CN106641340A - 燃气灶的旋塞阀及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气灶的旋塞阀，其包括阀体及阀芯。阀体形成有收容腔，阀体开设有单个进气口及三个出气口，三个出气口均与收容腔连通。阀芯旋转地设在收容腔内。阀芯形成有燃气通道及三个连接孔，燃气通道与进气口连通，三个连接孔均与燃气通道连通。阀芯位于第一预设位置时，多个出气口与燃气通道隔断。阀芯由第一预设位置沿预设方向分别旋转至多个第二预设位置时，在第一个第二预设位置，其中两个出气口均与燃气通道连通，另一个出气口与燃气通道隔断。上述燃气灶的旋塞阀中，避免了外环燃气通道在没点燃之前排气而污染环境及产生淤积爆燃的危险。本发明还公开了一种燃气灶。

Description

燃气灶的旋塞阀及燃气灶

技术领域

本发明涉及燃气灶具领域，尤其涉及一种燃气灶的旋塞阀及燃气灶。

背景技术

在相关技术中，燃气灶的燃烧器在点火时，燃烧器的各个燃气通道均排放燃气。具有三环燃气通道的燃烧器包括内环燃气通道、中环燃烧通道及外环燃烧通道。中环燃气通道较外环燃气通道靠近内环燃气通道设置。

一般地，燃气灶的点火针先点燃内环通道的燃气，然后内环火焰传递至中环燃气通道及外环燃气通道，以分别点燃中环燃气通道及外环燃气通道的燃气形成中环火焰及外环火焰。但是，在燃烧器在点火时及外环燃气通道的燃气燃烧之前，外环燃气通道一直排放燃气，不仅污染环境，还可能产生淤积爆燃的危险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种燃气灶的旋塞阀及一种燃气灶。

本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀，其包括阀体及阀芯。所述阀体形成有收容腔，所述阀体开设有单个进气口及三个出气口，所述三个出气口均与所述收容腔连通。阀芯旋转地设在所述收容腔内。所述阀芯形成有燃气通道及三个连接孔，所述燃气通道与所述进气口连通，所述三个连接孔均与所述燃气通道连通。所述阀芯位于第一预设位置时，所述多个出气口与所述燃气通道隔断。所述阀芯由所述第一预设位置沿预设方向分别旋转至多个第二预设位置时，在第一个所述第二预设位置，其中两个所述出气口均与所述燃气通道连通，另一个所述出气口与所述燃气通道隔断。

上述燃气灶的旋塞阀中，在阀芯旋转的过程中，在第一个第二预设位置，与燃气通道连通的两个出气口可以分别与燃烧器的内环燃气通道及中环燃气通道连通，以使燃烧器在阀芯位于第一个第二预设位置时点火，只有靠近设置的内环燃气通道及中环燃气通道排放燃气，避免了外环燃气通道在没点燃之前排气而污染环境及产生淤积爆燃的危险。

在某些实施方式中，所述收容腔呈圆台形，所述阀芯的形状与所述收容腔的形状配合。

在某些实施方式中，所述三个出气口包括第一出气口、第二出气口及第三出气口，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口沿所述收容腔的轴向间隔设置；

所述三个连接孔包括第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述第一连接孔与所述第一出气口位于同第一圆周上，所述第二连接孔与所述第二出气口位于同第二圆周上，所述第三连接孔与所述第三出气口位于同第三圆周上，所述第一圆周、所述第二圆周及所述第三圆周中任意两个圆周沿所述收容腔的轴向间隔设置，在第一个所述第二预设位置时，所述第一出气口及所述第二出气口均与所述燃气通道连通，所述第三出气口与所述燃气通道隔断。

在某些实施方式中，所述阀芯由所述第一预设位置沿所述预设方向向第一个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口与所述燃气通道连通的面积增大，所述第二出气口与所述燃气通道连通的面积在所述第一出气口与所述燃气通道连通的面积为最大值时增大，所述第三出气口与所述燃气通道保持隔断。

在某些实施方式中，所述阀芯由第一个所述第二预设位置沿所述预设方向向第二个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口及所述第二出气口分别与所述燃气通道连通的面积均为最大值，所述第三出气口与所述燃气通道连通的面积增大。

在某些实施方式中，所述阀芯位于第二个所述预设位置时，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口分别与所述燃气通道连通的面积均为最大值。

在某些实施方式中，所述阀芯由第二个所述第二预设位置沿所述预设方向向第三个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口分别与所述燃气通道连通的面积均减小。

在某些实施方式中，所述旋塞阀包括阀杆，所述阀杆与所述阀芯连接并伸至所述阀体外，所述阀杆用于驱动所述阀芯旋转。

在某些实施方式中，所述阀杆包括杆体及卡轴，所述卡轴固定在所述杆体的一端，并与所述杆体垂直设置；

所述阀芯开设有卡槽，所述卡槽沿所述阀芯的轴向延伸，所述卡轴卡入所述卡槽内以在所述阀杆旋转时驱动所述阀芯旋转。

本发明实施方式的燃气灶包括以上任一实施方式所述的燃气灶的旋塞阀。

上述燃气灶中，在阀芯旋转的过程中，在第一个第二预设位置，与燃气通道连通的两个出气口可以分别与燃烧器的内环燃气通道及中环燃气通道连通，以使燃烧器在阀芯位于第一个第二预设位置时点火，只有靠近设置的内环燃气通道及中环燃气通道排放燃气，避免了外环燃气通道在没点燃之前排气而污染环境及产生淤积爆燃的危险。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的立体示意图；

图2是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的分解立体示意图；

图3是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的分解截面示意图；

图4是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的阀芯的立体截面示意图；

图5是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的阀芯的立体示意图；

图6是本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀的阀芯的又一个立体示意图；

图7-12是本发明实施方式的燃气灶的燃烧器的工作状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅1-图6，本发明实施方式的燃气灶的旋塞阀200包括阀体210及阀芯220。阀体210形成有收容腔212，阀体210开设有单个进气口214及三个出气口216，三个出气口216均与收容腔212连通。

阀芯220旋转地设在收容腔212内。阀芯220形成有燃气通道222及三个连接孔224，燃气通道222与进气口214连通，三个连接孔224均与燃气通道222连通。

阀芯220位于第一预设位置时，多个出气口216与燃气通道222隔断。阀芯220由第一预设位置沿预设方向分别旋转至多个第二预设位置时，在第一个第二预设位置，其中两个出气口216均与燃气通道222连通，另一个出气口216与燃气通道222隔断。

上述燃气灶的旋塞阀200中，在阀芯220旋转的过程中，在第一个第二预设位置，与燃气通道222连通的两个出气口216可以分别与燃烧器的内环燃气通道及中环燃气通道连通，以使燃烧器在阀芯220位于第一个第二预设位置时点火，只有靠近设置的内环燃气通道及中环燃气通道排放燃气，避免了外环燃气通道在没点燃之前排气而污染环境及产生淤积爆燃的危险。

需要说明的是，预设方向可为单一旋转方向，例如，预设方向为阀芯220顺时针转动的方向或阀芯220逆时针转动的方向。

阀芯220位于不同的第二预设位置时，与燃气通道222连通的出气口216的数量不同。例如，阀芯220位于其中一个第二预设位置时，只有两个出气口216与燃气通道222连通；而阀芯220位于另一个第二预设位置时，所有的出气口216与燃气通道222连通。

可以理解，阀芯220在旋转的过程中，阀芯220的外周面226与出气口216相对时，出气口216与燃气通道222处于隔断的状态，也就是说，此时燃气通道222中的燃气不能流向出气口216。

阀芯220的连接孔224与出气口216相对时，出气口216与连接孔224连通，从而使得出气口216与燃气通道222连通，此时燃气通道222中的燃气可以流经连接孔224以流向出气口216。

另外，在阀芯220旋转的过程中，每个出气口216与对应的一个连接孔224的连通面积会发生变化，从而可以调整每个出气口216与燃气通道222连通的面积的大小，进而控制流经每个出气口216的燃气流量以实现调节燃烧器的火焰大小的功能。

例如，出气口216与燃气通道222连通的面积由小变大时，流经出气口216的燃气流量增大，从而可以增大燃烧器相应火环的火力。

可以理解，收容腔212的侧面2122与阀芯220的外周面226贴合，以防止收容腔212的侧面2122与阀芯220的外周面226之间产生间隙，避免了旋塞阀200漏气。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，旋塞阀200包括阀杆230，阀杆230与阀芯220连接并伸至阀体210外，阀杆230用于驱动阀芯220旋转。

具体地，阀杆230包括杆体232及卡轴234。卡轴234固定在杆体232的一端，并与杆体232大致垂直设置。阀芯220开设有卡槽227，卡槽227沿阀芯220的轴向延伸。卡轴234卡入卡槽227内以在阀杆230旋转时驱动阀芯220旋转。

旋塞阀200包括复位弹簧240，复位弹簧240连接阀杆230及阀体210。收容腔212的侧壁形成有限位部2124。在旋塞阀200点火时，先沿杆体232的轴向推压阀杆230，此时复位弹簧240压缩；然后沿预设方向旋转阀杆230以驱动阀芯220旋转。

在阀杆230转过一定的角度后，卡轴234抵靠在限位部2124上以限制阀杆230继续转动，此时旋塞阀200完成打火过程。施加在阀杆230上的作用力撤离后，复位弹簧240伸长，在复位弹簧240作用下，阀杆230复位以使卡轴234与限位部2124分离，使得阀杆230可以继续转动以驱动阀芯220转动。

需要说明的是，无论阀杆230是否被推压，卡轴234始终位于卡槽227中。

在某些实施方式中，收容腔212呈圆台形，阀芯220的形状与收容腔212的形状配合，也即是说，阀芯220也呈圆台形。

如此，收容腔212的侧面2122与阀芯220的外周面226通过楔形面配合，使得阀芯220与收容腔212之间的密封性较好。

在某些实施方式中，三个出气口216包括第一出气口216a、第二出气口216b及第三出气口216c，第一出气口216a、第二出气口216b及第三出气口216c沿收容腔212的轴向间隔设置。

三个连接孔224包括第一连接孔224a、第二连接孔224b及第三连接孔224c，第一连接孔224a与第一出气口216a位于同第一圆周上。

第二连接孔224b与第二出气口216b位于同第二圆周上，第三连接孔224c与第三出气口216c位于同第三圆周上，第一圆周、第二圆周及第三圆周中任意两个圆周沿收容腔212的轴向间隔设置。

在第一个第二预设位置时，第一出气口216a及第二出气口216b均与燃气通道222连通，第三出气口216c与燃气通道222隔断。

具体地，第一个第二预设位置例如为阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过90°所处的位置。需要说明的是，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转至第一个第二预设位置时，阀芯220所转过的角度可以具有一定误差，例如误差为±5°，也就是说，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过90±5°到达第一个第二预设位置。

请结合图7-图12，可以理解，形成三环火焰的燃烧器10a具有三个燃气通道，三个燃气通道分别为内环燃气通道、中环燃气通道及外环燃气通道。

下文将以第一出气口216a连通燃烧器10a的内环燃气通道，第二出气口216b连通燃烧器10a的中环燃气通道，第三出气口216c连通燃烧器10a的外环燃气通道作为例子作进一步说明。

或者说，第一出气口216a控制燃烧器10a的内环火焰12a的火力大小，第二出气口216b控制燃烧器10a的中环火焰14a的火力大小，第三出气口216c控制燃烧器10a的外环火焰16a的火力大小。

为了方便用户旋转阀杆230以驱动阀芯220转动，可以在阀杆230上固定设置旋钮20。

如图7-图9所示，在图所示的示例中，预设方向为逆时针方向。燃烧器10a可以在阀芯220由第一预设位置沿逆时针方向转过90°的位置进行点火，或者说，阀芯220可以在第一个第二预设位置处进行点火以使燃烧器10a的内环燃气通道及中环燃气通道形成火焰。当然，燃烧器10a也可以在阀芯220沿预设方向转过任意角度后进行点火。

在某些实施方式中，阀芯220由第一预设位置沿预设方向向第一个第二预设位置旋转时，第一出气口216a与燃气通道222连通的面积增大，第二出气口216b与燃气通道222连通的面积在第一出气口216a与燃气通道222连通的面积为最大值时增大，第三出气口216c与燃气通道222保持隔断。

如此，燃烧器10a在第一个第二预设位置点火后，沿预设方向的反方向旋转时，第二出气口216b与燃气通道222连通的面积减小，燃烧器10a的火力可以减小，从而可以满足用户对不同的火力的需求。

例如图8及图9所示，燃烧器10a在图9所示的位置点火后，内环火焰12a的火力与中环火焰14a的火力均为最大值，当阀芯220由图9所示的位置沿顺时针方向旋转45°至如图8的位置时，只有内环燃气通道排放燃气，从而只形成内环火焰12a，火力减小。

在某些实施方式中，阀芯220由第一个第二预设位置沿预设方向向第二个第二预设位置旋转时，第一出气口216a及第二出气口216b分别与燃气通道222连通的面积均为最大值，第三出气口216c与燃气通道222连通的面积增大。

第二个第二预设位置例如为阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过180°所处的位置。需要说明的是，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转至第二个第二预设位置时，阀芯220所转过的角度可以具有一定误差，例如，误差为±5°，也就是说，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过180±5°到达第二个第二预设位置。

如此，如图9-图11所示，在阀芯220由第一个第二预设位置转至第二个第二预设位置的过程中，燃烧器10a的内环火焰12a及中环火焰14a的火力保持为最大状态，外环火焰16a的火力开始增大至最大状态。

这样使得燃烧器10a的火焰火力可以调节为多种状态，可满足用户在进行不同的烹饪操作时的需求。

在某些实施方式中，阀芯220位于第二个第二预设位置时，第一出气口216a、第二出气口216b及第三出气口216c分别与燃气通道222连通的面积均为最大值。

如此，阀芯220位于第二个第二预设位置时，燃烧器10a的内环火焰12a、中环火焰14a及外环火焰16a的火力均为最大状态，如图11所示。

在某些实施方式中，阀芯220由第二个第二预设位置沿预设方向向第三个第二预设位置旋转时，第一出气口216a、第二出气口216b及第三出气口216c分别与燃气通道222连通的面积均减小。

第三个第二预设位置例如为阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过225°所处的位置。需要说明的是，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转至第三个第二预设位置时，阀芯220所转过的角度可以具有一定误差，例如，误差为±5°，也就是说，阀芯220由第一预设位置沿预设方向转过225±5°到达第三个第二预设位置。

如图11-图12所示，阀芯220由第二个第二预设位置向第三个第二预设位置旋转时，燃烧器10a的内环火焰12a、中环火焰14a及外环火焰16a的火力同时减小。阀芯220位于第三个第二预设位置时，燃烧器10a的内环火焰12a、中环火焰14a及外环火焰16a均为小火状态，如此可满足用户在进行煎饼、煎鱼等煎炸烹饪操作时对火力大小的需求。

本发明实施方式的燃气灶包括以上任一实施方式的燃气灶的旋塞阀200。

上述燃气灶中，在阀芯220旋转的过程中，在第一个第二预设位置，与燃气通道222连通的两个出气口216可以分别与燃烧器10a的内环燃气通道及中环燃气通道连通，以使燃烧器10a在阀芯220位于第一个第二预设位置时点火，只有靠近设置的内环燃气通道及中环燃气通道排放燃气，避免了外环燃气通道在没点燃之前排气而污染环境及产生淤积爆燃的危险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃气灶的旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体形成有收容腔，所述阀体开设有单个进气口及三个出气口，所述三个出气口均与所述收容腔连通；及

旋转地设在所述收容腔内的阀芯，所述阀芯形成有燃气通道及三个连接孔，所述燃气通道与所述进气口连通，所述三个连接孔均与所述燃气通道连通；

所述阀芯位于第一预设位置时，所述多个出气口与所述燃气通道隔断；

所述阀芯由所述第一预设位置沿预设方向分别旋转至多个第二预设位置时，在第一个所述第二预设位置，其中两个所述出气口均与所述燃气通道连通，另一个所述出气口与所述燃气通道隔断。

2.如权利要求1所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述收容腔呈圆台形，所述阀芯的形状与所述收容腔的形状配合。

3.如权利要求1所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述三个出气口包括第一出气口、第二出气口及第三出气口，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口沿所述收容腔的轴向间隔设置；

所述三个连接孔包括第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述第一连接孔与所述第一出气口位于同第一圆周上，所述第二连接孔与所述第二出气口位于同第二圆周上，所述第三连接孔与所述第三出气口位于同第三圆周上，所述第一圆周、所述第二圆周及所述第三圆周中任意两个圆周沿所述收容腔的轴向间隔设置，在第一个所述第二预设位置时，所述第一出气口及所述第二出气口均与所述燃气通道连通，所述第三出气口与所述燃气通道隔断。

4.如权利要求3所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯由所述第一预设位置沿所述预设方向向第一个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口与所述燃气通道连通的面积增大，所述第二出气口与所述燃气通道连通的面积在所述第一出气口与所述燃气通道连通的面积为最大值时增大，所述第三出气口与所述燃气通道保持隔断。

5.如权利要求4所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯由第一个所述第二预设位置沿所述预设方向向第二个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口及所述第二出气口分别与所述燃气通道连通的面积均为最大值，所述第三出气口与所述燃气通道连通的面积增大。

6.如权利要求5所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯位于第二个所述第二预设位置时，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口分别与所述燃气通道连通的面积均为最大值。

7.如权利要求6所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯由第二个所述第二预设位置沿所述预设方向向第三个所述第二预设位置旋转时，所述第一出气口、所述第二出气口及所述第三出气口分别与所述燃气通道连通的面积均减小。

8.如权利要求1所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀包括阀杆，所述阀杆与所述阀芯连接并伸至所述阀体外，所述阀杆用于驱动所述阀芯旋转。

9.如权利要求8所述的燃气灶的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆包括杆体及卡轴，所述卡轴固定在所述杆体的一端，并与所述杆体垂直设置；

所述阀芯开设有卡槽，所述卡槽沿所述阀芯的轴向延伸，所述卡轴卡入所述卡槽内以在所述阀杆旋转时驱动所述阀芯旋转。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的燃气灶的旋塞阀。