CN209971128U - 一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，包括上层配浆桶、下层搅拌桶、悬挂称重装置、流量计、混合管、混浆管、出浆管、支撑臂和搅拌机构；所述悬挂称重装置一端固定在支撑臂上，另一端连接固定在上层配浆桶的侧部；所述上层配浆桶位于下层搅拌桶上方，所述混浆管一端连接混浆出口，另一端置于下层搅拌桶内；所述混合管一端连接进浆口，另一端连接进水管和浓浆管，所述流量计设置于混合管靠近进浆口处。这样的结构采用非接触式测量水泥浆密度的方法，解决了测量效果不好以及低液位时不能测量的问题；采用双层桶结构，使配浆和搅拌可以同时进行，提高了工作效率，并易于清洗桶体内部。

Description

一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置

技术领域

本实用新型属于工程灌浆配浆领域，特别是涉及采用流量计及称重法的水泥配浆装置。

背景技术

目前，在工程灌浆中主要采用单桶体对高浓度水泥浆和清水按一定比例进行配浆混合和搅拌，得到工程使用所需密度的水泥浆液。

现有使用的水泥配浆装置是基于压差法测量密度，其通过在配浆桶中不同高度放入两个压力计，根据压力计的压差进行密度和液位的测量。该方法进行密度测量时，必须满足液位同时高于两个压力计，当液位低于压力计时无法进行测量。由于此方法为接触式的测量，传感器必须与水泥浆接触，传感器的探头易被水泥浆堵死，影响测量效果，增加清洗难度。采用单桶体的结构，也使配浆和搅拌不能同时进行，工作效率不高，同时由于单桶体的桶壁较深，清洗桶体内部难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，采用非接触式测量水泥浆密度的方法，解决测量效果不好以及低液位时不能测量的问题，同时采用双桶体结构，解决了工作效率不高、清洗桶体难度大的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，包括上层配浆桶、下层搅拌桶、悬挂称重装置、流量计、混合管、混浆管、出浆管、支撑臂和搅拌机构；所述悬挂称重装置一端固定在支撑臂上，另一端连接固定在上层配浆桶的侧部；所述上层配浆桶上部为开口，上侧部设有进浆口，下底部设有混浆出口；所述上层配浆桶位于下层搅拌桶上方，所述混浆管一端连接混浆出口，另一端放置于下层搅拌桶内，在混浆管靠近混浆出口处设有混浆阀；所述混合管一端连接进浆口，另一端连接进水管和浓浆管，所述流量计设置于混合管靠近进浆口处，在水和浓浆管道上分别设有水阀、浓浆阀。

通过设置流量计和悬挂式称重装置，配合测量水泥浆的密度，其中，使用流量计测量进入上层配浆桶浆液的总体积，使用悬挂式称重装置测量桶内浆液的总重量，经过计算得出浆液的密度。根据工程所需浆液的密度，调节浓浆液与水的不同进量，得到目标密度的浆液。上层配浆桶通过悬挂式称重装置连接到支撑臂，该支撑臂连接稳固结构的装置，对上层配浆桶具有足够的支撑力，上层配浆桶也可用支撑架进行固定，便于移动。设置上层配浆桶、下层搅拌桶，并且上层配浆桶、下层搅拌桶未直接接触，通过混浆管连接，有利于配浆和搅拌混浆的同步进行，进一步提高工作效率。

进一步地，所述下层搅拌桶上部为开口，底部设有成品浆出口；所述出浆管一端连接成品浆出口，另一端连接外部灌浆设备；所述搅拌机构包括搅拌电机、电机支架、搅拌叶，所述搅拌电机和搅拌叶通过搅拌轴连接，所述电机支架设置于下层搅拌桶上端，固定连接下层搅拌桶和搅拌电机。

上述设计，在下层搅拌桶的上方预留了足够的空间，方便上层配浆桶的混浆管放入下层搅拌桶内，也有利于搅拌结束后对搅拌桶的清洗作业。

进一步地，所述上层配浆桶和下层搅拌桶桶均为圆柱体状，桶体高度40cm-80cm、直径40cm-100cm。

这样的结构，使桶体高度和直径可以根据需要进行设计，既满足配浆、混浆的作业，也更加方便随时清洗桶体，避免清洗不到位水泥浆的板结。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用设置流量计和悬挂式称重装置配合的方法测量水泥浆密度，具有非接触式的特点，测量准确度较高，并且避免了水泥液位较低时不能测量的问题；

2.采用双层桶结构，水泥配浆和混浆可以同步进行，提高了工作效率；

3.基于双桶体的配浆桶和搅拌桶的设计高度大大低于单桶体的高度，方便了桶体的清洗。

附图说明

图1为采用流量计及称重法的水泥配浆装置结构示意图。

图中标记：1-上层配浆桶，2-下层搅拌桶，3-悬挂称重装置，4-流量计，5-浓浆阀，6-水阀，7-混浆阀，8-搅拌电机，9-电机支架，10-搅拌叶，11-进浆口，12-混浆出口，13-成品浆出口，14-混合管，15-混浆管，16-出浆管，17-支撑臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，包括上层配浆桶1、下层搅拌桶2、悬挂称重装置3、流量计4、混合管14、混浆管15、出浆管16、支撑臂17和搅拌机构；所述悬挂称重装置3一端固定在支撑臂17上，另一端连接固定在上层配浆桶1的侧部；所述上层配浆桶1上部为开口，上侧部设有进浆口11，下底部设有混浆出口12；所述上层配浆桶1位于下层搅拌桶2上方，所述混浆管15一端连接混浆出口12，另一端放置于下层搅拌桶2内，在混浆管15靠近混浆出口12处设有混浆阀7；所述混合管14一端连接进浆口11，另一端连接进水管和浓浆管，所述流量计4设置于混合管14靠近进浆口11处，在水和浓浆管道上分别设有水阀、浓浆阀。

通过设置流量计和悬挂式称重装置，配合测量水泥浆的密度，其中，使用流量计测量进入上层配浆桶浆液的总体积，使用悬挂式称重装置测量桶内浆液的总重量，经过计算得出浆液的密度。根据工程所需浆液的密度，调节浓浆液与水的不同进量，得到目标密度的浆液。

本实施例中，通过悬挂式称重装置测得含有水泥浆液的上层配浆桶的重量为M₁千克，上层配浆桶的自身重量为m千克，那么水泥浆液的实施重量则为M=（M₁-m）千克；通过流量计测得水泥浓浆及水的混合物的流速为V₁立方米/分钟，水泥浓浆及水输入上层配浆桶的时间为t分钟，那么输入上层配浆桶的水泥浆液的体积则为V=（V₁×t）立方米。按照密度计算公式ρ=M/V，便可容易得出上层配浆桶中水泥浆液的密度值。

根据工程所需浆液的密度，调节浓浆液与水的不同进量，得到目标密度的浆液。上层配浆桶通过悬挂式称重装置连接到支撑臂，该支撑臂连接稳固结构的装置，对上层配浆桶具有足够的支撑力，上层配浆桶也可用支撑架进行固定，便于移动。设置上层配浆桶、下层搅拌桶，并且上层配浆桶、下层搅拌桶未直接接触，通过混浆管连接，有利于配浆和搅拌混浆的同步进行，进一步提高工作效率。

进一步地，所述下层搅拌桶2上部为开口，底部设有成品浆出口13；所述出浆管16一端连接成品浆出口13，另一端连接外部灌浆设备；所述搅拌机构包括搅拌电机8、电机支架9、搅拌叶10，所述搅拌电机8和搅拌叶10通过搅拌轴连接，所述电机支架9设置于下层搅拌桶2上端，固定连接下层搅拌桶2和搅拌电机8。

在下层搅拌桶的上方预留了足够的空间，方便上层配浆桶的混浆管放入下层搅拌桶内，也有利于搅拌结束后对搅拌桶的清洗作业。

进一步地，所述上层配浆桶1和下层搅拌桶2桶均为圆柱体状，桶体高度40cm-80cm、直径40cm-100cm。

这样的结构，使桶体高度和直径可以根据需要进行设计，既满足配浆、混浆的作业，也更加方便随时清洗桶体，避免清洗不到位水泥浆的板结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，皆应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，其特征在于：包括上层配浆桶（1）、下层搅拌桶（2）、悬挂称重装置（3）、流量计（4）、混合管（14）、混浆管（15）、出浆管（16）、支撑臂（17）和搅拌机构；所述悬挂称重装置（3）一端固定在支撑臂（17）上，另一端连接固定在上层配浆桶（1）的侧部；所述上层配浆桶（1）上部为开口，上侧部设有进浆口（11），下底部设有混浆出口（12）；所述上层配浆桶（1）位于下层搅拌桶（2）上方，所述混浆管（15）一端连接混浆出口（12），另一端放置于下层搅拌桶（2）内，在混浆管（15）靠近混浆出口（12）处设有混浆阀（7）；所述混合管（14）一端连接进浆口（11），另一端连接进水管和浓浆管，所述流量计（4）设置于混合管（14）靠近进浆口（11）处，在水和浓浆管道上分别设有水阀、浓浆阀。

2.如权利要求1所述采用流量计及称重法的水泥配浆装置，其特征在于：所述下层搅拌桶（2）上部为开口，底部设有成品浆出口（13）；所述出浆管（16）一端连接成品浆出口（13），另一端连接外部灌浆设备；所述搅拌机构包括搅拌电机（8）、电机支架（9）、搅拌叶（10），所述搅拌电机（8）和搅拌叶（10）通过搅拌轴连接，所述电机支架（9）设置于下层搅拌桶（2）上端，固定连接下层搅拌桶（2）和搅拌电机（8）。

3.如权利要求1或2所述采用流量计及称重法的水泥配浆装置，其特征在于：所述上层配浆桶（1）和下层搅拌桶（2）桶均为圆柱体状，桶体高度40cm-80cm、直径40cm-100cm。

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