CN207474539U - 一种锂电池散热结构及锂电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池散热结构及锂电池组，属于锂电池领域。锂电池散热结构包括壳体和多个导热板。壳体形成顶部开口的容纳空间，壳体的侧壁上设有出气口，出气口与容纳空间连通。多个导热板间隔分布于容纳空间内，多个导热板将容纳空间分隔为多个电池放置格。导热板内部形成导气通道，导热板顶部设有进气口，进气口与导气通道连通，导热板底部设有导气口，导气口的所在位置高于出气口的所在位置，导气口通向出气口。这种散热结构利用流动的气体对电池块散热，电池块上的热量可通过导热板快速的传递给气体，可实现对电池块的均匀散热，具有很好的散热效果。

Description

一种锂电池散热结构及锂电池组

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂电池散热结构及锂电池组。

背景技术

近年来，新能源汽车的市场前景越来越好，其低噪音、无污染、能量效率高的特点受到人们的关注。新能源汽车采用锂电池组供电，在行驶过程，锂电池组中的锂电池块会产生大量的热量，一般情况下会在锂电池组中设置散热结构对锂电池块产生的热量进行散热。现有的锂电池组中的散热结构的散热效果较差，从而影响锂电池组内部的电池块的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池散热结构，以改善现有锂电池组中的散热结构的散热效果较差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组，以改善现有锂电池散热效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种锂电池散热结构，包括：

壳体，壳体形成顶部开口的容纳空间，壳体的侧壁上设有出气口，出气口与容纳空间连通；

多个导热板，多个导热板间隔分布于容纳空间内，多个导热板将容纳空间分隔为多个电池放置格；

导热板内部形成导气通道，导热板顶部设有进气口，进气口与导气通道连通，导热板底部设有导气口，导气口的所在位置高于出气口的所在位置，导气口通向出气口。

进一步地，壳体的底壁具有上表面；

上表面包括第一面和第二面，第一面与第二面相交形成向上凸起的第一相交线；

多个导热板间隔的放置在第一相交线上。

进一步地，第一面和第二面均为斜平面。

进一步地，壳体包括第一侧壁和第二侧壁；

出气口包括设于第一侧壁上的第一出气口和设于第二侧壁上的第二出气口，第一出气口、第二出气口分别位于第一相交线的两侧。

进一步地，第一面与第一侧壁的内壁相交形成第二相交线；

第二面与第二侧壁的内壁相交形成第三相交线；

第一出气口的上缘高于第二相交线，第一出气口的下缘低于或平齐于第二相交线；

第二出气口的上缘高于第三相交线，第二出气口的下缘低于或平齐于第三相交线。

进一步地，第一出气口和第二出气口均为条形，第一出气口和第二出气口均沿第一相交线的方向布置。

进一步地，第一侧壁的内壁上设有竖向布置的第一卡槽，第二侧壁的内壁上设有竖向布置且与第一卡槽相对的第二卡槽，导热板的一端卡于第一卡槽内，导热板的另一端卡于第二卡槽内。

进一步地，第一卡槽的一端贯通第一侧壁的上表面，第二卡槽的一端贯通第二侧壁的上表面。

进一步地，散热结构还包括上盖，上盖盖合于壳体顶部开口处，上盖上设有风扇。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种锂电池组，包括多个电池块和上述的锂电池散热结构，一个电池放置格放置一个电池块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锂电池散热结构，电池块放置在电池放置格内后，电池块将与导热板接触，电池块散出的热量将传递到导热板上。而由于导热板内部形成导气通道，气体从进气口进入到进气通道内后，气体将快速带走导热板上的热量，最终从出气口中排出，从而达到散热的效果。这种散热结构利用流动的气体对电池块散热，电池块上的热量可通过导热板快速的传递给气体，可实现对电池块的均匀散热，具有很好的散热效果。

本实用新型提供一种锂电池组件，包括锂电池散热结构，具有很好的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的锂电池散热结构的示意图；

图2为图1所示的II-II剖视图；

图3为图1所示的导热板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的锂电池散热结构的示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的锂电池组的结构示意图。

图标：100-锂电池散热结构；10-壳体；11-电池放置格；12-底壁；121-第一面；122-第二面；123-第一相交线；13-第一侧壁；131-第一出气口；132-第一卡槽；14-第二侧壁；141-第二出气口；142-第二卡槽；15-第三侧壁；16-第四侧壁；17-第二相交线；18-第三相交线；20-导热板；21-导气通道；22-进气口；23-导气口；30-上盖；31-风扇；200-锂电池组；210-电池块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种锂电池散热结构100，包括壳体10和间隔设置与壳体10内部的导热板20。

如图1、图2所示，壳体10为长方体结构，壳体10形成顶部开口的容纳空间。壳体10包括底壁12和四个侧壁，底壁12设于四个侧壁的底部。底壁12的上表面为两侧低中间高的结构，底壁12的上表面包括第一面121和第二面122，第一面121与第二面122相交形成向上凸起的第一相交线123，第一相交线123为直线，第一相交线123沿壳体10的长度方向布置。本实施例中，第平面与第二面122均为斜平面，在其他具体实施例中，第一面121与第二面122也可以是圆弧曲面。

四个侧壁分别为第一侧壁13、第二侧壁14、第三侧壁15和第四侧壁16。第一侧壁13、第三侧壁15、第二侧壁14、第四侧壁16首尾一侧连接形成包围结构，第一侧壁13与第二侧壁14平行设置，第三侧壁15与第四侧壁16平行设置，第一侧壁13垂直于第三侧壁15，第一侧壁13的长度大于第三侧壁15的长度，即第一侧壁13与第二侧壁14位于壳体10的长度方向上，第三侧壁15与第四侧壁16位于壳体10的宽度方向上。

其中，第一面121与第一侧壁13的内壁相交形成第二相交线17，当然，第二相交线17所在的位置低于第一相交线123所在的位置。第二面122与第二侧壁14的内壁形成第三相交线18，当然，第三相交线18所在的位置低于第二相交线17所在的的位置。

第一侧壁13与第二侧壁14上均设有出气口。第一侧壁13上设置的出气口为第一出气口131，第一出气口131贯通第一侧壁13的内壁和外壁，即第一出气口131与容纳空间连通。第二侧壁14上设置的出气口为第二出气口141，第二出气口141贯通第二侧壁14的内壁和外壁，即第二出气口141与容纳空间连通。第一侧壁13、第二侧壁14分别位于第一相交线123的两侧，则第一出气口131、第二出气口141分别位于第一相交线123的两侧。第一出气口131和第二出气口141均为条形，第一出气口131和第二出气口141均靠近于壳体10的底壁12。第一出气口131和第二出气口141均沿第一相交线123的方向布置，也就是说，第一出气口131和第二出气口141均沿壳体10的长度方向布置。第一出气口131的上缘高于第二相交线17，第一出风开口的下缘平齐于第二相交线17。第二出气口141的上缘高于第三相交线18，第二出气口141的下缘平齐于第三相交线18。在其他具体实施例中，第一出气口131的下缘也可低于第二相交线17，第二出气口141的下缘也可低于第三相交线18。

此外，第一侧壁13的内壁上设有第一卡槽132，第一卡槽132竖向布置，第一卡槽132的一端贯通于第一侧壁13的上表面。第一卡槽132为多个，第一卡槽132的个数与导热板20的个数一一对应，所有第一卡槽132在壳体10的长度方向上间隔布置于第一侧壁13的内壁。第二侧壁14的内壁上设有与第一卡槽132相对应的第二卡槽142，第二卡槽142的宽度与第一卡槽132的宽度相等，第二卡槽142竖向布置，第二卡槽142的一端贯通于第二侧壁14的上表面。第二卡槽142的个数与第一卡槽132的个数一一对应，所有第二卡槽142在壳体10的长度方向上间隔布置于第二侧壁14的内壁。

导热板20为矩形板，导热板20的厚度与第一卡槽132、第二卡槽142的宽度相等。导热板20为中空结构，导热板20形成顶、底两端均开口的导气通道21，导热板20顶端的开口为与导气通道21连通的进气口22，导热板20底端的开口为与导气通道21连通的导气口23。导气通道21的截面为矩形。本实施例中，如图3所示，进气口22为锥形的孔道，孔道为四棱锥结构，孔道的小端与导气通道21连通，孔道的小端的大小与导气通道21的截面的大小一致。

如图1所示，所有导热板20间隔分布在容纳空间内。如图2所示，导热板20宽度方向上的一端卡入第一卡槽132内，导热板20宽度方向上的另一端卡入第二卡槽142内。所有导热板20均放置在第一交线上，即底壁12的上表面向上凸出的部分具有支撑导热板20的作用，从而使导热板20的底端的端面与第一面121、第二面122间存在间隙，使得导热板20底端的导气口23能够通向出气口。如图1所示，所有导热板20设置在容纳空间内后，导热板20将容纳空间分隔为多个电池放置格11，电池放置格11用于放置电池块210。

使用时，电池块210放置在电池放置格11内，电池块210将与导热板20紧密接触，电池块210散出的热量将传递到导热板20上。由于导热板20内部形成导气通道21，气体从进气口22进入到进气通道内后，气体将快速带走导热板20上的热量，气体最终从导气口23流经第一面121、第二面122至第一出气口131、第二出气口141排出，从而达到散热的效果。这种散热结构利用流动的气体对电池散热，进气口22与出气口之间形成对流，电池块210上的热量可通过导热板20快速的传递给气体，可实现对电池块210的均匀散热，具有很好的散热效果。

本实施例中，壳体10相对的第一侧壁13和第二侧壁14上均设有出气口，保证通过导气通道21的气体能够快速排出。第一出气口131和第二出气口141均为条形结构，使得各个导热板20中的气体能够分散排出，提高散热效率。

本实施例中，壳体10底壁12的上表面为两侧中间高的结构，使得导热板20与第一相交线123接触后，导热板20的底端与第一面121与第二面122存在较大的间隙，保证导气口23与出气口之间具有很好的畅通性。由于第一面121和第二面122均为斜平面，第一面121和第二面122对气体的流动具有很好的导向性，使从导气口23流出的气体能够快速的通过第一面121、第二面122从出气口流出。此外，由于第一出气口131的下缘与第二相交线17平齐，第二出气口141的下缘与第三相交线18平齐，当壳体10内部进入雨水后，雨水最终会落入到第一面121和第二面122上，雨水会顺着第一面121、第二面122从第一出气口131、第二出气口141快速排出，避免壳体10内部积留雨水。

本实施例中，第一侧壁13上设有第一卡槽132，第二侧板上设有第二卡槽142，导热板20卡于第一卡槽132和第二卡槽142后可实现很好的定位，可很方便的实现导热板20安装和拆卸。当然，在实际使用过程中，当需要更换大规格的电池块210时，可将壳体10内的一部分导热板20抽出，使两个导热板20之间形成较大的距离，以放置更大的电池块210。

本实施例中，导热板20的顶部的进气口22为锥形的孔道，具有很好的聚风效果，进气口22将对进入到导气通道21的气体进行加速，使得导气通道21内的气体能够快速排出。

实施例2

如图4所示，本实施例提供一种锂电池散热结构100，与上述实施例的区别在于，锂电池散热结构100还包括上盖30，上盖30盖合在壳体10顶部的开口处。

上盖30上设有风扇31，风扇31朝向导热板20的顶端。本实施例中，风扇31为两个。当风扇31工作时，风扇31可将外界的气体引入到壳体10内，气体可快速的从进气口22进入、从出气口排出。风扇31将外界的气体引入到壳体10内后，既增大了导气通道21内部气体的流动速度，可快速的将导热板20上的热量带出，进一步提高了散热效果。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图5所示，本实施例提供一种锂电池组200，包括多个电池块210和上述实施例2中的锂电池散热结构100。

电池块210与壳体10内的电池放置格11一一对应，一个电池块210对应放置在一个电池放置格11内。这种锂电池组200具有很好的散热效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池散热结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成顶部开口的容纳空间，所述壳体的侧壁上设有出气口，所述出气口与所述容纳空间连通；

多个导热板，多个所述导热板间隔分布于所述容纳空间内，多个所述导热板将所述容纳空间分隔为多个电池放置格；

所述导热板内部形成导气通道，所述导热板顶部设有进气口，所述进气口与所述导气通道连通，导热板底部设有导气口，所述导气口的所在位置高于所述出气口的所在位置，所述导气口通向所述出气口。

2.根据权利要求1所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述壳体的底壁具有上表面；

所述上表面包括第一面和第二面，所述第一面与第二面相交形成向上凸起的第一相交线；

多个所述导热板间隔的放置在所述第一相交线上。

3.根据权利要求2所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述第一面和所述第二面均为斜平面。

4.根据权利要求2所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁；

所述出气口包括设于所述第一侧壁上的第一出气口和设于所述第二侧壁上的第二出气口，所述第一出气口、所述第二出气口分别位于所述第一相交线的两侧。

5.根据权利要求4所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述第一面与所述第一侧壁的内壁相交形成第二相交线；

所述第二面与所述第二侧壁的内壁相交形成第三相交线；

所述第一出气口的上缘高于所述第二相交线，所述第一出气口的下缘低于或平齐于所述第二相交线；

所述第二出气口的上缘高于所述第三相交线，所述第二出气口的下缘低于或平齐于所述第三相交线。

6.根据权利要求4所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述第一出气口和所述第二出气口均为条形，所述第一出气口和所述第二出气口均沿所述第一相交线的方向布置。

7.根据权利要求4所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述第一侧壁的内壁上设有竖向布置的第一卡槽，第二侧壁的内壁上设有竖向布置且与所述第一卡槽相对的第二卡槽，所述导热板的一端卡于所述第一卡槽内，所述导热板的另一端卡于所述第二卡槽内。

8.根据权利要求7所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述第一卡槽的一端贯通所述第一侧壁的上表面，所述第二卡槽的一端贯通所述第二侧壁的上表面。

9.根据权利要求1所述的锂电池散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括上盖，所述上盖盖合于所述壳体顶部开口处，所述上盖上设有风扇。

10.一种锂电池组，其特征在于，包括多个电池块和权利要求1-9任一项所述的锂电池散热结构，一个所述电池放置格放置一个所述电池块。