CN207719270U - 一种拼装式锂离子电池组及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拼装式锂离子电池单元及电池模组，电池单元包括多块电池模块；该电池模块包括一对滑块和电池芯，该对滑块设有沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括分别设在两滑块的第一安装结构和第二安装结构，电池芯正负极两端分别装接在第一安装结构和第二安装结构且该对滑块和电池芯装接在一起；该滑块沿Y向两侧分别设有公拼装结构和母拼装结构，相邻两电池模块中：一电池模块的公拼装结构和另一母拼装结构适配拼装在一起。它具有如下优点：基本模块能自由拼装，可自由选择电池芯的数量，可自由拆装，免焊接；改善传统电池组导热效果，提高电池组的安全性以及产品品质层次。

Description

一种拼装式锂离子电池组及电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种拼装式锂离子电池组及电池模组。

背景技术

随着锂离子电池容量的不断提升，其使用领域不断扩大，故而对其应用安全等性能的要求也越加严格，促使锂离子电池包制造工艺不断更新改进。

电池组是电池包组成的基本单元，其设计或制造工艺都影响着电池包的运用效果。传统的电池组模块主要是通过汇流片固定电池芯，再配合塑料支架与电池芯拼装、点焊成为电池组模块。该电池组存在以下问题：(1)电池组不同零部件之间往往采用焊接的形式固定，这使得电池组不可拆卸，只能暴力拆解。当只有一颗单体电池芯损坏时就必须更换整个电池组，造成极大的浪费；(2)采用电阻焊产生虚假焊、炸焊等缺陷在现有技术中还没有有效检测方法，而这种缺陷可能会影响动力电池模块的性能；(3)动力电池组在运行过程中会有发热且热不均匀的现象，导致电池组一致性不佳，使用寿命降低；(4)塑胶支架的强度、硬度不足，拼装而成的电池模块安全性能低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拼装式锂离子电池单元及电池模组，其克服了背景技术中电池组所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种可拼装式锂离子电池单元，包括电池模块(10)；

该电池模块(10)包括一对滑块(11)和电池芯(12)，该对滑块(11)设有 沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括两个分别设在两滑块(11)上的安装结构(111)，电池芯(12)正负极两端分别装接在两安装结构(111)上且该对滑块(11)和电池芯(12)装接在一起；该滑块(11)沿Y向两侧分别设有公拼装结构(113)和母拼装结构(114)，该公拼装结构(113)和母拼装结构(114)构成能适配拼装结构，通过该能适配拼装结构能将多块电池模块(10)适配拼装在一起。

一实施例之中：该安装结构(111)包括有安装槽。

一实施例之中：该母拼装结构(114)包括由滑块(11)Y向第一侧面凹设形成的第一滑槽，该公拼装结构(113)包括由滑块(11)Y向第二侧面凸设形成的第一凸条，该第一凸条和第一滑槽适配且构成能沿X向滑动的配合连接。

一实施例之中：该第一滑槽沿X向贯穿且呈口小肚大的结构。

一实施例之中：该第一滑槽呈侧T形结构，该第一凸条也呈侧T形结构。

一实施例之中：该滑块(11)采用导电材料制成。

一实施例之中：该滑块(11)设有两沿Y向的第二滑槽(115)，一第二滑槽(115)、多组安装结构和另一第二滑槽(115)沿X向间隔并排布置；另配设两限位挡板(20)，限位挡板(20)上下边缘分别沿该对滑块(11)的第二滑槽(115)适配插入。

一实施例之中：该滑块(11)之每相邻两组安装结构之间都设有沿Y向的第三凸条(112)，该电池组的多块电池模块(10)的两滑块(11)的第三凸条(112)之间连接有散热板(30)，该散热板(30)上下两侧面都凹设有第三凹槽(31)，该散热板(30)两第三凹槽(31)分别沿该对滑块(11)的第三凸条(112)适配插入。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种可拼接式锂离子电池模组，包括：

在Y方向上有限拼接的多块电池模块(10)，该电池模块(10)包括一对滑块(11)和电池芯(12)，该对滑块(11)设有沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括两个分别设在两滑块(11)上的安装结构(111)，电池芯(12)正负极两端分别装接在两安装结构(111)上且该对滑块(11)和电池芯(12)装接在一起；该滑块(11)沿Y向两侧分别设有公拼装结构(113)和母拼装结构(114)，该公拼装结构(113)和母拼装结构(114)构成能适配拼装结构，通过该能适配拼装结构能将多块电池模块(10)适配拼装在一起；该滑块(11)设有两沿Y向的第二滑槽(115)，一第二滑槽(115)、多组安装结构和另一第二滑槽(115)沿X向间隔并排布置；

其中，

电池芯(12)在X-Y平面上呈矩阵排列，该对滑块(11)分为上滑块和下滑块，首尾拼接的上滑块形成电池模组的上平面，首尾拼接的下滑块形成电池模组的下平面；

另配设两限位挡板(20)，限位挡板(20)上下边缘分别沿该对滑块(11)的第二滑槽(115)适配插入，两限位挡板(20)位于电池模组的左右两侧且分别为左限位挡板、右限位挡板；左限位挡板、右限位挡板分别为整块板材并将电池模组包围。

一实施例之中：安装槽呈圆形或者方形，其对应的电池芯(12)也为圆形或者方向。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、电池模块包括一对滑块，电池芯正负极两端分别装接在两安装结构且该对滑块和电池芯装接在一起以构成基本模块；采用该拼装结构，能够根据选择基本 模块的个数，并将该些基本模块拼装在一起；它能产生如下优点：1、可以克服电池包拆装复杂、散热难、安全性能低、因电阻焊产生的缺陷以及电池组制造工艺复杂等问题；2、基本模块能自由拼装，可自由选择电池芯的数量，可自由拆装，免焊接；3、改善传统电池组导热效果，提高电池组的安全性以及产品品质层次。

2、第一安装结构和第二安装结构都包括有安装槽，电池芯的正负电极端插入安装槽内，滑块与电池芯正负极整面贴合进行导电、汇流，整个电池组无点焊，方便更换电池芯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是实施例一的电池组的立体示意图。

图2是实施例一的电池模块的立体示意图。

图3是实施例一的滑块的立体示意图。

图4是实施例一的电池组的应用实例。

图5是实施例二的滑块的立体示意图。

具体实施方式

实施例一

一种可拼装式锂离子电池单元，请查阅图1，包括多块电池模块10，多块电池模块10拼装成电池组。

请查阅图1至图3，该电池模块10包括一对上下间隔布置的滑块11和多个电池芯12，该对滑块11设有沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括两分别设在两滑块11的安装结构111，电池芯12正负极两端分别装接在两安装结构111且该对滑块11和电池芯12装接在一起，根据需要，该每组安装结构都可装接一个电池芯12。本实施例之中，该安装结构111包括有安装槽，具 体的都为柱形的安装槽。该安装槽和电池芯的电极端牢固连接在一起，例如紧配合，以通过牢固连接将该对滑块11和多个电池芯12装接在一起，以构成基本模块。该滑块11采用导电导热材料制成，例如采用金属材料。滑块采用导电导热材料制成，电池组的电池芯热量相互均衡吸收，有效控制单体电池芯的热平衡以及使电流均匀通过单体电池芯，保证电池组在使用过程中其电流、温度均匀，提高电池的寿命与安全性。其中，该多个电池芯通过该对滑块并联在一起。

该滑块11沿Y向两侧分别设有公拼装结构113和母拼装结构114，相邻两电池模块10中：一电池模块10的公拼装结构113和另一母拼装结构114适配拼装在一起。具体结构中：该母拼装结构114包括由滑块11的Y向第一侧面凹设形成的第一滑槽，该公拼装结构113包括由滑块11的Y向第二侧面凸设形成的第一凸条，该第一凸条和第一滑槽适配且构成能沿X向滑动的配合连接。而且，该第一滑槽沿X向贯穿且呈口小肚大的结构，例如该第一滑槽呈侧T形结构，该第一凸条也呈侧T形结构，但并不以此为限，可采用其它结构如燕尾槽等。

该滑块11设有两沿Y向贯穿的第二滑槽115，一第二滑槽115、多组安装结构和另一第二滑槽115沿X向间隔并排布置；另配设两限位挡板20，限位挡板20上下边缘分别沿该电池组的所有电池模块10的两滑块11的第二滑槽115适配插入。方便插入拔出，方便装拆，能增强散热效果，加强电池组强度。

该滑块11之每相邻两组安装结构之间都设有沿Y向的第三凸条112，该电池组的多块电池模块10的两滑块11的第三凸条112之间连接有散热板30，该散热板30上下两侧面都凹设有沿Y向贯穿的第三凹槽31，该散热板30两第三凹槽31分别沿该电池组的所有电池模块10的两滑块11的第三凸条112适配插入。方便插入拔出，方便装拆，能增强散热效果，加强电池组强度。

采用该拼装结构，能够根据选择基本模块的个数，并将该些基本模块拼装在 一起，再插入限位挡板20及散热板30，以构成电池组，生产工艺简单、可靠，并具有导热、均热、散热、均流等效果,可以将电池组温度控制在55±2℃。

图4为电池组的具体应用实例。

实施例二

一种可拼装式锂离子电池单元，请查阅图5，它与实施例一不同之处在于：该第一安装结构111和第二安装结构111都包括有安装槽，具体的都为矩形形的安装槽拼装电池组的生产工艺简单、可靠，并具有导热、均热、散热、均流等效果,可以将电池组温度控制在55±2℃。

实施例三

本实用新型还公开了一种可拼接式锂离子电池模组，包括：在Y方向上有限拼接的电池模块10；该电池模块10的结构如实施例一或实施例二所述，其中，电池芯12在X-Y平面上呈矩阵排列，滑块11分为上滑块、下滑块，首尾拼接的上滑块形成电池模组的上平面，首尾拼接的下滑块形成电池模组的下平面；限位挡板20位于电池模组的左右两侧，分别为左限位挡板、右限位挡板；左限位挡板、右限位挡板分别为整块板材并将电池模组包围。安装槽呈圆形或者方形，其对应的电池芯(12)也为圆形或者方向。实施例三是将实施例一或实施例二的多个电池模块10进行拼接而成的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：包括电池模块(10)；

该电池模块(10)包括一对滑块(11)和电池芯(12)，该对滑块(11)设有沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括两个分别设在两滑块(11)上的安装结构(111)，电池芯(12)正负极两端分别装接在两安装结构(111)上且该对滑块(11)和电池芯(12)装接在一起；该滑块(11)沿Y向两侧分别设有公拼装结构(113)和母拼装结构(114)，该公拼装结构(113)和母拼装结构(114)构成能适配拼装结构，通过该能适配拼装结构能将多块电池模块(10)适配拼装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该安装结构(111)包括有安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该母拼装结构(114)包括由滑块(11)Y向第一侧面凹设形成的第一滑槽，该公拼装结构(113)包括由滑块(11)Y向第二侧面凸设形成的第一凸条，该第一凸条和第一滑槽适配且构成能沿X向滑动的配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该第一滑槽沿X向贯穿且呈口小肚大的结构。

5.根据权利要求4所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该第一滑槽呈侧T形结构，该第一凸条也呈侧T形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该滑块(11)采用导电材料制成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该滑块(11)设有两沿Y向的第二滑槽(115)，一第二滑槽(115)、多组安装结构和另一第二滑槽(115)沿X向间隔并排布置；另配设两限位挡板 (20)，限位挡板(20)上下边缘分别沿该对滑块(11)的第二滑槽(115)适配插入。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种可拼装式锂离子电池单元，其特征在于：该滑块(11)之每相邻两组安装结构之间都设有沿Y向的第三凸条(112)，该电池组的多块电池模块(10)的两滑块(11)的第三凸条(112)之间连接有散热板(30)，该散热板(30)上下两侧面都凹设有第三凹槽(31)，该散热板(30)两第三凹槽(31)分别沿该对滑块(11)的第三凸条(112)适配插入。

9.可拼接式锂离子电池模组，其特征在于，包括：

在Y方向上有限拼接的多块电池模块(10)，该电池模块(10)包括一对滑块(11)和电池芯(12)，该对滑块(11)设有沿X向间隔并排布置的多组安装结构，每组安装结构包括两个分别设在两滑块(11)上的安装结构(111)，电池芯(12)正负极两端分别装接在两安装结构(111)上且该对滑块(11)和电池芯(12)装接在一起；该滑块(11)沿Y向两侧分别设有公拼装结构(113)和母拼装结构(114)，该公拼装结构(113)和母拼装结构(114)构成能适配拼装结构，通过该能适配拼装结构能将多块电池模块(10)适配拼装在一起；该滑块(11)设有两沿Y向的第二滑槽(115)，一第二滑槽(115)、多组安装结构和另一第二滑槽(115)沿X向间隔并排布置；

其中，

电池芯(12)在X-Y平面上呈矩阵排列，该对滑块(11)分为上滑块和下滑块，首尾拼接的上滑块形成电池模组的上平面，首尾拼接的下滑块形成电池模组的下平面；

另配设两限位挡板(20)，限位挡板(20)上下边缘分别沿该对滑块(11) 的第二滑槽(115)适配插入，两限位挡板(20)位于电池模组的左右两侧且分别为左限位挡板、右限位挡板；左限位挡板、右限位挡板分别为整块板材并将电池模组包围。

10.根据权利要求9所述的可拼接式锂离子电池模组，其特征在于，安装槽呈圆形或者方形，其对应的电池芯(12)也为圆形或者方向。