CN207471916U - 一种干燥装置 - Google Patents
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Abstract
一种干燥装置，包括壳体、设置在壳体侧部的热风机和出风道，壳体内部水平设置有下料网，在下料网的下方水平设置有干燥槽，在壳体的顶部还开设有一个长方形的通孔，通孔内滑动地设置有分料装置；分料装置包括一个分料舱，分料舱的上端设置有一个管状的进料口，分料舱的下端敞开且贴近下料网设置，在分料舱下端外侧壁上设置有破碎辊，分料舱内还设置有三个分料器；干燥槽内还设置有翻料器，翻料器包括若干个并列设置的翻料齿，所有的翻料齿固定设置在一个水平设置的推力杆上，推力杆伸出壳体的侧壁后与一个往复移动机构相连接。本实用新型提供一种干燥装置，在干燥前能够将结块的物品完全打碎，提高干燥效率和干燥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，涉及一种干燥装置。
背景技术
干燥过程是采用某种方式将热量传给含水物料，并将此热量作为潜热而使水分蒸发分离的单元操作过程，是很多物品制备中不可缺少的一个步骤。目前常用的干燥设备如厢式干燥器、转筒干燥器、带式干燥器等，这些干燥设备内部不同位置的温度分布不均匀，在干燥相应的反应物品的过程中，容易产生活性组分干燥不彻底的现象，尤其是对于负载量极低、价格昂贵的贵重药品或者物品，干燥不彻底将严重影响了物品的性能。
此外，潮湿的粉末状物品很容易结块，如果不能在干燥前将结块的物品粉碎，会极大地影响干燥效果。为了使结块物品充分干燥，通常要增加干燥时间，导致生产效率降低，而且能源消耗更大。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种干燥装置，在干燥前能够将结块的物品完全打碎，提高干燥效率和干燥效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的方案为：
一种干燥装置，包括壳体、设置在壳体侧部的热风机和出风道，所述壳体内部水平设置有下料网，在所述下料网的下方水平设置有干燥槽，在所述壳体的顶部还开设有一个长方形的通孔，所述通孔内滑动地设置有分料装置，待干燥的物品从所述分料装置中进入所述壳体后依次落在所述下料网和所述干燥槽上；
所述分料装置包括一个分料舱，所述分料舱的上端设置有一个管状的进料口，所述分料舱的下端敞开且贴近所述下料网设置，在所述分料舱下端外侧壁上设置有破碎辊，所述分料舱内还设置有三个分料器，所述分料器由两块分料板拼接成倒“V”型结构，三个所述分料器呈“品”字型分布，三个所述分料器中位于上方的一个所述分料器设置在所述进料口的正下方；
所述干燥槽内还设置有翻料器，所述翻料器包括若干个并列设置的翻料齿，所有的所述翻料齿固定设置在一个水平设置的推力杆上，所述推力杆伸出所述壳体的侧壁，然后与一个往复移动机构相连接，所述往复移动机构推动所述翻料器在干燥槽内往复移动。
优选的，所述热风机向所述干燥槽的上表面送风。
优选的，所述出风道和所述热风机分别设置在所述壳体的两个对向的侧壁上，且所述出风道低于所述热风机。
优选的，所述破碎辊共有两个，在所述分料装置的滑动方向上，两个所述破碎辊分别设置在所述粉料舱的两侧。
本实用新型首先将待干燥的物品均匀铺在一个下料网上，颗粒比较细的物品能够从网孔直接落入到干燥槽中，因为潮湿而结块的物品则会在破碎辊的作用下被挤碎，然后落入到干燥槽中；落入到干燥槽中的物品在进行干燥的过程中，通过翻料器不断地对物品进行翻动，使其受热均匀，从而实现干燥速度快、干燥均匀的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是整体结构示意图；
图2是分料装置示意图。
其中，附图中标记如下：
1-壳体，101-通孔，2-分料装置，201-进料口，202-分料舱，203-分料器，3-破碎辊，4-下料网，5-翻料器，501-翻料齿，502-推力杆，6-干燥槽，7-热风机，8-出风道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和2，图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型的分料装置示意图。
如图1所示，一种干燥装置，包括壳体1、设置在壳体1侧部的热风机7和出风道8，壳体1内部水平设置有下料网4，在下料网4的下方水平设置有干燥槽6，在壳体1的顶部还开设有一个长方形的通孔101，通孔101内滑动地设置有分料装置2，待干燥的物品从分料装置2中进入壳体1后依次落在下料网4和干燥槽6上。出风道8和热风机7分别设置在壳体1的两个对向的侧壁上，且出风道8低于热风机7。
分料装置2包括一个分料舱202，分料舱202的上端设置有一个管状的进料口201，分料舱202的下端敞开且贴近下料网4设置，在分料舱202下端外侧壁上设置有破碎辊3，破碎辊3共有两个，在分料装置2的滑动方向上，两个破碎辊3分别设置在粉料舱202的两侧。分料舱202内还设置有三个分料器203，分料器203由两块分料板拼接成倒“V”型结构，三个分料器203呈“品”字型分布，其中位于上方的一个分料器203设置在进料口201的正下方。分料舱202上还连接有一个驱动装置，由驱动装置推动分料装置2在通孔101内往复移动。
干燥槽6内还设置有翻料器5，翻料器5包括若干个并列设置的翻料齿501，所有的翻料齿501固定设置在一个水平设置的推力杆502上，推力杆502伸出壳体1的侧壁，然后与一个往复移动机构相连接，往复移动机构推动翻料器5在干燥槽6内往复移动。
在使用时，待干燥的物品从进料口201进入到分料舱202中，然后在分料器203的作用下在分料舱202的下部均匀分布开，并从分料舱202下端的开口中落入到下料网4上。随着分料装置2的往复移动，物品会均匀、逐层地落在下料网4中，其中颗粒比较小的物品会直接通过网孔落入到干燥槽6中，结块的干燥剂则会随着分料装置2的移动被破碎辊3压碎，然后落入到干燥槽中。待干燥槽6中物品的厚度到达一定程度之后，停止往粉料装置2中送料，然后打开热风机7，由热风机7向干燥槽6的上表面送风，以对物品进行干燥。在干燥的过程中，由往复移动机构推动翻料器5在干燥槽6内移动，并由翻料齿501不断地对物品进行翻动，既能够提高干燥速度，还能够使干燥足够均匀。待干燥完全结束之后，取下干燥槽6并对物品进行收集，之后重新将干燥槽6放入到壳体1中，即可进行下一轮干燥。
作为优选，在壳体1内设置有两条相互平行的水平滑道，干燥槽6滑动设置在滑道上。同时在壳体1的侧壁上开设有一个取料孔，干燥槽6通过取料孔放入壳体1或者从壳体1中取出。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种干燥装置，其特征在于：包括壳体、设置在壳体侧部的热风机和出风道，所述壳体内部水平设置有下料网，在所述下料网的下方水平设置有干燥槽，在所述壳体的顶部还开设有一个长方形的通孔，所述通孔内滑动地设置有分料装置，待干燥的物品从所述分料装置中进入所述壳体后依次落在所述下料网和所述干燥槽上；
所述分料装置包括一个分料舱，所述分料舱的上端设置有一个管状的进料口，所述分料舱的下端敞开且贴近所述下料网设置，在所述分料舱下端外侧壁上设置有破碎辊，所述分料舱内还设置有三个分料器，所述分料器由两块分料板拼接成倒“V”型结构，三个所述分料器呈“品”字型分布，三个所述分料器中位于上方的一个所述分料器设置在所述进料口的正下方；
所述干燥槽内还设置有翻料器，所述翻料器包括若干个并列设置的翻料齿，所有的所述翻料齿固定设置在一个水平设置的推力杆上，所述推力杆伸出所述壳体的侧壁，然后与一个往复移动机构相连接，所述往复移动机构推动所述翻料器在干燥槽内往复移动。
2.如权利要求1所述干燥装置，其特征在于：所述热风机向所述干燥槽的上表面送风。
3.如权利要求1所述干燥装置，其特征在于：所述出风道和所述热风机分别设置在所述壳体的两个对向的侧壁上，且所述出风道低于所述热风机。
4.如权利要求1所述干燥装置，其特征在于：所述破碎辊共有两个，在所述分料装置的滑动方向上，两个所述破碎辊分别设置在所述分料舱的两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN111471582A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-31 | 杭州华园协和健康生物工程有限公司 | 一种灵芝孢子粉破壁机及破壁方法 |
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