CN207476814U - 可变中心距的注芯脱模一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是可变中心距的注芯脱模一体装置，具有安装座，该安装座上吊挂组装若干注芯模块，该注芯模块具有注芯针筒及脱模插针，脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，注芯针筒的注芯端具有连通进料管的注芯口；安装座上不同的注芯模块之间的中心距可调。本实用新型可以实现在搬送物料的过程中将奶油、果浆、巧克力等膏状物料注到糕点内部，以及实现脱模，并利用安装座上不同的注芯模块之间的中心距可调，由此可实现物料搬运过程中调整间距，以致匹配物料转移到不同工序的第二种模盘上，结构简单，易操作，脱模方便、快捷，搬运流畅；又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。

Description

可变中心距的注芯脱模一体装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是用于注芯糕点生产的设备。

背景技术

注芯糕点是在食品内部添加馅料，以提升食品的口感及功效。注芯糕点的生产过程，需要将物料转移到不同工序的模盘上，同时还需要进行脱模，而现有技术中脱模和搬运难以实现连贯性，以致生产效率低，影响食品的品质及成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可变中心距的注芯脱模一体装置，实现注芯和脱模结构一体化，且可匹配物料转移到不同工序的模盘上，结构简单，易操作，脱模方便、快捷，搬运流畅。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可变中心距的注芯脱模一体装置，具有安装座，该安装座上吊挂组装若干注芯模块，该注芯模块具有注芯针筒及脱模插针，脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，注芯针筒的注芯端具有连通进料管的注芯口；所述安装座上不同的注芯模块之间的中心距可调。

上述方案中，所述注芯模块在安装座上阵列布置，安装座上设有横纵交叉的导向杆，注芯模块通过导向滑块连接导向杆，形成多行注芯模块及多列注芯模块；所述导向杆中，位于横纵向边缘的导向杆固定设置，而相对居中分布的导向杆活动设置，实现不同的注芯模块之间的中心距可调。

上述方案中，所述相对居中分布的导向杆通过连杆连接调节气缸的伸缩端，调节气缸安装在安装座上。

上述方案中，所述注芯模块的脱模插针为可变形的条状，脱模插针在注芯针筒内部伸缩，注芯针筒的注芯端上设有折导向孔，脱模插针的端头穿出折导向孔并顺势形成脱模的弯折造型。

上述方案中，所述脱模插针具有两根或多根并列设置，注芯针筒的注芯端上设有对应数量的折导向孔，每根脱模插针的端头穿出各自对应的折导向孔后朝注芯端的径向弯折。

上述方案中，所述脱模插针安装在推板上，推板连接脱模气缸的伸缩端，推板还通过导孔组装在导正柱上，导正柱的两端分别连接气缸固定座和注芯针筒固定座，注芯针筒固定座连接注芯针筒的安装端。

本实用新型在安装座上吊挂组装若干注芯模块，该注芯模块具有注芯针筒及脱模插针，可以实现在搬送物料的过程中将奶油、果浆、巧克力等膏状物料注到糕点内部，以及实现脱模，并利用安装座上不同的注芯模块之间的中心距可调，由此可实现物料搬运过程中调整间距，以致匹配物料转移到不同工序的第二种模盘上，结构简单，易操作，脱模方便、快捷，搬运流畅；又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的俯视结构示意图；

附图3为图1实施例的侧视结构示意图；

附图4为图1实施例的注芯模块的脱模插针伸出工作示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种可变中心距的注芯脱模一体装置，其具有安装座1，该安装座1上吊挂组装若干注芯模块2，该注芯模块2具有注芯针筒21及脱模插针22，脱模插针22的脱模形态是伸出注芯针筒21的注芯端并形成脱模的弯折造型，注芯针筒21的注芯端具有连通进料管6的注芯口，由此可将奶油、果浆、巧克力等膏状物料注到糕点内部。所述安装座1上不同的注芯模块2之间的中心距可调，由此可实现物料搬运过程中调整间距，以致匹配物料转移到不同工序的第二种模盘上。本实用新型有效解决糕点制作过程的注芯、脱模和搬运的问题，使生产更流畅，效率更高。

图1、2、3所示，本实施例的注芯模块2在安装座1上阵列布置，安装座1上设有横纵交叉的导向杆11，注芯模块2通过导向滑块3连接导向杆11，形成多行注芯模块2及多列注芯模块2；所述导向杆11中，位于横纵向边缘的导向杆11固定设置，而相对居中分布的导向杆11活动设置，实现不同的注芯模块2之间的中心距可调。进一步地，所述相对居中分布的导向杆11通过连杆4连接调节气缸5的伸缩端，调节气缸5安装在安装座1上。本实施例的横向导向杆11和纵向导向杆11通过不同的调节气缸5驱动。

工作时，当生产线上模盘里糕点输送到注芯模块2下方时，由外部动力驱动安装座1运动，以致注芯模块2的注芯针筒21插入糕点内部，完成注芯过程。而脱模插针22伸出插进糕点内部，再由外部动力驱动安装座1运动，脱模插针22即可将糕点托起，实现脱模。这时需要将糕点搬运到另外一条输送带上面时，相应调节气缸5动作改变注芯模块2之间的中心距（包括横向、纵向或组合调整），由此可对准底下相应输送带上的模盘位置，即可实现放料动作。本实施例中，注芯模块2通过导向滑块3连接导向杆11，利用导向滑块3相对导向杆11移动，即可改变注芯模块2之间的中心距。

图2、3、4所示，本实施例中，所述注芯模块2的脱模插针22为可变形的条状，脱模插针22在注芯针筒21内部伸缩，注芯针筒21的注芯端上设有折导向孔211，脱模插针22的端头穿出折导向孔211并顺势形成脱模的弯折造型。该结构减少接触糕点，有效保证糕点的完整性，实现注芯和脱模结构一体化，方便控制及实施。进一步地，本实施例的脱模插针22具有两根或多根并列设置，注芯针筒21的注芯端上设有对应数量的折导向孔211，每根脱模插针22的端头穿出各自对应的折导向孔211后朝注芯端的径向弯折，形成多个卡勾，实现多方位托起糕点，以致脱模有效、稳定，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。本实施中，所述脱模插针22安装在推板23上，推板23连接脱模气缸24的伸缩端，推板23还通过导孔组装在导正柱25上，导正柱25的两端分别连接气缸固定座26和注芯针筒固定座27，注芯针筒固定座27连接注芯针筒21的安装端。该结构达到集成组合，优化组装及驱动，导正柱25确保推板23线性移动，由此提升脱模插针22伸缩作业的稳定性和准确性，脱模气缸24驱动脱模插针22伸缩，注芯针筒固定座27还起到限制脱模插针22伸出幅度。

本实用新型在安装座1上吊挂组装若干注芯模块2，该注芯模块2具有注芯针筒21及脱模插针22，可以实现在搬送物料的过程中将奶油、果浆、巧克力等膏状物料注到糕点内部，以及实现脱模，并利用安装座1上不同的注芯模块2之间的中心距可调，由此可实现物料搬运过程中调整间距，以致匹配物料转移到不同工序的第二种模盘上，结构简单，易操作，脱模方便、快捷，搬运流畅；又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：具有安装座（1），该安装座（1）上吊挂组装若干注芯模块（2），该注芯模块（2）具有注芯针筒（21）及脱模插针（22），脱模插针（22）的脱模形态是伸出注芯针筒（21）的注芯端并形成脱模的弯折造型，注芯针筒（21）的注芯端具有连通进料管（6）的注芯口；所述安装座（1）上不同的注芯模块（2）之间的中心距可调。

2.根据权利要求1所述的可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：所述注芯模块（2）在安装座（1）上阵列布置，安装座（1）上设有横纵交叉的导向杆（11），注芯模块（2）通过导向滑块（3）连接导向杆（11），形成多行注芯模块（2）及多列注芯模块（2）；所述导向杆（11）中，位于横纵向边缘的导向杆（11）固定设置，而相对居中分布的导向杆（11）活动设置，实现不同的注芯模块（2）之间的中心距可调。

3.根据权利要求2所述的可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：所述相对居中分布的导向杆（11）通过连杆（4）连接调节气缸（5）的伸缩端，调节气缸（5）安装在安装座（1）上。

4.根据权利要求1所述的可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：所述注芯模块（2）的脱模插针（22）为可变形的条状，脱模插针（22）在注芯针筒（21）内部伸缩，注芯针筒（21）的注芯端上设有折导向孔（211），脱模插针（22）的端头穿出折导向孔（211）并顺势形成脱模的弯折造型。

5.根据权利要求4所述的可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：所述脱模插针（22）具有两根或多根并列设置，注芯针筒（21）的注芯端上设有对应数量的折导向孔（211），每根脱模插针（22）的端头穿出各自对应的折导向孔（211）后朝注芯端的径向弯折。

6.根据权利要求5所述的可变中心距的注芯脱模一体装置，其特征在于：所述脱模插针（22）安装在推板（23）上，推板（23）连接脱模气缸（24）的伸缩端，推板（23）还通过导孔组装在导正柱（25）上，导正柱（25）的两端分别连接气缸固定座（26）和注芯针筒固定座（27），注芯针筒固定座（27）连接注芯针筒（21）的安装端。