其中两个支撑脚82与其上的铆接孔83，实现透镜支架80的一侧初步加工。

P5.继续输送金属板材1至第五冲裁下模25，由第五冲裁上模35冲裁出透镜支架80的第三个支撑脚82及支撑脚82上的铆接孔83。加工剩余一个支撑脚82及其铆接孔83。需要了解的是，本实用新型将三个支撑脚82分开加工，藉以满足透镜支架80的设计需求，因为透镜支架80适用于车辆透镜大灯，在透镜支架80一侧部分处还需安装挡光板总成，配重不够均匀，因此需要将三个支撑脚82分立两侧，第三个结构尺寸需要大于其他两个支撑脚82，分开加工，方便模具的设计，相互配合，满足多种不同透镜支架80的生产加工，

P6.继续输送金属板材1至第六拉伸下模26，由第六拉伸上模36拉伸三个支撑脚82位于铆接孔83的铆接翻边84。铆接翻边84用以导向定位连接反射碗等装置，加工使其方便后期的连接。

P7.继续输送金属板材1至第七打弯下模27，由第七打弯上模37打弯三个支撑脚82与腔体81连接处。将支撑脚82上端部打弯成图2所示，方便支撑及连接。

P8.继续输送金属板材1至第八打弯下模28，由第八打弯上模38打弯三个支撑脚82的铆接孔83处。进一步将支撑脚82下端部打弯成图2所示，方便连接及安装支撑。

P9.继续输送金属板材1至第九切边下模29，由第九切边上模39对于弧形切口91冲裁，实现下料。裁剪透镜支架80，最终完成成品的成型。

综上所述，本实用新型通过一套模具便能够完成透镜支架80的整套工艺加工，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种透镜支架制造模具，其特征在于，包括：

级进模，所述级进模包括下模与上模，所述下模与所述上模通过定位孔与定位柱配合活动连接，所述定位孔与所述定位柱分别设置于所述下模及所述上模；

间隔设置于所述下模两侧的导向杆，所述导向杆距离所述下模预定距离处具有输送槽，且所述导向杆底部设置弹簧，通过所述上模挤压，收缩回所述下模，裸露出所述输送槽。

2.根据权利要求1所述的透镜支架制造模具，其特征在于，其中所述下模设置为冲压凹模，具有多个不同的凹形块；所述上模设置为冲压凸模，具有多个不同的凸形块，所述凹形块与所述凸形块配合加工透镜支架。

3.根据权利要求2所述的透镜支架制造模具，其特征在于，其中所述下模包括第一冲裁下模、第二拉伸下模、第三整型下模、第四冲裁下模、第五冲裁下模、第六拉伸下模、第七打弯下模、第八打弯下模及第九切边下模；

所述上模包括对应所述下模的第一冲裁上模、第二拉伸上模、第三整型上模、第四冲裁上模、第五冲裁上模、第六拉伸上模、第七打弯上模、第八打弯上模及第九切边上模。