CN108991061A - 挂面生产线的双层切面装置 - Google Patents

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Abstract

一种挂面生产线的双层切面装置,包括主机架、面杆输送装置和切断装置,面杆输送装置安装在主机架上,切断装置安装在面杆输送装置的输出端,其特征在于,所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成,在该上、下面杆输送装置的输出端分别安装上、下切断装置;在该上、下面杆输送装置的输入端设有一分杆装置。本发明的优点是:采用上下双层切面机的方式,使挂面杆分流,均分烘房出来的面杆,在一套机架上设置上、下两套切面装置,按照上层切2杆、下层切2杆的工作方式,满足至少一次切4杆的产量要求,有效解决了现有1500型切面机占地空间大,切面产量低的问题。

Description

挂面生产线的双层切面装置
技术领域
本发明涉及一种挂面生产线的双层切面装置,主要用于1500型挂面生产线上挂面的输送和切断。
背景技术
目前1500型挂面生产线逐渐开始推广,一杆挂面的面幅宽度达到1.5米, 1500型挂面生产线的产量一天能达到100吨,为满足产量的要求,切面机需要一次至少切层叠的挂面4杆,面层厚度很厚,面幅很宽。目前的1500型切面机最多同时切2杆,超过2杆就会出现切面机晃动,切刀切不断,噪声大,切面机构容易损坏等一系列问题。为达到最少切4杆的要求,目前的解决方式为采用两台独立的1500型切面机并排放置,但这样占用大量的厂房空间,也需要烘房建设时适配。现在客户提出只使用一台1500切面机的空间,让切面机满足一天切100吨挂面的产量要求,现有技术不能满足该要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种挂面生产线的双层切面装置,以解决现有技术存在的产量低,需要两套现有设备并排放置而占用大量的厂房空间的问题。
本发明的技术方案是:一种挂面生产线的双层切面装置,包括主机架、面杆输送装置和切断装置,面杆输送装置安装在主机架上,切断装置安装在面杆输送装置的输出端,其特征在于,所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成,在该上、下面杆输送装置的输出端分别安装上、下切断装置;在该上、下面杆输送装置的输入端设有一分杆装置。
本发明的优点是:采用上下双层切面机的方式,使挂面杆分流,均分烘房出来的面杆,在一套机架上设置上、下两套切面装置,按照上层切2杆、下层切2杆的工作方式,满足至少一次切4杆的产量要求,有效解决了现有1500型切面机占地空间大,切面产量低的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图;
图2是图1中分杆装置的放大图;
图3是本发明限位块的结构放大图;
图4是本发明挑杆摇臂的结构放大图;
图5是本发明限位块与挑杆摇臂的配合关系和工作方式示意图。
具体实施方式
参见图1-图5,本发明一种挂面生产线的双层切面装置,包括主机架16、上面杆输送装置12、下面杆输送装置14、上切断装置13、下切断装置15,上面杆输送装置12、上切断装置13、下面杆输送装置14、下切断装置15共用一个主机架16,上面杆输送装置12、上切断装置13安装在主机架16的上部,下面杆输送装置14、下切断装置15安装在主机架16的下部,切断装置安装在面杆输送装置的输出端。在该上面杆输送装置12和下面杆输送装置14的输入端(图中的左侧,下文中输入端视为后端,输出端视为前端)设有一分杆装置。
所述的分杆装置包括:下架机架1、下架墙板2、堆积(功能的)链条传送机构3、限位块4、挑杆摇臂5、下摇臂6、上摇臂7、升降气缸8、升降摇臂9、气缸支座10和运杆摆臂11,下架机架1设在所述的主机架16的后端一侧两者之间设有间隔;下架墙板2安装在下架机架1的上部,堆积链条传送机构3安装在下架墙板2上,在堆积链条传送机构3的前端的两侧分别设有与下架墙板2固定的限位块4,当面杆17在堆积链条传送机构3上向前运送时,碰到限位块4后停下来,后面的面杆17继续向前走,当面杆互相接触后,实现了面杆的堆积功能。挑杆摇臂5的上部(设有挑杆板51的部分)对应于堆积链条传送机构3的前端,该挑杆摇臂5的顶端与上摇臂7的一端铰接,上摇臂7的另一端与转动连接在下架墙板2顶部的驱动轴18连接,该驱动轴18与一电机(未图示)传动连接;该挑杆摇臂5的底端与下方的下摇臂6的一端铰接,该下摇臂6的另一端转动安装在下架墙板2的下部;在该挑杆摇臂5的上部设有挑杆板51,在该挑杆板51顶端面对堆积链条传送机构3一端设有挑杆凹槽311,在该挑杆板51顶端中部设有中部浅槽512;电机带动上摇臂7旋转从而带动挑杆摇臂5做往复运动,挑杆摇臂5在限位块4后部的堆积平面41上挑起静止的面杆17,送到限位块4前面的定位凹槽42内,对面杆17进行校正,使其稳定有序的进入前部的储杆平面43。
在所述的限位块4的上方与所述的上面杆输送装置12的后端之间设有运杆摆臂11,该运杆摆臂11的前端铰接在主机架16的顶端后端,该运杆摆臂11的后部通过连杆20与摇臂9的前端铰接,该摇臂9的后端铰接在下架墙板2顶端的前部,该摇臂9的两端之间与升降气缸8的活塞杆顶端铰接,该升降气缸8的缸体底端通过气缸支座10铰接在下架墙板2上。
在所述的限位块4顶端的堆积平面41与后部的储杆平面43之间设有定位凹槽42,在堆积平面41与定位凹槽42之间设有突出部(用于阻挡面杆17继续前进),在该定位凹槽42与储杆平面43之间设有向下的斜坡,便于面杆17向前滑到储杆平面43。
工作时,电机带动上摇臂7旋转从而带动挑杆摇臂5做往复运动。挑杆摇臂5在限位块4后部的堆积平面41上挑起静止的面杆17,经过定位凹槽42的定位校正后送到限位块4前部的储杆平面43。设计限位块4的整体结构的目的:一是让进入切面装置的面杆17数量可控,二是为了防止倾斜进入独立下架分杆装置的面杆掉杆,倾斜的面杆经过限位块4阻挡后会变正。
当面杆17需要进入上层切面机时,升降气缸8缩回带动运杆摆臂11下降,运动到限位块4的接杆位置把面杆17带走,进入上面杆输送装置12,上面杆输送装置12把挂面运送到上切断装置13实现对上层挂面的分切。当面杆17需要进入下层切面机时,升降气缸8伸出带动运杆摆臂11上抬为挂面进入下面杆输送装置14让开位置,下面杆输送装置14把面杆17从限位块4上直接带走,送人下切断装置15,实现对下层挂面的分切。

Claims (3)

1.一种挂面生产线的双层切面装置,包括主机架、面杆输送装置和切断装置,面杆输送装置安装在主机架上,切断装置安装在面杆输送装置的前端为输出端,其特征在于,所述的面杆输送装置和切断装置分别由上、下面杆输送装置和上、下切断装置组成,在该上、下面杆输送装置的前端分别安装上、下切断装置;在该上、下面杆输送装置的后端设有一分杆装置。
2.根据权利要求1所述的挂面生产线的双层切面装置,其特征在于,所述的分杆装置包括:下架机架(1)、下架墙板(2)、堆积链条传送机构(3)、限位块(4)、挑杆摇臂(5)、下摇臂(6)、上摇臂(7)、升降气缸(8)、升降摇臂(9)、气缸支座(10)和运杆摆臂(11),下架机架(1)设在所述的主机架(16)的后方,两者之间设有间隔;下架墙板(2)安装在下架机架(1)的上部,堆积链条传送机构(3)安装在下架墙板(2)上,在堆积链条传送机构(3)的前端的两侧分别设有与下架墙板(2)固定的限位块(4),当面杆(17)在堆积链条传送机构(3)上向前运送时,碰到限位块(4)后停下来,后面的面杆(17)继续向前走,当面杆互相接触后,实现了面杆的堆积功能;在该挑杆摇臂(5)的上部设有对应于堆积链条传送机构(3)前端的挑杆板(51),在该挑杆板(51)顶端的后部设有挑杆凹槽(511);该挑杆摇臂(5)的顶端与上摇臂(7)的一端铰接,上摇臂(7)的另一端与转动连接在下架墙板(2)顶部的驱动轴(18)连接,该驱动轴(18)与一电机传动连接;该挑杆摇臂(5)的底端与下方的下摇臂(6)的一端铰接,该下摇臂(6)的另一端转动安装在下架墙板(2)的下部;电机带动上摇臂(7)旋转从而带动挑杆摇臂(5)做往复运动,挑杆摇臂(5)在限位块(4)后部的堆积平面(41)上挑起静止的面杆(17),经过定位凹槽(42)的定位校正后送到限位块(4)顶端前部的储杆平面(43);
在所述限位块(4)的上方与所述的上面杆输送装置的后端之间设有运杆摆臂(11),该运杆摆臂(11)的前端铰接在主机架(16)的顶端后端,该运杆摆臂(11)的后部通过连杆(20)与摇臂(9)的前端铰接,该摇臂(9)的后端铰接在下架墙板(2)顶端的前部,该摇臂(9)的两端之间与升降气缸(8)的活塞杆顶端铰接,该升降气缸(8)的缸体底端通过气缸支座(10)铰接在下架墙板(2)上。
3.根据权利要求1所述的挂面生产线的双层切面装置,其特征在于,在所述的限位块(4)顶端的堆积平面(41)与后部的储杆平面(43)之间设有定位凹槽(42),在堆积平面(41)与定位凹槽(42)之间设有突出部,在该定位凹槽(42)与储杆平面(43)之间设有向下的斜坡。
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