CN109686884B - 隔断式可拼接型材结构 - Google Patents

Abstract

隔断式可拼接型材结构，包括四个隔断式型材零件以及至少一个用于连接的型材零件，隔断式型材零件的横截面包括：主体；左卡合体，呈L形；右卡合体，呈L形；左卡合体的水平段与右卡合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，用于连接的型材零件的横截面包括：连接部；左扣合部，具有设置在连接部的左端上部和下部的左上扣合体和左下扣合体，左上扣合体和左下扣合体均呈L形；右扣合部，具有设置在连接部的右端的右上扣合体和右下扣合体，右上扣合体和右下扣合体均呈L形，左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙。

Description

隔断式可拼接型材结构

技术领域

本发明涉及专门用于电池包的外壳用的结构型材，用于组装电池包的外壳，属于机械结构领域。

背景技术

电动车中使用多个动力电池包(电池包)来作为驱动能源。一般而言一个电池包包括多个电池模组，并将多个模组放入到外壳中。而模组是一个单独的组件，其包括放置电池单元盒(包括一个或多个基本的原电池，提供基本的电压，如锂/二氧化锰原电池的电压为3.6V)的框架、多个电池单元盒以及管理电路。

由于电池单元盒中的原电池在充放电过程中必然要发热升温，特别是集中了多个原电池的电池单元盒在夏天时升温就特别明显，为此必须通过风冷或是水冷等方式进行冷却降温。

在夏季或是高温天气时，由于电池包一般装载在车辆底盘下相互比较紧密导致热辐射、热传导的难度加剧，电池包内的热量不容易散发，影响电池降温速率。虽然可以通过设置孔洞来进行散热，但出于电气安全考虑，电池包防水性能必须达到IP67，这一点就限制了孔洞的数量不能开设太多。

在冬季或是低温天气时，由于电池包内的原电池需要保持一定的温度才能正常工作，因此需要保温甚至进行热风或是在水冷管路中通加热水进行升温，而此时使用传统的金属外壳又会具有较快的散热速度，不利于保温。

换用传热慢的塑料或是夹层材料，强度又会降低。即使设计特殊的具有保温夹层的双层外壳，由于汽车电池包受汽车总体设计的限制，设计比较困难，而且外形常常比较复杂，后续开模制作周期长，成本高。

以上，在高温环境中要求散热快而在低温环境中要求尽可能保温，同时又要求结构简单，具有一定的强度的用作外壳的结构。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种隔断式可拼接型材结构。

本发明提供了一种隔断式可拼接型材结构，包括四个隔断式型材零件以及至少一个将这四个隔断式型材扣合连接的用于连接的型材零件，

其中，隔断式型材零件的横截面包括：

主体，呈长条状；

左卡合体，呈L形，其竖直段连接在主体的左端部，水平段沿着主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

右卡合体，呈L形，其竖直段连接在主体的右端部，水平段沿着主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

左卡合体的水平段与右卡合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

用于连接的型材零件的横截面包括：

连接部，呈长条状；

左扣合部，具有设置在连接部的左端上部和下部的左上扣合体和左下扣合体，左上扣合体和左下扣合体均呈L形，其竖直段连接在连接部的左端部，水平段沿着连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

右扣合部，具有设置在连接部的右端的右上扣合体和右下扣合体，右上扣合体和右下扣合体均呈L形，其竖直段连接在连接部的端部，水平段沿着连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角，

左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至左上扣合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而左上扣合体的水平段插入至第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至左下卡合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而左下扣合体的水平段插入至第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至右上扣合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而右上扣合体的水平段插入至第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至右下卡合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而右下扣合体的水平段插入至第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第一个和第三个隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第二个和第四个隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，

连接部的厚度a、左上扣合体的竖直段的厚度b1、左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a≥b1≥c1，

连接部的厚度a、左下扣合体的竖直段的厚度b2、左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a≥b2≥c2，

连接部的厚度a、右上扣合体的竖直段的厚度b3、右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a≥b3≥c3，

连接部的厚度a、右下扣合体的竖直段的厚度b4、右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a≥b4≥c4，

主体的厚度A大于左卡合体的竖直段的厚度A1，而左卡合体的竖直段的厚度B1大于左卡合体的水平段的厚度C1，

主体的厚度A大于右卡合体的竖直段的厚度B2，而右卡合体的竖直段的厚度B2大于右卡合体的水平段的厚度C2。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，

左上扣合体的竖直段和左上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

左下扣合体的竖直段和左下扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

右上扣合体的竖直段和右上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

右下扣合体的竖直段和右下扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

左卡合体的竖直段和左卡合体的水平段所具有的夹角为直角，

右卡合体的竖直段和右卡合体的水平段所具有的夹角为直角。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，

左上扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

左下扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

右上扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

右下扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

左卡合体的竖直段与主体的夹角为直角或锐角，

右卡合体的竖直段与主体的夹角为直角或锐角。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，

连接部的厚度a、左上扣合体的竖直段的厚度b1、左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a≥b1≥c1，

连接部的厚度a、左下扣合体的竖直段的厚度b2、左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a≥b2≥c2，

连接部的厚度a、右上扣合体的竖直段的厚度b3、右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a≥b3≥c3，

连接部的厚度a、右下扣合体的竖直段的厚度b4、右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a≥b4≥c4，

主体的厚度A、左卡合体的竖直段的厚度B1、左卡合体的水平段的厚度C1具有以下的关系：A＝1.5-2.5B1，B1＝1.5-2.5C1，

主体的厚度A、右卡合体的竖直段的厚度B2、右卡合体的水平段的厚度C2具有以下的关系：A＝1.5-2.5B2，B2＝1.5-2.5C2。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，用于连接的型材零件和隔断式型材零件的材质为铝合金。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段之间的间隙的长度为连接部的长度的50％-65％，

左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段之间的间隙的长度为连接部的长度的50％-65％，

左卡合体的水平段与右卡合体的水平段之间的间隙的长度为主体的长度的65％以上但小于100％。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

连接部呈长方形，长宽比大于或等于2，

左扣合部和右扣合部左右对称设置，

左上扣合体和左下扣合体上下对称设置，

右上扣合体和右下扣合体上下对称设置，

主体呈长方形，长宽比大于或等于2，

左卡合体和右卡合体左右对称设置。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

左上扣合体的竖直段与连接部垂直，其水平段与竖直段垂直，

左下扣合体的竖直段与连接部垂直，其水平段与竖直段垂直，

右上扣合体的竖直段与主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

右下扣合体的竖直段与主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

左卡合体的竖直段与主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

右卡合体的竖直段与主体垂直，其水平段与竖直段垂直。

本发明提供的隔断式可拼接型材结构，还可以具有这样的特征：

其中，用于连接的型材零件的拉伸长度小于或等于隔断式型材零件的拉伸的长度，

当用于连接的型材零件的拉伸长度小于或等于隔断式型材零件的拉伸的长度时，

设置一个用于连接的型材零件并滑动安装至隔断式型材零件的中部，或

设置两个用于连接的型材零件并滑动安装至隔断式型材零件的两端。

发明的作用和效果

根据本发明提供的隔断式可拼接型材结构，因为具有四个隔断式型材零件以及至少一个将这四个隔断式型材扣合连接的用于连接的型材零件，四个隔断式型材的左、右卡合体能卡入具有四个扣合体的用于连接的型材零件中，使得两两上下一组的上下对置的隔断式型材和用于连接的型材零件能够围成封闭的空腔，而这个空腔在容纳空气后，在低温时，能够依靠空腔来保温，在高温时，依靠型材实体来进行传导散热。

又因为是拼接式的型材结构，能够快速的进行设计和制作，结构简单，设计容易，大批量制作成本低。

而且，由于所制作的结构由于大部分为空腔，在满足足够机械强度的条件下，可以减重。

进一步，因为左、右卡合体与四个扣合体之间是通过[形空腔来相互卡合，并且相互之间通过间隙配合安装，从而能沿着型材零件的拉伸方向滑动，这样的结构设计使得安装和拆卸方便。

更进一步，因为连接型材的扣合体的水平段之间的间隙满足让两个隔断式型材的卡合体的竖直段能够间隙配合进行固定，这样的设计不仅使得连接更牢固：被连接型材卡合的两个隔断式型材相互对顶，不会发生翘起，而且安装和拆卸也更方便。

附图说明

图1是本发明的实施例中隔断式可拼接型材结构的连接示意图；

图2是本发明的实施例中隔断式型材的结构示意图；以及

图3是本发明的实施例中用于连接的型材的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明隔断式可拼接型材结构作具体阐述。

图1是本发明的实施例中隔断式可拼接型材结构的连接示意图；

图2是本发明的实施例中隔断式型材的结构示意图；以及

图3是本发明的实施例中用于连接的型材的结构示意图。

实施例1

如图1所示，隔断式可拼接型材结构，包括四个隔断式型材零件A以及至少一个将这四个隔断式型材扣合连接的用于连接的型材零件B。

如图2所示，隔断式型材零件A由横截面拉伸得到的型材切断一定的长度而得，其横截面包括主体10、左卡合体20以及右卡合体30：

主体10，呈长条状。

左卡合体20，呈L形，其竖直段21连接在主体的左端部，水平段沿着主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段22具有第一夹角。

右卡合体30，呈L形，其竖直段31连接在主体的同一侧的右端部，水平段沿着主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段32具有第一夹角。

左卡合体的水平段与右卡合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙。

如图3所示，用于连接的型材零件B由横截面拉伸得到的型材切断一定的长度而得，其横截面包括：

连接部40，呈长条状；

左扣合部Z，具有设置在连接部的左端上部和下部的左上扣合体50和左下扣合体60，左上扣合体和左下扣合体均呈L形，其竖直段51(61)连接在连接部的左端部，水平段52(62)沿着连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

右扣合部Y，具有设置在连接部的右端的右上扣合体70和右下扣合体80，右上扣合体和右下扣合体均呈L形，其竖直段71(81)连接在连接部的端部，水平段72(82)沿着连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角。

其中，左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙。

以下结合附图1说明4个隔断式型材零件是如何和1个用于连接的型材零件扣合连接的。

第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至左上扣合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而左上扣合体的水平段插入至第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至左下卡合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而左下扣合体的水平段插入至第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至右上扣合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而右上扣合体的水平段插入至第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至右下卡合体的水平段、竖直段以及连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而右下扣合体的水平段插入至第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

第一个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第三个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第一个和第三个隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

第二个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第四个隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第二个和第四个隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

作为一种优选，这里的间隙配合的间隙优选为50-100um。

实施例2

作为一种优选，在实施例1的基础上，经过实验和计算机计算模拟，在采用均质的铝合金、铁合金或是铜合金甚至工程塑料的情况下，为了具有较好的机械结构强度，在设计该型材时满足以下条件效果较好：

对于隔断式型材，

主体的厚度A大于左卡合体的竖直段的厚度B1，而左卡合体的竖直段的厚度B1大于左卡合体的水平段的厚度C1，主体的厚度A大于右卡合体的竖直段的厚度B2，而右卡合体的竖直段的厚度B2大于右卡合体的水平段的厚度C2。

对于用于连接的型材，连接部的厚度a、左上扣合体的竖直段的厚度b1、左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a≥b1≥c1，

连接部的厚度a、左下扣合体的竖直段的厚度b2、左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a≥b2≥c2，

连接部的厚度a、右上扣合体的竖直段的厚度b3、右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a≥b3≥c3，

连接部的厚度a、右下扣合体的竖直段的厚度b4、右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a≥b4≥c4。

或者进一步的优选，

主体的厚度A、左卡合体的竖直段的厚度B1、左卡合体的水平段的厚度C1具有以下的关系：A＝1.5-2.5B1，B1＝1.5-2.5C1，主体的厚度A、右卡合体的竖直段的厚度B2、右卡合体的水平段的厚度C2具有以下的关系：A＝1.5-2.5B2，B2＝1.5-2.5C2。

连接部的厚度a、左上扣合体的竖直段的厚度b1、左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a＝b1＝c1，

连接部的厚度a、左下扣合体的竖直段的厚度b2、左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a＝b2＝c2，

连接部的厚度a、右上扣合体的竖直段的厚度b3、右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a＝b3＝c3，

连接部的厚度a、右下扣合体的竖直段的厚度b4、右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a＝b4＝c4。

实施例3

在实施例1和/或2的基础上，经过实验和计算机计算模拟，在采用均质的铝合金、铁合金或是铜合金甚至工程塑料的情况下，为了在进行连接时取得较好的连接强度，在设计该型材时满足以下条件效果较好：

对于隔断式型材，左卡合体的水平段与右卡合体的水平段之间的间隙的长度为主体的长度的65％以上但小于100％；

对于用于连接的型材，左上扣合体的水平段与右上扣合体的水平段之间的间隙的长度为连接部的长度的50％-65％，左下扣合体的水平段与右下扣合体的水平段之间的间隙的长度为连接部的长度的50％-65％。

而且，进一步的，主体优选为长方形，且长宽比大于或等于2；优选连接部呈长方形，且长宽比大于或等于2。

实施例4

显然，上述实施例1、2、3中，对于隔断式型材而言，主体、竖直段、水平段三个部分均为矩形，对于用于连接的型材而言，连接部、竖直段、水平段三个部分均为矩形，他们三者组合连接可以形成多种多样的勾状，其中隔断式型材的主体、竖直段间的夹角，竖直段、水平段间的夹角，用于连接的型材的连接部、竖直段间的夹角，竖直段、水平段间的夹角可以为任意的0-180度，为了在进行连接时取得较好的连接强度同时便于后续的型材结构的设计和组装，在设计这两个型材时满足以下条件效果较好：

对于隔断式型材，左卡合体的竖直段和左卡合体的水平段所具有的夹角为直角，右卡合体的竖直段和右卡合体的水平段所具有的夹角为直角；

和/或

左卡合体的竖直段与主体的夹角为直角或锐角，右卡合体的竖直段与主体的夹角为直角。

更进一步的为了拼接得到平整的平板，设计的隔断式型材如图1、2所示比较好，即：

左卡合体的竖直段和左卡合体的水平段所具有的夹角为直角即两者垂直，右卡合体的竖直段和右卡合体的水平段所具有的夹角为直角即两者垂直；且

左卡合体的竖直段与主体的夹角为直角即两者垂直，右卡合体的竖直段与主体的夹角为直角即两者垂直。

对应的，对于用于连接的型材，左上扣合体的竖直段和左上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

左下扣合体的竖直段和左下扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

右上扣合体的竖直段和右上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

右下扣合体的竖直段和右下扣合体的水平段所具有的夹角为直角；

和/或

左上扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

左下扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

右上扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角，

右下扣合体的竖直段与连接部的夹角为直角或锐角。

更进一步的为了拼接得到平整的平板，设计的用于连接的型材如图1、3所示比较好，即：

左上扣合体的竖直段与连接部垂直且其水平段与竖直段垂直，

左下扣合体的竖直段与连接部垂直且其水平段与竖直段垂直，

右上扣合体的竖直段与主体垂直且其水平段与竖直段垂直，

右下扣合体的竖直段与主体垂直且其水平段与竖直段垂直。

实施例5

在以上实施例1-4的基础上，为了方便拉伸时模具的设计以及检验方便，优选的，将隔断式型材的左卡合体和右卡合体左右对称设置；而对应的，将用于连接的型材设计为：左扣合部和右扣合部左右对称设置，左上扣合体和左下扣合体上下对称设置，右上扣合体和右下扣合体上下对称设置。

实施例6

显然，为了达到较高的机械强度以及良好的散热效果，本实施例的型材可以使用铝合金、铁合金或是铜合金等其他金属，但考虑到电池包设计时要求的成本低、重量轻而且耐化学腐蚀的要求，优选为铝合金，且在拉伸成型后做阳极氧化处理，更优选为Al6063牌号的铝合金。

因为在多次安装拆卸进行滑动后，可能会划伤型材的表面，所以，为了更好的进行安装和拆卸，同时保护表面，延长结构的使用寿命，可以在用于连接的型材的表面涂覆滑动性好的塑料膜，优选自润滑的聚四氟乙烯膜，膜的厚度优选为10-50um。

实施例7

用于连接的型材零件的拉伸长度小于或等于隔断式型材零件的拉伸的长度：

以上实施例1-6都是基于用于连接的型材零件的拉伸长度等于隔断式型材零件的拉伸的长度来进行设计的。

而当用于连接的型材零件的拉伸长度小于隔断式型材零件的拉伸的长度时：

可以设置一个用于连接的型材零件并滑动安装至隔断式型材零件的中部。

或者优选的，设置两个用于连接的型材零件并滑动安装至隔断式型材零件的两端。

在以上的用于连接的型材零件的拉伸长度小于隔断式型材零件的拉伸的长度的情形，会在两个隔断型材的卡合体之间留下缝隙，这个缝隙中可以用来安装固定件，或者开设螺纹孔来安装固定电池包的其他零部件。

实施例的作用与效果

根据本实施例提供的隔断式可拼接型材结构，因为具有四个隔断式型材零件以及至少一个将这四个隔断式型材扣合连接的用于连接的型材零件，四个隔断式型材的左、右卡合体能卡入具有四个扣合体的用于连接的型材零件中，使得两两上下一组的上下对置的隔断式型材和用于连接的型材零件能够围成封闭的空腔，而这个空腔在容纳空气后，在低温时，能够依靠空腔来保温，在高温时，依靠型材实体来进行传导散热。

又因为是拼接式的型材结构，能够快速的进行设计和制作，结构简单，设计容易，大批量制作成本低。

而且，由于所制作的结构由于大部分为空腔，在满足足够机械强度的条件下，可以减重。

进一步，因为左、右卡合体与四个扣合体之间是通过[形空腔来相互卡合，并且相互之间通过间隙配合安装，从而能沿着型材零件的拉伸方向滑动，这样的结构设计使得安装和拆卸方便。

更进一步，因为连接型材的扣合体的水平段之间的间隙满足让两个隔断式型材的卡合体的竖直段能够间隙配合进行固定，这样的设计不仅使得连接更牢固：被连接型材卡合的两个隔断式型材相互对顶，不会发生翘起，而且安装和拆卸也更方便。

通过设置隔断式型材、用于连接的型材的不同的长度尺寸以及不同的主体(连接部)、竖直段、水平段的角度可以组合成不同的形状的电池包，满足电池包快速化的设计和生产组装要求。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔断式可拼接型材结构，其特征在于，包括四个隔断式型材零件以及至少一个将这四个隔断式型材扣合连接的用于连接的型材零件，其中，所述隔断式型材零件的横截面包括：

主体，呈长条状；

左卡合体，呈L形，其竖直段连接在主体的左端部，水平段沿着所述主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

右卡合体，呈L形，其竖直段连接在主体的右端部，水平段沿着所述主体的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

所述左卡合体的水平段与所述右卡合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

所述用于连接的型材零件的横截面包括：

连接部，呈长条状；

左扣合部，具有设置在所述连接部的左端上部和下部的左上扣合体和左下扣合体，所述左上扣合体和所述左下扣合体均呈L形，其竖直段连接在所述连接部的左端部，水平段沿着所述连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角；

右扣合部，具有设置在所述连接部的右端的右上扣合体和右下扣合体，所述右上扣合体和所述右下扣合体均呈L形，其竖直段连接在所述连接部的端部，水平段沿着所述连接部的延伸方向的相反方向设置，竖直段和水平段具有夹角，

所述左上扣合体的水平段与所述右上扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

所述左下扣合体的水平段与所述右下扣合体的水平段相向延伸，且之间具有间隙，

第一个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至所述左上扣合体的水平段、竖直段以及所述连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而所述左上扣合体的水平段插入至第一个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及所述主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第二个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至所述左下扣合体的水平段、竖直段以及所述连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而所述左下扣合体的水平段插入至第二个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及所述主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第三个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至所述右上扣合体的水平段、竖直段以及所述连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而所述右上扣合体的水平段插入至第三个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及所述主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第四个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段插入至所述右下扣合体的水平段、竖直段以及所述连接部围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，而所述右下扣合体的水平段插入至第四个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的水平段、竖直段以及所述主体围成的[形空腔中且间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第一个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第三个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于所述左上扣合体的水平段与所述右上扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第一个和第三个所述隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动，

第二个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段与第四个所述隔断式型材零件的左卡合体或右卡合体的竖直段的厚度之和略微小于或等于所述左下扣合体的水平段与所述右下扣合体的水平段之间的间隙的长度，以使得第二个和第四个所述隔断式型材零件插入至该间隙后间隙配合能沿着型材零件的拉伸方向滑动。

2.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，

所述连接部的厚度a、所述左上扣合体的竖直段的厚度b1、所述左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a≥b1≥c1，

所述连接部的厚度a、所述左下扣合体的竖直段的厚度b2、所述左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a≥b2≥c2，

所述连接部的厚度a、所述右上扣合体的竖直段的厚度b3、所述右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a≥b3≥c3，

所述连接部的厚度a、所述右下扣合体的竖直段的厚度b4、所述右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a≥b4≥c4，

所述主体的厚度A大于所述左卡合体的竖直段的厚度A1，而所述左卡合体的竖直段的厚度B1大于所述左卡合体的水平段的厚度C1，

所述主体的厚度A大于所述右卡合体的竖直段的厚度B2，而所述右卡合体的竖直段的厚度B2大于所述右卡合体的水平段的厚度C2。

3.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，

所述左上扣合体的竖直段和所述左上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

所述左下扣合体的竖直段和所述左下扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

所述右上扣合体的竖直段和所述右上扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

所述右下扣合体的竖直段和所述右下扣合体的水平段所具有的夹角为直角，

所述左卡合体的竖直段和所述左卡合体的水平段所具有的夹角为直角，

所述右卡合体的竖直段和所述右卡合体的水平段所具有的夹角为直角。

4.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，

所述左上扣合体的竖直段与所述连接部的夹角为直角或锐角，

所述左下扣合体的竖直段与所述连接部的夹角为直角或锐角，

所述右上扣合体的竖直段与所述连接部的夹角为直角或锐角，

所述右下扣合体的竖直段与所述连接部的夹角为直角或锐角，

所述左卡合体的竖直段与所述主体的夹角为直角或锐角，

所述右卡合体的竖直段与所述主体的夹角为直角或锐角。

5.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，

所述连接部的厚度a、所述左上扣合体的竖直段的厚度b1、所述左上扣合体的水平段的厚度c1具有以下的关系：a≥b1≥c1，

所述连接部的厚度a、所述左下扣合体的竖直段的厚度b2、所述左下扣合体的水平段的厚度c2具有以下的关系：a≥b2≥c2，

所述连接部的厚度a、所述右上扣合体的竖直段的厚度b3、所述右上扣合体的水平段的厚度c3具有以下的关系：a≥b3≥c3，

所述连接部的厚度a、所述右下扣合体的竖直段的厚度b4、所述右下扣合体的水平段的厚度c4具有以下的关系：a≥b4≥c4，

所述主体的厚度A、所述左卡合体的竖直段的厚度B1、所述左卡合体的水平段的厚度C1具有以下的关系：A＝1.5-2.5B1，B1＝1.5-2.5C1，

所述主体的厚度A、所述右卡合体的竖直段的厚度B2、所述右卡合体的水平段的厚度C2具有以下的关系：A＝1.5-2.5B2，B2＝1.5-2.5C2。

6.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，所述用于连接的型材零件和所述隔断式型材零件的材质为铝合金。

7.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

所述左上扣合体的水平段与所述右上扣合体的水平段之间的间隙的长度为所述连接部的长度的50％-65％，

所述左下扣合体的水平段与所述右下扣合体的水平段之间的间隙的长度为所述连接部的长度的50％-65％，

所述左卡合体的水平段与所述右卡合体的水平段之间的间隙的长度为所述主体的长度的65％以上但小于100％。

8.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

所述连接部呈长方形，长宽比大于或等于2，

所述左扣合部和所述右扣合部左右对称设置，

所述左上扣合体和所述左下扣合体上下对称设置，

所述右上扣合体和所述右下扣合体上下对称设置，

所述主体呈长方形，长宽比大于或等于2，

所述左卡合体和所述右卡合体左右对称设置。

9.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

所述左上扣合体的竖直段与所述连接部垂直，其水平段与竖直段垂直，

所述左下扣合体的竖直段与所述连接部垂直，其水平段与竖直段垂直，

所述右上扣合体的竖直段与所述主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

所述右下扣合体的竖直段与所述主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

所述左卡合体的竖直段与所述主体垂直，其水平段与竖直段垂直，

所述右卡合体的竖直段与所述主体垂直，其水平段与竖直段垂直。

10.根据权利要求1所述的隔断式可拼接型材结构，其特征在于：

其中，所述用于连接的型材零件的拉伸长度小于或等于所述隔断式型材零件的拉伸的长度，

当所述用于连接的型材零件的拉伸长度小于或等于所述隔断式型材零件的拉伸的长度时，

设置一个所述用于连接的型材零件并滑动安装至所述隔断式型材零件的中部，或

设置两个所述用于连接的型材零件并滑动安装至所述隔断式型材零件的两端。

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