CN207478938U - 锡粉筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末加工用设备技术领域，公开了一种锡粉筛分机构，包括机架，机架上安装有收料桶，收料桶的底部设有收料口；还包括与收料桶同轴设置的离心桶，离心桶的两端均连接有转动轴，转动轴转动连接在机架上；离心桶的直径小于收料桶的直径，离心桶的一端位于收料桶内，离心桶的另一端贯穿收料桶的端部，且位于收料桶外；离心桶位于收料桶外的端部上设有进料口，进料口上设有密封门；离心桶位于收料桶内的侧壁上设有若干筛分孔；机架上设有驱动离心桶转动的电机。本实用新型解决了现有技术不能使得结团的锡粉散开，导致锡粉筛分效果不佳的问题。

Description

锡粉筛分机构

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工用设备领域，具体涉及锡粉筛分机构。

背景技术

锡，是一种金属材料，是目前我国有色金属中开发利用程度较高的矿种之一，广泛应用在冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。现目前的电子产品的生产商常将锡粉应用到产品生产中。锡粉，是一种呈灰绿色的金属粉末。锡粉的加工主要包括气雾法、超声波雾化法、离心雾化制粉法。

锡粉在进行制粉后，会有粗细之分，为避免锡粉的粒径不同对加工的产品造成影响，锡粉在包装前，需要进行筛分。现目前的锡粉筛分装置通常包括筛分筒，筛分筒内设有筛网，筛分筒上还设有振动机。使用时，将锡粉倒入筛分筒内，启动振动机，振动机带动筛分筒振动，粒径小于筛网的孔径的锡粉从筛网落至筛分筒的底部，粒径较大的锡粉留在筛网上，实现锡粉的筛分。

上述方式能够对锡粉进行筛分，但是存在以下技术问题：

1、锡粉在保存的过程中受潮后，会粘黏结团，通过筛分筒的振动，不易使得结团的锡粉散开，因此会导致锡粉的筛分效果不佳；

2、通过振动机带动筛分筒振动，易导致筛分筒受损。

发明内容

本实用新型意在提供一种锡粉筛分机构，以解决现有技术不能使得结团的锡粉散开，导致锡粉筛分效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，锡粉筛分机构，包括机架，机架上安装有收料桶，收料桶的底部设有收料口；还包括与收料桶同轴设置的离心桶，离心桶的两端均连接有转动轴，转动轴转动连接在机架上；离心桶的直径小于收料桶的直径，离心桶的一端位于收料桶内，离心桶的另一端贯穿收料桶的端部，且位于收料桶外；离心桶位于收料桶外的端部上设有进料口，进料口上设有密封门；离心桶位于收料桶内的侧壁上设有若干筛分孔；机架上设有驱动离心桶转动的电机。

本方案技术特征的技术效果：

机架用于安装和支撑收料桶以及离心桶；收料桶用于收集筛分后的锡粉。电机用于驱动离心桶转动，离心桶用于带动锡粉做离心运动，筛分孔用于对锡粉进行筛分，粒径小于筛分孔直径的锡粉，再离心力作用下被甩出离心桶。进料口用于向离心桶内加入待筛分的锡粉。离心桶转动时，通过离心力，将离心桶内的锡粉从筛分孔内甩出，使得锡粉进入收料桶内，再利用收料桶进行收集。

本方案的技术原理是：

将待筛分的锡粉从进料口倒入离心桶内，启动电机，电机带动离心桶转动，离心桶转动使得锡粉受到离心力的作用，并将粒径小于筛分孔直径的锡粉从筛分孔甩出，实现锡粉的筛分。筛分后的锡粉，粒径较小的锡粉通过收料桶进行收集，粒径较大的锡粉留在离心桶内，将其取出保存，从而实现锡粉的筛分。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过设置离心桶，锡粉在受到离心力的作用下被甩出，能够实现锡粉的筛分；

2、锡粉在筛分的过程中，受到离心力的作用，使得锡粉撞击离心桶的内壁，能使得结团的锡粉被击散；

3、通过设置离心桶实现锡粉的筛分，离心桶不会持续的产生大幅度的振动，因此能避免离心桶受损；与现有技术相比能够节省维修成本。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述收料桶的内壁的顶部设有热风机。通过热风机向收料桶内吹出热风，能吹动被筛分后位于收料桶上方的锡粉向下移动，实现锡粉的收集。同时热风机产生热风，能够对结团的锡粉进行干燥，便于结团的锡粉散开。

优选方案二：基于优选方案一，所述离心桶内设有若干研磨球。由于锡粉的表面张力较大，因此容易吸附在离心桶的内壁上。

有益效果：离心桶转动的过程中研磨球撞击离心桶的内壁，使得锡粉被击落，避免离心桶内壁粘附锡粉。并且研磨球在移动的过程中与锡粉接触，能够对粒径较大的锡粉进行研磨，使得锡粉的粒径变小，能收集更多小粒径的锡粉。

优选方案三：基于优选方案二，所述机架上设有倾斜设置的进料滑槽，进料滑槽靠近机架的一端高于另一端，进料滑槽的低端与进料口相贴。通过设置进料滑槽，能方便锡粉进料；通过将锡粉置于进料滑槽上，锡粉沿着倾斜设置的进料滑槽滑动，能实现进料。

优选方案四：基于优选方案三，所述机架上还倾斜设置有出料滑槽，出料滑槽靠近机架的一端低于另一端，出料滑槽的较高的一端位于进料滑槽的下方，且与离心桶端部的底部相抵。

有益效果：当锡粉筛分完成后，粒径较大的锡粉留在离心桶内，将进料口转动至底部，使得进料口与出料滑槽相贴，能使得粒径较大的锡粉通过出料滑槽滑出，实现出料。

优选方案五：基于优选方案四，所述收料桶的底面沿收料口方向向下倾斜设置。收料桶内收集的筛分后的锡粉，沿着收料桶的底部滑动，再通过收料口滑出，再对锡粉进行包装。

附图说明

图1为本实用新型锡粉筛分机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：收料桶1、收料口11、热风机2、离心桶3、筛分孔31、进料口32、研磨球4、进料滑槽5、出料滑槽6。

如图1所示，锡粉筛分机构，包括机架，机架包括两根竖杆和安装在两根竖杆顶部的横杆，横杆的两端设有两根支柱，两根支柱的底部安装有收料桶1。收料桶1的底面倾斜设置，收料桶1底面的右端高于左端，且收料桶1底面的左端设有收料口11。收料桶1内壁的顶部设有热风机2。

机架上还安装有离心桶3，离心桶3与收料桶1同轴设置，离心桶3呈圆台状，且离心桶3左端面的直径小于右端面的直径。离心桶3的左、右两端均设有转动轴，转动轴转动连接在两根竖杆上；离心桶3的左端位于收料桶1内，左端的转动轴贯穿收料桶1的左端，且与收料桶1转动连接。右侧的竖杆上设有电机，电机的输出轴与右侧的转动轴固定连接。

离心桶3的右端贯穿收料桶1的左端，且离心桶3的右端与收料桶1转动连接。离心桶3位于收料桶1内的一端的侧壁上设有若干筛分孔31。离心桶3内设有若干研磨球4。离心桶3右端面的上部设有进料口32，进料口32上螺纹连接有密封塞。

右侧的竖杆上倾斜设置的进料滑槽5和出料滑槽6，进料滑槽5位于出料滑槽6的上方。进料滑槽5的右端高于左端，且进料滑槽5的左端与进料口32相贴；出料滑槽6的左端高于右端，且出料滑槽6的左端与离心桶3左端面的底部相贴。

使用本实施例时，打开密封塞，将待筛分的锡粉倒入进料滑槽5内，锡粉沿着进料滑槽5滑动，进入离心桶3内，再密封进料口32。启动电机，电机带动离心桶3转动，使得锡粉在离心力的作用下从筛分孔31被甩出；同时启动热风机2，热风机2向下吹出热风，既将锡粉吹向收料桶1的底部，又对结团的锡粉进行干燥。

离心桶3转动的过程中，带动研磨球4转动，研磨球4与离心桶3的侧壁发生撞击，将吸附在离心桶3内壁上的锡粉击落，并且对粒径较大的锡粉进行研磨。锡粉筛分完成后，粒径较小的进入收料桶1内，再沿着收料桶1的底部滑动，通过收料口11滑出，进行收集、包装。粒径较大的锡粉留在离心桶3内，将离心桶3上的进料口32转动至底部，使得锡粉沿着倾斜的离心桶3侧壁滑动，再从出料滑槽6滑出，进行收集、包装。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.锡粉筛分机构，包括机架，其特征在于：机架上安装有收料桶，收料桶的底部设有收料口；还包括与收料桶同轴设置的呈圆台状的离心桶，离心桶的两端均连接有转动轴，转动轴转动连接在机架上；离心桶的直径小于收料桶的直径，离心桶的一端位于收料桶内，离心桶的另一端贯穿收料桶的端部，且位于收料桶外；离心桶位于收料桶外的端部上设有进料口，进料口上设有密封门；离心桶位于收料桶内的侧壁上设有若干筛分孔；机架上设有驱动离心桶转动的电机；所述收料桶的内壁的顶部设有热风机；收料桶的底面倾斜设置，收料桶底面的右端高于左端，且收料桶底面的左端设有收料口。

2.根据权利要求1所述的锡粉筛分机构，其特征在于：所述离心桶内设有若干研磨球。

3.根据权利要求2所述的锡粉筛分机构，其特征在于：所述机架上设有倾斜设置的进料滑槽，进料滑槽靠近机架的一端高于另一端，进料滑槽的低端与进料口相贴。

4.根据权利要求3所述的锡粉筛分机构，其特征在于：所述机架上还倾斜设置有出料滑槽，出料滑槽靠近机架的一端低于另一端，出料滑槽的高端位于进料滑槽的下方，且与离心桶端部的底部相贴。