CN207471965U - 固体农药干燥设备及农药生产系统 - Google Patents

Abstract

固体农药干燥设备及农药生产系统，属于农药加工设备领域。干燥设备含：干燥室，具干燥腔，顶部设驱动装置及与干燥腔连通的进料通道和出气通道，底部设与干燥腔连通的出料通道及进气孔。送风组件，含送风机及连通于进气孔与送风机间的加热腔。及干燥组件，含旋转送气轴和干燥杆。旋转送气轴具第一管腔及相对的第一端部和第二端部，第一端部封闭并与驱动装置传动连接，第二端部设与第一管腔连通的开口并与进气孔转动连接。干燥杆含沿旋转送气轴轴向分布的多个杆体，杆体设与第一管腔连通的第二管腔，并设与第二管腔连通的通气孔。药品干燥充分、速度快且不易结块。生产系统含该干燥设备，农药的生产效率高，生产得到的农药外观美观、质量高。

Description

固体农药干燥设备及农药生产系统

技术领域

本实用新型涉及农药加工设备领域，具体而言，涉及一种固体农药干燥设备及农药生产系统。

背景技术

农药(pesticide)，广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂；狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物或杂草的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。

固体农药在制造加工的过程中，为了便于药品的保存及下道工序的进行，经常需要对药品进行干燥。但是，现有技术中的农药干燥装置存在干燥不充分、干燥速度慢且干燥过程中农药容易结块等问题，使得干燥后的农药外观不够美观且药品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体农药干燥设备，药品干燥充分、干燥速度快且干燥过程中不易结块。

本实用新型的另一目的在于提供一种农药生产系统，采用上述的固体农药干燥设备进行固体农药的干燥操作，药品干燥充分、干燥速度快且干燥过程中不易结块，农药的生产效率高，生产得到的农药外观美观、质量高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种固体农药干燥设备，其包括：

干燥室，干燥室内部具有干燥腔，干燥室的顶部设有驱动装置以及分别与干燥腔连通的进料通道和出气通道，干燥室的底部设有分别与干燥腔连通的出料通道及进气孔。

送风组件，送风组件包括送风机及加热腔，加热腔连通于进气孔与送风机之间。

以及干燥组件，干燥组件包括旋转送气轴和至少一组干燥杆，旋转送气轴具有第一管腔，旋转送气轴包括相对的第一端部及第二端部，第一端部封闭并与驱动装置传动连接，第二端部设有与第一管腔连通的开口并与进气孔转动连接，每组干燥杆包括沿旋转送气轴的轴向分布的多个杆体，每个杆体设有与第一管腔连通的第二管腔，且每个杆体开设有多个与第二管腔连通的通气孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个通气孔设置有通气隔离网。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个杆体外套设有隔离网罩，隔离网罩设置有与通气孔配合的通气隔离网。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个通气孔沿杆体的轴向均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个通气孔沿杆体的周向均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，干燥杆为多组，多组干燥杆沿旋转送气轴的周向均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相邻两组干燥杆的杆体交错设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个杆体的轴线与旋转送气轴的轴线垂直。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个杆体的靠近干燥室的顶部的一侧为朝向干燥室的顶部凸出的弧形面。

一种农药生产系统，其包括上述的固体农药干燥设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的固体农药干燥设备，进气孔和出气通道实现对干燥腔内的气体循环，送风机输出的气体经加热腔加热后进入干燥腔，热气体将药品中的水分通过出气通道带走，从而实现对干燥腔内药品的干燥。

干燥过程中，热气体通过转动连接于通气孔的旋转送气轴进入第一腔体，由于杆体设有与第一腔体连通的第二腔体，第一腔体内的热气体进入第二腔体并通过设于杆体的通气孔进入干燥腔实现干燥。由于固体农药在干燥中通常比较密实，常规的干燥设备通常只能干燥底部的药品，热气体无法充分到达顶部及边缘的药品中而导致干燥不充分。上述的设置中，通过旋转送气轴使热气体从干燥腔的底部朝向顶部运输，通过杆体使热气体从干燥腔的中部朝向边缘运输，使热气体能够均匀分布于干燥腔内，实现对顶部及边缘药品的充分干燥。同时，由于该旋转送气轴与驱动装置传动连接，旋转送气轴的转动驱动杆体转动，杆体的运动过程中对药品具有搅拌的作用，一方面有助于热气体更加均匀地分布，干燥效率高；同时也能够有效避免药品在干燥过程中发生结块等现象，使干燥的得到的产品外观更美观、药品质量更佳。

本实用新型提供的农药生产系统，采用上述的固体农药干燥设备进行固体农药的干燥操作，药品干燥充分、干燥速度快且干燥过程中不易结块，农药的生产效率高，生产得到的农药外观美观且药品的质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固体农药干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转送气轴的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的杆体的剖视图；

图4为图3中III处的局部放大图。

图标：100-固体农药干燥设备；110-干燥室；111-干燥腔；112-驱动装置；113-进料通道；114-出气通道；115-出料通道；116-进气孔；120-送风组件；121-送风机；122-加热腔；130-干燥组件；131-旋转送气轴；1311-第一管腔；1312-第一端部；1313-第二端部；1314-连通孔；132-干燥杆；1321-杆体；1322-第二管腔；1323-通气孔；1324-隔离网罩；1325-通气隔离网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种固体农药干燥设备100，干燥室110、送风组件120以及干燥组件130。送风组件120设置于干燥室110底部，干燥组件130转动连接于干燥室110内并与送风组件120连通。

干燥室110的内部具有干燥腔111。干燥室110的顶部设有驱动装置112、进料通道113及出气通道114，该进料通道113和出气通道114分别可控地与干燥腔111连通。干燥室110的底部设有出料通道115及进气孔116，该出料通道115及进气孔116分别可控地与干燥腔111连通。

送风组件120包括送风机121及加热腔122，加热腔122内具有用于对送风机121输出的气体进行加热的加热件。加热腔122连通于进气孔116与送风机121之间，进行干燥操作时，送风机121将气体输送至加热腔122内，加热腔122将气体加热后通过进气输入至干燥腔111内。

请一并参阅图1、图2及图3，干燥组件130包括旋转送气轴131和多组干燥杆132，该多组干燥杆132沿旋转送气轴131的周向均匀分布。

具体地，旋转送气轴131为一端开口一端封闭的管体结构，旋转送气轴131内具有第一管腔1311，旋转送气轴131的侧壁开设有多个与第一腔体连通的连通孔1314。该旋转送气轴131包括相对的第一端部1312及第二端部1313。

第一端部1312为封闭的结构，该第一端部1312与驱动装置112传动连接，使第一端部1312在驱动装置112的驱动作用下与干燥室110的顶部转动连接。

第二端部1313为开口的结构，该第二端部1313设置有与第一管腔1311连通的开口并与进气孔116转动连接，从而使进气孔116与第一腔体连通。进行干燥操作时，使通过加热腔122进入进气孔116的气体通过第二端部1313的开口进入第一腔体内部。

请一并参阅图1、图2及图4，每组干燥杆132包括沿旋转送气轴131的轴向分布的多个杆体1321。每个杆体1321的内部设有第二腔体，且每个杆体1321开设有多个与第二管腔1322连通的通气孔1323。每个杆体1321的靠近旋转送气轴131的一端设置有与第二腔体连通并且与连通孔1314配合的开口，杆体1321的开口端连接于连通孔1314处，使第一腔体与第二腔体进行连通。

本实施例提供的固体农药干燥设备100进行固体农药的干燥操作时：送风机121将气体输送至加热腔122内，加热腔122对气体进行加热。加热后的热气体通过进风孔进入第一腔体，第一腔体内的热气体通过各连通孔1314进入各杆体1321内的第二腔体内，第二腔体内的热气体通过通气孔1323，药品中的水分受热随热气体从出气通道114排出，实现干燥。

上述的设置方式，每组干燥杆132的多个杆体1321沿旋转送气轴131的轴向分布，使杆体1321自下而上的排列，使热气体从干燥腔111的底部朝向顶部运输，便于在不同高度处向加热腔122内输送热气体；每个杆体1321从干燥腔111的中心朝向干燥腔111的边缘延伸，从干燥腔111的中部朝向边缘运输。该设置方式使热气体能够自下而上、从中间往边缘充分地、均匀地分布于加热腔122内，能够有效避免因固体或粉体药品挤压密实而导致热气体无法充分达到加热腔122的顶部及边缘的现象，能够实现对药品的充分干燥。

同时，由于该旋转送气轴131与驱动装置112传动连接，旋转送气轴131在驱动装置112的驱动作用下以旋转送气轴131的轴线为旋转轴进行转动，旋转送气轴131的转动驱动杆体1321转动，杆体1321随旋转送气轴131的运动过程中对药品具有搅拌的作用，一方面有助于热气体更加均匀地分布，干燥效率高；同时也能够有效避免药品在干燥过程中发生结块等现象，使干燥的得到的产品外观更美观、药品质量更佳。

在本实施例中，相邻两组干燥杆132的杆体1321交错设置，定义每组干燥杆132的相邻两个杆体1321之间的间隙为杆间隙，即任意一组干燥杆132的杆体1321所在的位置高度同与其相邻的两组干燥杆132的杆间隙所在的位置高度对应。

上述的设置方式，使多个杆体1321在干燥室110的分布更佳均匀，同时有利于对干燥室110内药品的充分搅动，干燥效果以及防止结块等效果更佳。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，多组干燥杆132也可以是非均匀的分布。此外，干燥杆132的组数还可以为一组，其同样具备促进干燥及防结块的功能。

在本实施例中，每个杆体1321的轴线与旋转送气轴131的轴线垂直，多个通气孔1323沿杆体1321的轴向均匀分布，同时多个通气孔1323沿杆体1321的周向均匀分布，即多个通气孔1323沿杆体1321的轴向方向上组成多列，在杆体1321的周向方向上围成多圈。

杆体1321的轴线与旋转送气轴131的轴线垂直的设置具有较好的稳定性，同时便于杆体1321朝向干燥室110的边缘充分延伸。通气孔1323沿杆体1321的轴向均匀分布的设置便于将热提起充分输送至干燥室110的边缘。而通气孔1323沿杆体1321的周向均匀分布的设置便于将热气体向杆体1321的四周充分扩散。上述的设置方式便于进一步地提高干燥效果及干燥效率。

本实施例中的杆体1321沿垂直于该杆体1321的轴线方向上的截面的外边缘为大致的圆形，其设置方便，同时防止药品堆积于杆体1321顶部。当然，在本实用新型其他的实施例中，也可以仅将每个杆体1321的靠近干燥室110的顶部的一侧设置为朝向干燥室110的顶部凸出的弧形面。

请参阅图4，在本实施例中，每个杆体1321外套设有隔离网罩1324，隔离网罩1324设置有与通气孔1323配合的通气隔离网1325。

通气隔离网1325能够允许热气体从第二腔体进入干燥腔111，阻止固体药品大量地进入第二腔体堵塞通气孔1323影响干燥效果。隔离网罩1324与杆体1321可拆卸连接，便于根据需要或者使用情况进行更换。

当然，在本实用新型其他的实施例中，也可以仅在杆体1321的通气孔1323设置通气隔离网1325，而不一定需要采用隔离网罩1324整体套设于杆体1321外的设置方式。

本实施例提供一种农药生产系统(图未示)，包括上述的固体农药干燥设备100。

综上，本实用新型提出的固体农药干燥设备100，通过旋转送气轴131的设置使热气体从干燥腔111的底部朝向顶部运输，通过每组干燥杆132沿旋转送气轴131的轴向分布的多个杆体1321将热气体从干燥腔111的中部朝向边缘运输，使热气体能够自下而上、从中间往边缘充分地、均匀地分布于加热腔122内，干燥彻底、干燥效率高。旋转送气轴131与驱动装置112传动连接带动杆体1321转动对药品进行搅拌，促进干燥的同时有效防止药品在干燥过程中发生结块等现，使干燥的得到的产品外观更美观、药品质量更佳。

本实用新型的农药生产系统，采用上述的固体农药干燥设备100进行固体农药的干燥操作，药品干燥充分、干燥速度快且干燥过程中不易结块，农药的生产效率高，生产得到的农药外观美观、质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体农药干燥设备，其特征在于，包括：

干燥室，所述干燥室内部具有干燥腔，所述干燥室的顶部设有驱动装置以及分别与所述干燥腔连通的进料通道和出气通道，所述干燥室的底部设有分别与所述干燥腔连通的出料通道及进气孔；

送风组件，所述送风组件包括送风机及加热腔，所述加热腔连通于所述进气孔与所述送风机之间；

以及干燥组件，所述干燥组件包括旋转送气轴和至少一组干燥杆，所述旋转送气轴具有第一管腔，所述旋转送气轴包括相对的第一端部及第二端部，所述第一端部封闭并与所述驱动装置传动连接，所述第二端部设有与所述第一管腔连通的开口并与所述进气孔转动连接，每组所述干燥杆包括沿所述旋转送气轴的轴向分布的多个杆体，每个所述杆体设有与所述第一管腔连通的第二管腔，且每个所述杆体开设有多个与所述第二管腔连通的通气孔。

2.根据权利要求1所述的固体农药干燥设备，其特征在于，每个所述通气孔设置有通气隔离网。

3.根据权利要求2所述的固体农药干燥设备，其特征在于，每个所述杆体外套设有隔离网罩，所述隔离网罩设置有与所述通气孔配合的所述通气隔离网。

4.根据权利要求1～3任一项所述的固体农药干燥设备，其特征在于，多个所述通气孔沿所述杆体的轴向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的固体农药干燥设备，其特征在于，多个所述通气孔沿所述杆体的周向均匀分布。

6.根据权利要求1～3任一项所述的固体农药干燥设备，其特征在于，所述干燥杆为多组，多组所述干燥杆沿所述旋转送气轴的周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的固体农药干燥设备，其特征在于，相邻两组所述干燥杆的所述杆体交错设置。

8.根据权利要求6所述的固体农药干燥设备，其特征在于，每个所述杆体的轴线与所述旋转送气轴的轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的固体农药干燥设备，其特征在于，每个所述杆体的靠近所述干燥室的顶部的一侧为朝向所述干燥室的顶部凸出的弧形面。

10.一种农药生产系统，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的固体农药干燥设备。