CN207470823U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀，包括阀座、阀芯和操控件，阀座内设置有阀腔，阀座上设置有进气口、主火出气口和母火出气口，阀芯设置在阀腔内，阀芯的后端设置有供气槽，阀芯上设置有第一通孔和导气槽，第一通孔与供气槽相连通，导气槽的底部设置有与供气槽相连通的第二通孔，供气槽与主火出气口连通，第一通孔大于第二通孔；当阀芯转动至使进气口与导气槽相连通时，母火出气口通过导气槽与进气口相连通，主火出气口通过第二通孔和导气槽与进气口相连通；当阀芯转动至使进气口与第一通孔相连通时，母火出气口通过导气槽、第二通孔和供气槽与进气口相连通，主火出气口与进气口相连通。本实用新型结构新颖紧凑，功能更为丰富，更为安全，方便使用。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀常用于燃气灶等燃气设备中作为供气开关使用，现有的旋塞阀通常包括阀座和阀芯，阀座内设置阀腔，阀芯则可转动设置在阀腔内，阀芯的后部开设供气槽，阀芯的外侧壁上开设与供气槽相连通的通孔，安装使用时，从供气槽内进气，再通过通孔与阀座上的出气口连通来供气，阀座的出气口上连接分流结构，一部分燃气分送给燃烧器进行燃烧作为主火，另一部分燃气则分送给母火喷嘴燃烧作为母火，结构较为复杂，部件较多，体积较大，而且只能通过控制阀芯的转动角度大小来改变通孔与出气口对齐面的大小从而控制主火的大小，不易将主火控制在特定的小火力加热状态，在旋转阀芯调整火力大小的过程中也容易扭转过度而导致母火和主火同时熄灭，继而只能再次打火重新调整，给使用带来了较大的不便，也会影响打火器的使用寿命，现有的旋塞阀中通常也从阀芯的斜锥侧面与阀腔之间的间隙进气来供母火使用，进气流量大小难以进行准确调节，当进气量不足时容易导致母火熄灭，而当进气量过大时则会影响主火燃气的流量，导致主火难以点着，这种情况下用户常常会连续多次点火，在此过程中燃气积聚过多则容易出现爆燃，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖紧凑、功能丰富、方便使用的旋塞阀。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种旋塞阀，包括阀座和阀芯，阀座内设置有阀腔，阀座的外壁上设置有与所述阀腔相连通的进气口、主火出气口和母火出气口，所述的阀芯可转动设置在阀腔内，阀座上设置有用于驱动所述阀芯转动的操控件，所述阀芯的外侧壁紧贴阀芯的内侧壁，阀芯的后端设置有供气槽，阀芯的外侧壁上设置有第一通孔和导气槽，所述的第一通孔与所述的供气槽相连通，所述导气槽的底部设置有与供气槽相连通的第二通孔，所述供气槽的后端开口与所述的主火出气口对齐并连通，所述第一通孔的最小截面面积大于第二通孔的最小截面面积；

当所述阀芯转动至使所述进气口与导气槽相连通时，所述的母火出气口通过所述导气槽与进气口相连通，所述的主火出气口通过所述第二通孔和导气槽与进气口相连通；

当所述阀芯转动至使所述进气口与第一通孔相连通时，所述的母火出气口通过所述的导气槽、第二通孔和供气槽与所述的进气口相连通，所述的主火出气口通过所述的供气槽和第一通孔与进气口相连通。

优选的，在阀芯自使进气口与导气槽相连通的状态转动至使进气口与第一通孔相连通的状态的过程中，所述的导气槽保持与母火出气口的持续连通，且在此过程中，进气口未完全与导气槽错开时即可与所述的第一通孔相连通。

优选的，所述阀芯的外侧壁呈圆锥面，阀腔的内侧壁与阀芯的外侧壁相适配。

优选的，所述的进气口位于阀腔的底部，主火出气口位于阀腔的后部，母火出气口位于阀腔的顶部。

优选的，所述的操控件为与所述阀芯相连而可与阀芯同步转动的旋钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖紧凑，在阀芯外壁上开设了导气槽，利用阀芯的结构实现了主火供气与母火供气的分离，有效简化了本实用新型的结构，能有效减小本实用新型的体积，便于加工和装配，同时，本实用新型中，在将阀芯转动至使进气口与导气槽相连通时，燃气从进气口进入导气槽后，一部分能够从母火出气口排出，另一部分则能够经过第一通孔和供气槽从主火出气口排出，能够在主火出气口以较小流量排出燃气而在燃烧器上产生较小的燃烧火力；在阀芯转动至使进气口与第一通孔相连通时，母火出气口通过导气槽、第二通孔和供气槽与进气口相连通，主火出气口通过供气槽和第一通孔与进气口相连通，从而能够保持母火的持续燃烧并增大主火出气口的燃气流量而产生较大的燃烧火力，由此能够方便、准确的实现两种不同火力大小的加热模式，功能更为丰富，有效方便了使用；另外，本实用新型中利用了大小能够预先设定的导气槽、第一通孔、进气孔和第二通孔来供燃气通过，能够更为准确的控制母火燃气流量和主火燃气流量的大小和比例，避免母火燃气流量不足，点火不易并主火出气过多，燃气在燃烧室内积存过多，再点火爆燃，改善后可避免爆燃，保障安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中阀芯的主视图；

图3是本实用新型中阀芯的侧视图；

图4是本实用新型中阀芯沿图3中A-A剖面线的剖视图；

图5是本实用新型中阀芯沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图6是本实用新型中阀芯沿图2中C-C剖面线的剖视图；

图7是本实用新型中阀芯另一视角的结构图。

具体实施方式

参照图1至图7，一种旋塞阀，包括阀座10和阀芯20，阀座10内设置有阀腔，阀座10的外壁上设置有与阀腔相连通的进气口12、主火出气口13和母火出气口14，阀芯20可转动设置在阀腔内，阀座10上设置有用于驱动阀芯20转动的操控件11，阀芯20的外侧壁紧贴阀芯20的内侧壁，阀芯20的后端设置有供气槽21，阀芯20的外侧壁上设置有第一通孔22和导气槽23，第一通孔22与供气槽21相连通，导气槽23的底部设置有与供气槽21相连通的第二通孔24，供气槽21的后端开口与主火出气口13对齐并连通，第一通孔22的最小截面面积大于第二通孔24的最小截面面积；当阀芯20转动至使进气口12与导气槽23相连通时，母火出气口14通过导气槽23与进气口12相连通，主火出气口13通过第二通孔24和导气槽23与进气口12相连通；当阀芯20转动至使进气口12与第一通孔22相连通时，母火出气口14通过导气槽23、第二通孔24和供气槽21与进气口12相连通，主火出气口13通过供气槽21和第一通孔22与进气口12相连通。本实用新型结构新颖紧凑，在阀芯20外壁上开设了导气槽23，利用阀芯20的结构实现了主火供气与母火供气的分离，有效简化了本实用新型的结构，能有效减小本实用新型的体积，便于加工和装配，同时，本实用新型中，在将阀芯20转动至使进气口12与导气槽23相连通时，燃气从进气口12进入导气槽23后，一部分能够从母火出气口14排出，另一部分则能够经过第一通孔22和供气槽21从主火出气口13排出，能够在主火出气口13以较小流量排出燃气而在燃烧器上产生较小的燃烧火力；在阀芯20转动至使进气口12与第一通孔22相连通时，母火出气口14通过导气槽23、第二通孔24和供气槽21与进气口12相连通，主火出气口13通过供气槽21和第一通孔22与进气口12相连通，从而能够保持母火的持续燃烧并增大主火出气口13的燃气流量而产生较大的燃烧火力，由此能够方便、准确的实现两种不同火力大小的加热模式，功能更为丰富，有效方便了使用。另外，本实用新型中利用了大小能够预先设定的导气槽23、第一通孔22、进气孔12和第二通孔24来供燃气通过，能够更为准确的控制母火燃气流量和主火燃气流量的大小和比例，避免母火燃气流量不足，点火不易并主火出气过多，燃气在燃烧室内积存过多，再点火爆燃，改善后可避免爆燃，保障安全。

本实用新型中，在阀芯20自使进气口12与导气槽23相连通的状态转动至使进气口12与第一通孔22相连通的状态的过程中，导气槽23保持与母火出气口14的持续连通，从而能够保证母火的持续燃烧，避免母火熄灭，降低故障发生率，且在此过程中，进气口12未完全与导气槽23错开时即可与第一通孔22相连通，从而能够保证供气的连续性，避免主火和母火熄灭，方便使用。

本实用新型中，阀芯20的外侧壁呈圆锥面，阀腔的内侧壁与阀芯20的外侧壁相适配，这样能够保证阀芯20的外侧壁与阀腔的内侧壁紧密贴合，避免出现泄漏，不会影响阀芯20相对阀座10的转动，也便于装配。

本实施例中，进气口12位于阀腔的底部，主火出气口13位于阀腔的后部，母火出气口14位于阀腔的顶部，与现有的旋塞阀的各连接口位置相近，安装时对燃气灶等相应燃气器具内管路的改动较小，便于应用与已有的燃气灶等燃气器具内，方便推广使用，当然，实际应用中，进气口12、主火出气口13和母火出气口14的位置也可根据需要灵活调整，并不局限于此。

本实施例中，操控件11为与阀芯20相连而可与阀芯20同步转动的旋钮，便于操作和使用，当然，实际应用中，操控件11也可选用控制面板等其他常用的控制结构，并不局限于此。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋塞阀，包括阀座(10)和阀芯(20)，阀座(10)内设置有阀腔，阀座(10)的外壁上设置有与所述阀腔相连通的进气口(12)、主火出气口(13)和母火出气口(14)，所述的阀芯(20)可转动设置在阀腔内，阀座(10)上设置有用于驱动所述阀芯(20)转动的操控件(11)，其特征在于：所述阀芯(20)的外侧壁紧贴阀芯(20)的内侧壁，阀芯(20)的后端设置有供气槽(21)，阀芯(20)的外侧壁上设置有第一通孔(22)和导气槽(23)，所述的第一通孔(22)与所述的供气槽(21)相连通，所述导气槽(23)的底部设置有与供气槽(21)相连通的第二通孔(24)，所述供气槽(21)的后端开口与所述的主火出气口(13)对齐并连通，所述第一通孔(22)的最小截面面积大于第二通孔(24)的最小截面面积；

当所述阀芯(20)转动至使所述进气口(12)与导气槽(23)相连通时，所述的母火出气口(14)通过所述导气槽(23)与进气口(12)相连通，所述的主火出气口(13)通过所述第二通孔(24)和导气槽(23)与进气口(12)相连通；

当所述阀芯(20)转动至使所述进气口(12)与第一通孔(22)相连通时，所述的母火出气口(14)通过所述的导气槽(23)、第二通孔(24)和供气槽(21)与所述的进气口(12)相连通，所述的主火出气口(13)通过所述的供气槽(21)和第一通孔(22)与进气口(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于：在阀芯(20)自使进气口(12)与导气槽(23)相连通的状态转动至使进气口(12)与第一通孔(22)相连通的状态的过程中，所述的导气槽(23)保持与母火出气口(14)的持续连通，且在此过程中，进气口(12)未完全与导气槽(23)错开时即可与所述的第一通孔(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述阀芯(20)的外侧壁呈圆锥面，阀腔的内侧壁与阀芯(20)的外侧壁相适配。

4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述的进气口(12)位于阀腔的底部，主火出气口(13)位于阀腔的后部，母火出气口(14)位于阀腔的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于：所述的操控件(11)为与所述阀芯(20)相连而可与阀芯(20)同步转动的旋钮。