CN207476821U - 挂面生产线的双层切面装置 - Google Patents
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Abstract
一种挂面生产线的双层切面装置，包括主机架、面杆输送装置和切断装置，面杆输送装置安装在主机架上，切断装置安装在面杆输送装置的输出端，其特征在于，所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成，在该上、下面杆输送装置的输出端分别安装上、下切断装置；在该上、下面杆输送装置的输入端设有一分杆装置。本实用新型的优点是：采用上下双层切面机的方式，使挂面杆分流，均分烘房出来的面杆，在一套机架上设置上、下两套切面装置，按照上层切2杆、下层切2杆的工作方式，满足至少一次切4杆的产量要求，有效解决了现有1500型切面机占地空间大，切面产量低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挂面生产线的双层切面装置，主要用于1500型挂面生产线上挂面的输送和切断。
背景技术
目前1500型挂面生产线逐渐开始推广，一杆挂面的面幅宽度达到1.5米， 1500型挂面生产线的产量一天能达到100吨，为满足产量的要求，切面机需要一次至少切层叠的挂面4杆，面层厚度很厚，面幅很宽。目前的1500型切面机最多同时切2杆，超过2杆就会出现切面机晃动，切刀切不断，噪声大，切面机构容易损坏等一系列问题。为达到最少切4杆的要求，目前的解决方式为采用两台独立的1500型切面机并排放置，但这样占用大量的厂房空间，也需要烘房建设时适配。现在客户提出只使用一台1500切面机的空间，让切面机满足一天切100吨挂面的产量要求，现有技术不能满足该要求。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种挂面生产线的双层切面装置，以解决现有技术存在的产量低，需要两套现有设备并排放置而占用大量的厂房空间的问题。
本实用新型的技术方案是：一种挂面生产线的双层切面装置，包括主机架、面杆输送装置和切断装置，面杆输送装置安装在主机架上，切断装置安装在面杆输送装置的输出端，其特征在于，所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成，在该上、下面杆输送装置的输出端分别安装上、下切断装置；在该上、下面杆输送装置的输入端设有一分杆装置。
本实用新型的优点是：采用上下双层切面机的方式，使挂面杆分流，均分烘房出来的面杆，在一套机架上设置上、下两套切面装置，按照上层切2杆、下层切2杆的工作方式，满足至少一次切4杆的产量要求，有效解决了现有1500型切面机占地空间大，切面产量低的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中分杆装置的放大图；
图3是本实用新型限位块的结构放大图；
图4是本实用新型挑杆摇臂的结构放大图；
图5是本实用新型限位块与挑杆摇臂的配合关系和工作方式示意图。
具体实施方式
参见图1-图5，本实用新型一种挂面生产线的双层切面装置，包括主机架16、上面杆输送装置12、下面杆输送装置14、上切断装置13、下切断装置15，上面杆输送装置12、上切断装置13、下面杆输送装置14、下切断装置15共用一个主机架16，上面杆输送装置12、上切断装置13安装在主机架16的上部，下面杆输送装置14、下切断装置15安装在主机架16的下部，切断装置安装在面杆输送装置的输出端。在该上面杆输送装置12和下面杆输送装置14的输入端（图中的左侧，下文中输入端视为后端，输出端视为前端）设有一分杆装置。
所述的分杆装置包括：下架机架1、下架墙板2、堆积（功能的）链条传送机构3、限位块4、挑杆摇臂5、下摇臂6、上摇臂7、升降气缸8、升降摇臂9、气缸支座10和运杆摆臂11，下架机架1设在所述的主机架16的后端一侧两者之间设有间隔；下架墙板2安装在下架机架1的上部，堆积链条传送机构3安装在下架墙板2上，在堆积链条传送机构3的前端的两侧分别设有与下架墙板2固定的限位块4，当面杆17在堆积链条传送机构3上向前运送时，碰到限位块4后停下来，后面的面杆17继续向前走，当面杆互相接触后，实现了面杆的堆积功能。挑杆摇臂5的上部（设有挑杆板51的部分）对应于堆积链条传送机构3的前端，该挑杆摇臂5的顶端与上摇臂7的一端铰接，上摇臂7的另一端与转动连接在下架墙板2顶部的驱动轴18连接，该驱动轴18与一电机（未图示）传动连接；该挑杆摇臂5的底端与下方的下摇臂6的一端铰接，该下摇臂6的另一端转动安装在下架墙板2的下部；在该挑杆摇臂5的上部设有挑杆板51，在该挑杆板51顶端面对堆积链条传送机构3一端设有挑杆凹槽311，在该挑杆板51顶端中部设有中部浅槽512；电机带动上摇臂7旋转从而带动挑杆摇臂5做往复运动，挑杆摇臂5在限位块4后部的堆积平面41上挑起静止的面杆17，送到限位块4前面的定位凹槽42内，对面杆17进行校正，使其稳定有序的进入前部的储杆平面43。
在所述的限位块4的上方与所述的上面杆输送装置12的后端之间设有运杆摆臂11，该运杆摆臂11的前端铰接在主机架16的顶端后端，该运杆摆臂11的后部通过连杆20与摇臂9的前端铰接，该摇臂9的后端铰接在下架墙板2顶端的前部，该摇臂9的两端之间与升降气缸8的活塞杆顶端铰接，该升降气缸8的缸体底端通过气缸支座10铰接在下架墙板2上。
在所述的限位块4顶端的堆积平面41与后部的储杆平面43之间设有定位凹槽42，在堆积平面41与定位凹槽42之间设有突出部（用于阻挡面杆17继续前进），在该定位凹槽42与储杆平面43之间设有向下的斜坡，便于面杆17向前滑到储杆平面43。
工作时，电机带动上摇臂7旋转从而带动挑杆摇臂5做往复运动。挑杆摇臂5在限位块4后部的堆积平面41上挑起静止的面杆17，经过定位凹槽42的定位校正后送到限位块4前部的储杆平面43。设计限位块4的整体结构的目的：一是让进入切面装置的面杆17数量可控，二是为了防止倾斜进入独立下架分杆装置的面杆掉杆，倾斜的面杆经过限位块4阻挡后会变正。
当面杆17需要进入上层切面机时，升降气缸8缩回带动运杆摆臂11下降，运动到限位块4的接杆位置把面杆17带走，进入上面杆输送装置12，上面杆输送装置12把挂面运送到上切断装置13实现对上层挂面的分切。当面杆17需要进入下层切面机时，升降气缸8伸出带动运杆摆臂11上抬为挂面进入下面杆输送装置14让开位置，下面杆输送装置14把面杆17从限位块4上直接带走，送人下切断装置15，实现对下层挂面的分切。
Claims (3)
1.一种挂面生产线的双层切面装置，包括主机架、面杆输送装置和切断装置，面杆输送装置安装在主机架上，切断装置安装在面杆输送装置的前端为输出端，其特征在于，所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成，在该上、下面杆输送装置的前端分别安装上、下切断装置；在该上、下面杆输送装置的后端设有一分杆装置。
2.根据权利要求1所述的挂面生产线的双层切面装置，其特征在于，所述的分杆装置包括：下架机架（1）、下架墙板（2）、堆积链条传送机构（3）、限位块（4）、挑杆摇臂（5）、下摇臂（6）、上摇臂（7）、升降气缸（8）、升降摇臂（9）、气缸支座（10）和运杆摆臂（11），下架机架（1）设在所述的主机架（16）的后方，两者之间设有间隔；下架墙板（2）安装在下架机架（1）的上部，堆积链条传送机构（3）安装在下架墙板（2）上，在堆积链条传送机构（3）的前端的两侧分别设有与下架墙板（2）固定的限位块（4）；在该挑杆摇臂（5）的上部设有对应于堆积链条传送机构（3）前端的挑杆板（51），在该挑杆板（51）顶端的后部设有挑杆凹槽（511）；该挑杆摇臂（5）的顶端与上摇臂（7）的一端铰接，上摇臂（7）的另一端与转动连接在下架墙板（2）顶部的驱动轴（18）连接，该驱动轴（18）与一电机传动连接；该挑杆摇臂（5）的底端与下方的下摇臂（6）的一端铰接，该下摇臂（6）的另一端转动安装在下架墙板（2）的下部；
在所述限位块（4）的上方与所述的上面杆输送装置的后端之间设有运杆摆臂（11），该运杆摆臂（11）的前端铰接在主机架（16）的顶端后端，该运杆摆臂（11）的后部通过连杆（20）与摇臂（9）的前端铰接，该摇臂（9）的后端铰接在下架墙板（2）顶端的前部，该摇臂（9）的两端之间与升降气缸（8）的活塞杆顶端铰接，该升降气缸（8）的缸体底端通过气缸支座（10）铰接在下架墙板（2）上。
3.根据权利要求2所述的挂面生产线的双层切面装置，其特征在于，在所述的限位块（4）顶端的堆积平面（41）与后部的储杆平面（43）之间设有定位凹槽（42），在堆积平面（41）与定位凹槽（42）之间设有突出部，在该定位凹槽（42）与储杆平面（43）之间设有向下的斜坡。
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| CN108991061A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-12-14 | 青岛海科佳电子设备制造有限公司 | 挂面生产线的双层切面装置 |
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