CN207478504U - 圆锥形智能配浆罐 - Google Patents

Abstract

圆锥形智能配浆罐，罐体为倒锥形体。由顶部搅拌电机及减速器驱动罐体内上下两层搅拌叶,且两层搅拌叶周向交错布置。罐体壁开压力口装高、低位压力传感器,且高位压力传感器高度在两搅拌叶中间,低位压力传感器在下搅拌叶下方,距底部的出浆口高度不低于150mm。使搅拌平衡,高低双压力测量。锥形罐体,与圆柱形相比,同样的浆液面高,配一次浆液量节省2/3；且锥形罐体内无死角,不易沉浆,清洗使用方便。成为既满足传感器自动化测量浆液面要高于上传感器所高度要求,又实现节省用量、清洗方便、测量准确的自动化配浆罐。若在浓浆至清水进管间设自冲洗进口,便可在每次配浆完,冲洗罐体同时自动冲洗浓浆进管。大大节省冲洗工作量,并可防止浓浆进管堵塞。可用于自动化控制的灌浆工程施工。

Description

圆锥形智能配浆罐

(一)技术领域：本实用新型圆锥形智能配浆罐,涉及灌浆工程中的配浆设备。属物理混合装置类(B01F)。

(二)背景技术：

中国专利公开了<一体式配浆罐>，专利号为ZL20152040693.5,提供了一种结构简化、安装测量均能满足自动化配浆系统需要的配浆罐。但由于受配浆罐本身结构的限制，使配浆系统存在如下问题：1)因浆液密度由检测的高、低位压力差而获得,在配浆过程中必须要满足浆液液面高于高位传感器高度；又因罐体为圆柱形，因此导致配制浆液用不完,浪费较多。2)配浆结束后清洗罐体时，由于圆柱形的罐体底部有死角，沉浆无法完全清理干净，影响以后的使用。

(三)发明内容：

本实用新型提供的圆锥形智能配浆罐，其目的就是提供一种既满足传感器自动化测量浆液面所需高度的要求,又满足节省浆液用量、灌体清洗方便、测量更加准确的自动化配浆罐。

技术方案如下:

圆锥形智能配浆罐，包括:罐体；罐体外顶部的搅拌电机及减速器1；由它驱动的罐体内的搅拌器2；罐体底部的出浆口5；罐体壁开压力口,装有高位压力传感器7和低位压力传感器6；罐体上方有浓浆进管8及电控浓浆夹阀8A、清水进管9及电控清水夹阀9A；其特征是：

1)罐体3外形为上大下小的锥形体；增设锥形罐体支撑柱4。2)罐体内中心处的搅拌器2为上、下两层搅拌叶2.2、2.3；且上、下两层搅拌叶周向交错布置。3)高位压力传感器7高度位置设在上、下两个搅拌叶之间；低位压力传感器6高度位置设在下搅拌叶的下方；低位压力传感器6距底部的出浆口的高度H₆不低于150mm；4)设远端控制器11:高、低压力传感器电信号线接远端控制器输入端口；电控进浆夹阀8A、电控清水夹阀9A信号控制线接远端控制器执行电路。

在上述浓浆进管8至清水进管9间可增设如下的自冲洗进口:顺次连接并形成液流通道的由电控进浆夹阀8A和两端浓浆进出法兰组成的浓浆三通、组合管10、由电控进水夹阀9A和两端清水进出法兰组成的清水三通构成。组合管由第一斜管10.1和第二斜管10.2组成；两斜管夹角θ在40°-50°间；两斜管固定连通端的组合管首端10A与浓浆三通出浆口连接导通；第一斜管10.1的尾端10.1A与清水三通出水口连接导通；第二斜管10.2的尾端10.2A与配浆罐罐体3连通。

本实用新型有益效果:

1)采用锥形罐体,与圆柱形相比,同样的浆液面高,配一次浆液量节省2/3。2)采用锥形罐体,其内无死角,不容易沉浆,容易清洗,使用方便。3)采用上下两层搅拌叶周向交错布置,且高低压传感器在下搅拌叶上下布置,使搅拌平衡,高低双压力测量准确。4)若采用自冲洗进口,则仅仅在入口处加组合管等,便可在浆液放出完后,在冲洗罐体同时自动冲洗浓浆进管。由远端控制器设定程序,每配浆完一次,自动冲洗一次浓浆进管,大大节省冲洗工作量,并且可防止浓浆造成的进浆管道的堵塞。且组合管夹角θ在40°-50°间,便于冲洗浓浆进管管底。

(四)附图说明

图1圆锥形水泥配浆罐外形立体图。

图2图1的A-A剖视图。即圆锥形水泥配浆罐正剖视图。

图3图2的B-B剖视图。即上、下层搅拌叶周向相对位置示意图。

图4远端控制器框图。

(五)具体实施方式

本实施例圆锥形水泥配浆罐,包括如下:

1)见图1，罐体3外形为上大下小的锥形体,在罐体3外部周向固定三根支撑柱4。2)见图1、图2,置于罐体顶面支撑板1A上固定一台搅拌电机及涡轮涡杆减速器1。由搅拌电机驱动罐体内中心处的搅拌器2由搅拌轴2.1上装上搅拌叶2.2、下搅拌叶2.3两层组成。见图3,上层搅拌叶2.2周向三根相距120°(图中有剖面线)；下层搅拌叶2.3周向三根相距120°(图中没有剖面线),可以看出上、下两层搅拌叶2.2、2.3周向交错布置。3)见图2,高位压力传感器7高度位置设在上搅拌叶2.2和下搅拌叶2.3之间。低位压力传感器6高度位置设在下搅拌叶2.3的下方。低位压力传感器6距底部的出浆口5的高度H₆不低于150mm。4)见图4,图2,设远端控制器11:低位压力传感器6电信号线6a和高位压力传感器7电信号线7a接远端控制器输入端口11.1、11.2。见图4,图1,电控进浆夹阀8A、电控清水夹阀9A信号控制线8Aa、9Aa接远端控制器执行电路11.3、11.4。

见图4,图2,由高、低位压力传感器7、6的电信号引出线7a、6a向远端控制器11的输入压力电信号,并由远端控制器cpu自动计算出罐体内浆液密度ρ。当浆液密度ρ达到要求数值,由控制器控制执行电路使电控进浆夹阀8A、电控清水夹阀9A。

圆锥形水泥配浆罐的浆液密度ρ、浆液体积V和浆液质量m，如下确定：

ρ＝(P₂-P₁)/gh

V＝SH/3

m＝ρV

上式中:P₂-下方低位压力传感器6测出的高压力值。

P₁-上方高位压力传感器7测出的低压力值。

g-重力加速度。

h-两个压力计之间的高度差(见图2)。

S-圆圆锥形水泥配浆罐浆液最高液面圆面截面积。

S＝ΠD²/4 D为最高液面圆面直径。(见图2)。

H-浆液液面高度(见图2)。

5)见图1,图4在浓浆进管8至清水进管9间增设如下的自冲洗进口:顺次连接并形成液流通道的由电控进浆夹阀8A和两端浓浆进出法兰组成的浓浆三通、组合管10、由电控进水夹阀9A和两端清水进出法兰组成的清水三通构成。组合管10由第一斜管10.1和第二斜管10.2组成；两斜管固定连通端为组合管首端10A,两斜管夹角θ在40°-50°间；组合管首端10A与浓浆三通出浆口连接导通。第一斜管10.1的尾端10.1A与清水三通出水口连接导通。第二斜管10.2的尾端10.2A与配浆罐罐体3连通。当需要配浆时,控制打开电控进水夹阀9A和电控进浆夹阀8A,浓浆和清水分别从浓浆进管8和清水进管9进入汇合成配浆通过第二斜管10.2尾端口10.2A排入圆锥形罐体3内。当配浆完需要冲洗时,,控制打开电控进水夹阀9A和关闭电控进浆夹阀8A,清水从清水进管9进入经40°-50°第一斜管10.1、组合管首端10A喷入电控进浆夹阀8A内冲洗,冲洗后汚水再从第二斜管10.2尾端口10.2A排入圆锥形罐体3内,并由出浆口5排除。

Claims (2)

1.圆锥形智能配浆罐，包括:罐体；罐体外顶部的搅拌电机及减速器(1)；由它驱动的罐体内的搅拌器(2)；罐体底部的出浆口(5)；罐体壁开压力口,装有高位压力传感器(7)和低位压力传感器(6)；罐体上方有浓浆进管(8)及电控浓浆夹阀(8A)、清水进管(9)及电控清水夹阀(9A)；其特征是：

罐体(3)外形为上大下小的锥形体；增设锥形罐体支撑柱(4)；

罐体内中心处的搅拌器为上、下两层搅拌叶(2.2、2.3)；且上、下两层搅拌叶周向交错布置；

高位压力传感器(7)高度位置设在上、下两个搅拌叶之间；低位压力传感器(6)高度位置设在下搅拌叶的下方；低位压力传感器距底部的出浆口的高度H6不低于150mm；设远端控制器(11):高、低压力传感器电信号线接远端控制器输入端口；电控进浆夹阀8A、电控清水夹阀9A信号控制线接远端控制器执行电路。

2.按权利要求1所述圆锥形智能配浆罐，其特征是：

在浓浆进管(8)至清水进管(9)间增设如下的自冲洗进口:顺次连接并形成液流通道的由电控进浆夹阀和两端浓浆进出法兰组成的浓浆三通、组合管(10)、由电控进水夹阀和两端清水进出法兰组成的清水三通构成；组合管由第一斜管(10.1)和第二斜管(10.2)组成；两斜管夹角θ在40°-50°间；两斜管固定连通端的组合管首端(10A)与浓浆三通出浆口连接导通；第一斜管的尾端(10.1A)与清水三通出水口连接导通；第二斜管的尾端(10.2A)与配浆罐罐体连通。