CN110043679B - 一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种旋塞阀芯、燃气阀及燃气具，本发明实施例中的旋塞阀芯包括进气通道，由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；进气孔，可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与所述进气通道连通；至少一组出气孔，出气孔与所述进气通道连通。本发明的实施例中旋塞阀芯可分为两部分，其中一部分设置有进气孔，用作燃气进出的通道，另一部分设置有出气孔，燃气从进气通道由出气孔可流出燃气阀，进气通道和出气孔可作为调节燃气流量大小的通道，相互不干扰，既起到接通燃气的作用，又起到控制燃气流量的功能。

Description

一种旋塞阀芯、燃气阀和燃气具

技术领域

本发明涉及燃气具领域，具体涉及一种旋塞阀芯。

背景技术

燃气阀是燃气具的核心控制部件，用于实现对燃气管路的通断或者实现对 燃气进气量的调节。现有标准要求在燃气具的中必须有两道密封结构，而相关 技术中使用的比例阀和截止阀组合的阀门结构中，比例阀出气口有一路直接连 接炉具内环或外环燃气通道，使得这一路只有一道密封结构，为满足标准要求， 还需要在总进气管上要布置一个截止阀，这就使得燃气具整机的燃气阀的零部 件众多，生产成本高，燃气阀的可靠性变差，另外整机的密封口也很多，增加 了漏气的隐患。并且由于总进气管中截止阀的存在，导致主进气管的长度较长， 也徒增了成本。另外，现有的旋塞阀只起到调节燃气大小的作用。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明提出一种旋塞阀芯、燃气阀和使 用该燃气阀的燃气具。

本发明一方面的实施例提供一种旋塞阀芯，该旋塞阀芯包括：

进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；

进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与所述进 气通道连通；

至少一组出气孔，所述出气孔与进气通道连通。

本发明的一些实施例中，所述一组出气孔包括至少一个出气孔。

本发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱 形。

本发明的一些实施例中，所述一组出气孔中的所有出气孔位于旋塞阀芯的 侧壁的相同圆周上。

本发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出 气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。

本发明的一些实施例中，所述进气孔为沿旋塞阀芯的侧壁周向设置的沉孔。

本发明的一些实施例中，所述进气通道的流体由进气孔控制流入。

本发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。

本发明另一方面的实施例提供一种燃气阀，包括上述旋塞阀芯，所述燃气 阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设 置的至少一个燃气出口。

本发明另一方面的实施例提供一种燃气具，包括燃烧器和上述的燃气阀， 所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃 气通道连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明 的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领 域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并 不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的 部件。在附图中：

图1为本发明一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；

图2a为图1所示旋塞阀芯的主视图，图2b为图2a中A-A方向的剖面结构 示意图，图2c为图2a中B-B方向的剖面结构示意图；

图3a为图1所示旋塞阀芯的俯视图，图3b为图3a中C-C方向的剖面结构 示意图；

图4为图1所示旋塞阀芯的左视图；

图5为本发明一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；

图6a为图5所示旋塞阀芯的主视图，图6b为图6a中A-A方向的剖面结构 示意图，图6c为图6a中B-B方向的剖面结构示意图；

图7a为图5所示旋塞阀芯的俯视图，图7b为图7a中C-C方向的剖面结构 示意图；

图8为图5所示旋塞阀芯的左视图；

图9为本发明一实施例的旋塞阀芯的立体结构示意图；

图10a为图9所示旋塞阀芯的主视图，图10b为图10a中A-A方向的剖面 结构示意图，图10c为图10a中B-B方向的剖面结构示意图；

图11a为图9所示旋塞阀芯的俯视图，图11b为图11a中C-C方向的剖面 结构示意图；

图12为图9所示旋塞阀芯的左视图；

图13a为本发明一实施例的燃气阀的俯视图,图13b为本发明图13a中A-A 方向的剖面结构示意图,图13c为本发明图13b中B-B方向的剖面结构示意图, 图13d为本发明图13b中C-C方向的剖面结构示意图,图13e为本发明图13a中 D-D方向的剖面结构示意图,图13f为本发明图13a中E-E方向的剖面结构示意 图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示 了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不 应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻 地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面参考图1-13说明书本发明实施例的旋塞阀芯、燃气阀和使用其的燃气 具。

本发明一方面的实施例提供一种旋塞阀芯，该旋塞阀芯包括：

进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；

进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与进气通 道连通；

至少一组出气孔，所述出气孔与进气通道连通。

本发明实施例中，旋塞阀芯可分为两部分，其中一部分设置有进气孔用作 流体进出的通道，能够通过旋转实现开关功能，例如将其用于燃气阀用于控制 燃气的通断，另一部分设置有出气孔，燃气从进气通道由出气孔可流出燃气阀， 进气通道和出气孔可作为调节燃气流量大小的通道，进气孔与出气孔相互不干 扰，既起到接通燃气的作用，又起到控制燃气流量的功能。

本发明的一些实施例中，所述一组出气孔包括至少一个出气孔。如图1-4 所示，本发明一实施例中的旋塞阀芯1，包括进气通道13，进气孔11和出气孔 12。如图5-8所示，旋塞阀芯2，包括进气通道23，进气孔21和出气孔22。 另外，可如图9-12所示，旋塞阀芯3，包括进气通道33，进气孔31和两个出 气孔32、33。

在本发明中，出气孔可为根据需要设置的任意形状。例如如图2的出气孔 12以及如图10、12的出气孔32和33所示，可为圆形通孔；另外，如图5-8 所示的出气孔22，可为条形通孔。

在本发明中，旋塞阀芯可为根据需要设置的任意形状。本发明的一些实施 例中，所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱形。在一实施例中，旋 塞阀芯为倒圆锥台形，与旋塞阀芯配合的容纳腔也为倒圆锥台形，使得旋塞阀 芯与容纳腔的密封性较好，能够最大限度降低燃气逸出的风险。

本发明的一些实施例中，所述一组出气孔中的所有出气孔位于旋塞阀芯的 侧壁的相同圆周上。如图9-12所示，出气孔32和出气孔33位于旋塞阀芯的侧 壁的相同圆周上。位于同一圆周上时，便于通过旋转实现出气孔的控制通断或 调节大小等功能的控制。

本发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出 气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。优选地，在一实施例中，不 同组的出气孔位于不同圆周上，通过将不同组的出气孔设置在旋塞阀芯的侧壁 的不同圆周上，可以避免相互影响或干扰。并且通过设置多组出气孔，可与燃 气阀的多个燃气出口对应，燃气出口可与燃气具的不同燃气通道连通，例如可 分别设置内环燃气通道和外环燃气头通道，从而可实现对内外环火焰的独立控 制。

在本发明中，进气孔可为根据需要设置的任意形状，只要能够通过旋转实 现开关功能即可。另外，在本发明的另一实施例中，进气孔为沿旋塞阀芯的侧 壁周向设置的沉孔。沉孔的形状可根据生产需要设置，例如为长条形等。本发 明的一些实施例中，如图2a-2c、6a-6c、10a-10c所示，进气孔11、21、31为 沿倒圆锥台外侧壁周向设置的长条形沉孔。

本发明的一些实施例中，进气通道的流体由进气孔控制流入。将本发明该 旋塞阀芯用于阀时，通过使用进气孔控制流体进入阀，流体进入阀内后能够进 一步进入进气通道中，进而可由与进气通道连通的出气孔控制流体的流出，从 而该旋塞阀芯可同时由进气孔实现开关功能并且出气孔实现调节流体大小的功 能。

本发明的一些实施例中，所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。定位槽如图 4中14，图8中14，图12中34所示。在一实施例中，定位槽可与电机轴连接， 电机例如包括步进电机、伺服电机等。在另一优选的实施例中，通过步进电机 能够实现对旋塞阀芯的旋转位置的精准控制。在另一实施例中，该定位槽也可 以作为机械操作的定位槽。

本发明另一方面的实施例提供一种燃气阀，包括上述旋塞阀芯，所述燃气 阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设 置的至少一个燃气出口。燃气阀中，通过燃气进口与进气孔对应设置，从而能 够通过旋塞阀芯的旋转而使得燃气阀接通燃气或切断燃气，同时一组出气孔与 一个燃气出口对应设置，一组出气孔可包括至少一个出气孔，也能通过旋塞阀 芯的旋转将进入燃气阀的燃气从燃气出口导出，并且能够控制燃气出口的燃气 的通断以及燃气量的大小。

在一实施例中，如图13a-13f所示，燃气阀包括用于可旋转地容纳旋塞阀1 的容纳腔101，与容纳腔101连通的旋塞阀进气口106、连接孔103、连接腔105 和旋塞阀出气口107，与连接腔105连通的比例阀出气口108。连接孔103连通 比例阀进气腔104，比例阀进气腔104以及进气通道13连通连接腔105，进气 孔11与旋塞阀进气口106和连接孔103对应设置，旋塞阀出气口107与出气孔 12对应设置。燃气流经燃气阀时，先进入旋塞阀，旋塞阀可通过步进电机102 控制旋塞阀芯1的转动位置控制燃气的通断，即可通过使得进气孔11不与旋塞 阀进气口106和连接孔103连通而切断燃气进入燃气阀，或者可通过进气孔11 与旋塞阀进气口106和连接孔103连通而使得燃气进入燃气阀。燃气由连接孔 103、比例阀进气腔104、连接腔105进入进气通道13后，可通过步进电机102 控制旋塞阀芯1的转动位置，即可通过控制旋塞阀芯1的出气孔12与旋塞阀出 气口107的重合面积的大小实现控制燃气的进气量的大小，在出气孔12与旋塞 阀出气口107至少部分重合后，燃气由进气通道13通过出气孔12进入旋塞阀 出气口107。

本发明另一方面的实施例提供一种燃气具，包括燃烧器和上述的燃气阀， 所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃 气通道连通。通过将燃气阀的燃气出口与燃烧器的燃气通道连接，例如在燃气 阀具有两个燃气出口，且分别与燃烧器的内环燃气通道和外环燃气通道连接时， 可分别控制内环和外环火焰的通断以及精确控制火焰大小。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无 意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、 “一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、 “含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、 元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、 操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作 不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺 序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之 间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指 示也相应地随之改变。

另外，本发明实施例中涉及的“第一”、“第二”等的描述，该“第一”、“第 二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐 含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以 相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在 本发明要求的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋塞阀芯，其特征在于，该旋塞阀芯包括：

进气通道，所述进气通道由旋塞阀芯的底部向内凹陷形成；

进气孔，所述进气孔可通过旋塞阀芯的旋转实现开关功能，且不与所述进气通道连通；

至少一组出气孔，所述出气孔与所述进气通道连通。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述一组出气孔包括至少一个出气孔。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯为正圆锥台形、倒圆锥台形或圆柱形。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述一组出气孔中的所有出气孔位于所述旋塞阀芯的侧壁的相同圆周上。

5.根据权利要求4所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯具有至少两组出气孔，不同组的出气孔的位于旋塞阀芯的侧壁的相同或不同圆周上。

6.根据权利要求3所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述进气孔为沿旋塞阀芯的侧壁周向设置的沉孔。

7.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述进气通道的流体由进气孔控制流入。

8.根据权利要求1所述的旋塞阀芯，其特征在于：所述旋塞阀芯的顶部设置有定位槽。

9.一种燃气阀，包括权利要求1-8任一项所述的旋塞阀芯，所述燃气阀具有与所述进气孔对应设置的燃气进口，以及与所述至少一组出气孔对应设置的至少一个燃气出口。

10.一种燃气具，包括燃烧器和权利要求9所述的燃气阀，所述燃烧器包括至少一个燃气通道，所述燃气阀的燃气出口与所述燃烧器的燃气通道连通。

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