CN207467556U - 一种新型螺旋自动上料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋自动上料器，所述第一料管右侧的顶部和底部均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有第一插块，所述第一插槽内腔远离第一插块的一侧开设有螺纹槽，所述第一转轴靠近第二转轴一侧的中部开设有第二插槽，所述第二转轴靠近第一转轴一侧的中部固定连接有第二插块，所述管套内腔远离第一支撑块的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述凹槽内腔的两侧均搭接有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有挡板，所述挡板远离第一料管一侧的中部固定连接有第三插块。本实用新型通过设置丝杆、螺纹套、第一插槽、第三插块、支撑板和液压机构，使得该新型螺旋自动上料器实用性强。

Description

一种新型螺旋自动上料器

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备技术领域，具体为一种新型螺旋自动上料器。

背景技术

众所周知，螺旋自动上料器是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送的设备，在物料提升领域中得到广泛的应用。

通常，螺栓自动上料器的出料孔都设置在料管的侧面，传统的螺旋自动上料器的料管一般为一体式成型结构，而在上料的过程中，经常需要根据不同高度的载料机构对螺旋上料器进行调整，保障螺旋上料器的出料孔能够与不同高度的载料机构相适配，在这种情况下，传统螺旋自动上料器一般通过料管一端的上下旋转来调整出料孔的高度，或者通过在料管上更靠近进料孔的一侧再开设出料孔，此时，螺旋叶片和转轴上有一定的范围是使用不上的，但由于无法进行分离，导致使用不上的螺旋叶片和转轴也会跟随一起转动，消耗能源，这样就浪费了能源并增加了生产成本，这就导致传统螺旋自动上料器实用性较差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋自动上料器，具备实用性强的优点，解决了传统螺旋自动上料器实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋自动上料器，包括第一料管，所述第一料管右侧的顶部和底部均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有第一插块，所述第一插槽内腔远离第一插块的一侧开设有螺纹槽，所述第一插块远离第一插槽的一侧固定连接有第二料管，所述第一料管的内腔活动连接有第一转轴，第一转轴的外侧套接有第一螺旋叶片，所述第二料管的内腔活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧套接有第二螺旋叶片，所述第一转轴靠近第二转轴一侧的中部开设有第二插槽，所述第二转轴靠近第一转轴一侧的中部固定连接有第二插块，所述第一料管底部和底部靠近第二料管的一侧均活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部活动连接有管套，所述管套内腔远离第一支撑块的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一支撑块的一侧互动连接有连接杆，所述连接杆远离丝杆的一侧铰接有第二支撑块，所述第一料管与第二料管的正面均开设有出料孔，所述出料孔的内腔螺纹连接有盖板，所述第一料管的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧均搭接有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有挡板，所述挡板远离第一料管一侧的中部固定连接有第三插块。

优选的，所述丝杆外侧靠近连接杆的一侧套接有手柄，且转动手柄的半径小于连接杆与第二料管相对一侧的距离。

优选的，所述第一料管的上表面贯穿连接有进料槽，且进料槽与第一料管相对一侧的轴线与第一料管的上表面垂直，所述第一料管下表面靠近第一支撑块的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部铰接有液压机构，所述第一料管正面与背面左侧的中部均铰接有支撑板。

优选的，所述第一转轴与第二转轴相背的一侧贯穿第一料管并延伸至第一料管的外侧，且第一转轴与第二转轴相背的一侧连接有电机。

优选的，所述螺栓与螺纹槽的个数均为两个，且两个螺栓与两个螺纹槽的尺寸相适配。

优选的，所述第三插块的尺寸与第二插槽的尺寸相适配，所述挡板远离第一料管一侧的中部为凸起结构，且凸起结构的尺寸与第一转轴靠近第二转轴一侧的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置丝杆、螺纹套、第一插槽和第三插块，使得正向转动手柄，手柄带动丝杆在螺纹套内腔转动并产生位移，此时丝杆通过连接杆和第二支撑块带动第二料管连同第二转轴和第二螺旋叶片移动，当第一插块与第一插槽分离，第二插块与第二插槽分离时，第二料管就能够与第一料管分离，此时使用者能够以第一支撑块为轴心，将第二料管向第一料管的后方转动就能够将第二料管收起，然后将挡板靠在第一料管的右方出口，并将第三插块插入第二插槽中，再转动螺栓，让螺栓与螺纹槽螺纹连接，此时，挡板能够将第一料管封闭，使用者可以将该新型螺旋自动上料器不需要的部分摘除，然后转动位于第一料管正面的盖板让出料孔裸露出来，这样使用者就可以将第一料管变成一个可用于上料的螺旋上料器，由于摘除了多余的部分，因此能够降低在上料过程中多余部分消耗的能量，不仅降低了能耗而且使用不同的地方出料能够让该新型螺旋自动上料器的适用范围更广，从而提高了该新型螺旋自动上料器的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑板和液压机构，使得当使用者控制液压机构上升时，液压机构能够对该新型螺旋自动上料器靠近第二料管的一侧以支撑板为轴心向上旋转，同理，当使用者控制液压机构下降时，该新型螺栓上料器靠近第二料管的一侧能够以支撑板为轴心向下旋转，这样可以实时对出料的高度进行调节，从而进一步提高了该新型螺旋自动上料器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1第一料管、2第一插槽、3第一插块、4螺纹槽、5第二料管、6第一转轴、7第一螺旋叶片、8第二转轴、9第二螺旋叶片、10第二插槽、11第二插块、12第一支撑块、13管套、14螺纹套、15丝杆、16连接杆、17第二支撑块、18出料孔、19盖板、20凹槽、21螺栓、22挡板、23第三插块、24手柄、25进料槽、26支撑柱、27液压机构、28支撑板、29电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺旋自动上料器，包括第一料管1，第一料管1的上表面贯穿连接有进料槽25，且进料槽25与第一料管1相对一侧的轴线与第一料管1的上表面垂直，第一料管1下表面靠近第一支撑块12的一侧固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底部铰接有液压机构27，第一料管1正面与背面左侧的中部均铰接有支撑板28,通过设置支撑板28和液压机构27，使得当使用者控制液压机构27上升时，液压机构27能够对该新型螺旋自动上料器靠近第二料管5的一侧以支撑板28为轴心向上旋转，同理，当使用者控制液压机构27下降时，该新型螺栓21上料器靠近第二料管5的一侧能够以支撑板28为轴心向下旋转，这样可以实时对出料的高度进行调节，从而进一步提高了该新型螺旋自动上料器的实用性,第一料管1右侧的顶部和底部均开设有第一插槽2，第一插槽2的内腔插接有第一插块3，第一插槽2内腔远离第一插块3的一侧开设有螺纹槽4，第一插块3远离第一插槽2的一侧固定连接有第二料管5，第一料管1的内腔活动连接有第一转轴6，第一转轴6与第二转轴8相背的一侧贯穿第一料管1并延伸至第一料管1的外侧，且第一转轴6与第二转轴8相背的一侧连接有电机29,第一转轴6的外侧套接有第一螺旋叶片7，第二料管5的内腔活动连接有第二转轴8，第二转轴8的外侧套接有第二螺旋叶片9，第一转轴6靠近第二转轴8一侧的中部开设有第二插槽10，第二转轴8靠近第一转轴6一侧的中部固定连接有第二插块11，第一料管1底部和底部靠近第二料管5的一侧均活动连接有第一支撑块12，第一支撑块12的顶部活动连接有管套13，管套13内腔远离第一支撑块12的一侧固定连接有螺纹套14，螺纹套14的内腔螺纹连接有丝杆15，丝杆15外侧靠近连接杆16的一侧套接有手柄24，且转动手柄24的半径小于连接杆16与第二料管5相对一侧的距离,通过设置手柄24，使得使用者在需要将第二料管5从第一料管1上移除时，直接转动手柄24即可，手柄24的使用，能够让使用者操作更加简便快捷，通过设置丝杆15、螺纹套14、第一插槽2和第三插块23，使得正向转动手柄24，手柄24带动丝杆15在螺纹套14内腔转动并产生位移，此时丝杆15通过连接杆16和第二支撑块17带动第二料管5连同第二转轴8和第二螺旋叶片9移动，当第一插块3与第一插槽2分离，第二插块11与第二插槽10分离时，第二料管5就能够与第一料管1分离，此时使用者能够以第一支撑块12为轴心，将第二料管5向第一料管1的后方转动就能够将第二料管5收起，然后将挡板22靠在第一料管1的右方出口，并将第三插块23插入第二插槽10中，再转动螺栓21，让螺栓21与螺纹槽4螺纹连接，此时，挡板22能够将第一料管1封闭，使用者可以将该新型螺旋自动上料器不需要的部分摘除，然后转动位于第一料管1正面的盖板19让出料孔18裸露出来，这样使用者就可以将第一料管1变成一个可用于上料的螺旋上料器，由于摘除了多余的部分，因此能够降低在上料过程中多余部分消耗的能量，不仅降低了能耗而且使用不同的地方出料能够让该新型螺旋自动上料器的适用范围更广，从而提高了该新型螺旋自动上料器的实用性,丝杆15远离第一支撑块12的一侧互动连接有连接杆16，连接杆16远离丝杆15的一侧铰接有第二支撑块17，第一料管1与第二料管5的正面均开设有出料孔18，出料孔18的内腔螺纹连接有盖板19，通过所设置盖板19，使得当盖板19与出料孔18螺纹连接时，能够将出料孔18封闭且盖板19的背面与第一料管1和第二料管5的内腔保持平齐，这样当盖板19与出料孔18螺纹连接时，第一料管1和第二料管5的内腔呈现处完整性，保障了物料提升能够有效实现，从而进一步保障了该新型螺旋自动上料器的功能性，第一料管1的顶部开设有凹槽20，凹槽20内腔的两侧均搭接有螺栓21，螺栓21与螺纹槽4的个数均为两个，且两个螺栓21与两个螺纹槽4的尺寸相适配,螺栓21的外侧螺纹连接有挡板22，挡板22远离第一料管1一侧的中部固定连接有第三插块23,第三插块23的尺寸与第二插槽10的尺寸相适配，挡板22远离第一料管1一侧的中部为凸起结构，且凸起结构的尺寸与第一转轴6靠近第二转轴8一侧的尺寸相适配，通过设置挡板22远离第一料管1一侧的中部为凸起结构，使得当将挡板22上的第三插块23插入第二插槽10中时，挡板22上的凸起结构正好能够与第一转轴6靠近第二转轴8的一侧无缝搭接，并且，挡板22能够与第一料管1靠近第二料管5的一侧无缝连接，这样可以保障第一料管1的完整性。

使用时，当需要使用位于第一料管1上的出料孔18时，那么第二料管5就为多余的结构，此时，使用者可以转动手柄24，手柄24带动丝杆15在螺纹套14内腔转动并产生位移，此时丝杆15通过连接杆16和第二支撑块17带动第二料管5连同第二转轴8和第二螺旋叶片9移动，当第一插块3与第一插槽2分离，第二插块11与第二插槽10分离时，第二料管5就能够与第一料管1分离，此时使用者能够以第一支撑块12为轴心，将第二料管5向第一料管1的后方转动就能够将第二料管5收起，然后将挡板22靠在第一料管1的右方出口，并将第三插块23插入第二插槽10中，再转动螺栓21，让螺栓21与螺纹槽4螺纹连接，此时，挡板22能够将第一料管1封闭，使用者可以将该新型螺旋自动上料器不需要的部分摘除，然后转动位于第一料管1正面的盖板19让出料孔18裸露出来，这样使用者就可以将第一料管1变成一个可用于上料的螺旋上料器，由于摘除了多余的部分，因此能够降低在上料过程中多余部分消耗的能量，而需要调节出料孔18的高度时，使用者可以通过液压机构27来实现，当使用者控制液压机构27上升时，液压机构27能够对该新型螺旋自动上料器靠近第二料管5的一侧以支撑板28为轴心向上旋转，同理，当使用者控制液压机构27下降时，该新型螺栓21上料器靠近第二料管5的一侧能够以支撑板28为轴心向下旋转，这样可以实时对出料的高度进行调节。

综上所述，该新型螺旋自动上料器，通过设置丝杆15、螺纹套14、第一插槽2、第三插块23、支撑板28和液压机构27，解决了传统螺旋自动上料器实用性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型螺旋自动上料器，包括第一料管（1），其特征在于：所述第一料管（1）右侧的顶部和底部均开设有第一插槽（2），所述第一插槽（2）的内腔插接有第一插块（3），所述第一插槽（2）内腔远离第一插块（3）的一侧开设有螺纹槽（4），所述第一插块（3）远离第一插槽（2）的一侧固定连接有第二料管（5），所述第一料管（1）的内腔活动连接有第一转轴（6），第一转轴（6）的外侧套接有第一螺旋叶片（7），所述第二料管（5）的内腔活动连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）的外侧套接有第二螺旋叶片（9），所述第一转轴（6）靠近第二转轴（8）一侧的中部开设有第二插槽（10），所述第二转轴（8）靠近第一转轴（6）一侧的中部固定连接有第二插块（11），所述第一料管（1）底部和底部靠近第二料管（5）的一侧均活动连接有第一支撑块（12），所述第一支撑块（12）的顶部活动连接有管套（13），所述管套（13）内腔远离第一支撑块（12）的一侧固定连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的内腔螺纹连接有丝杆（15），所述丝杆（15）远离第一支撑块（12）的一侧互动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离丝杆（15）的一侧铰接有第二支撑块（17），所述第一料管（1）与第二料管（5）的正面均开设有出料孔（18），所述出料孔（18）的内腔螺纹连接有盖板（19），所述第一料管（1）的顶部开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内腔的两侧均搭接有螺栓（21），所述螺栓（21）的外侧螺纹连接有挡板（22），所述挡板（22）远离第一料管（1）一侧的中部固定连接有第三插块（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋自动上料器，其特征在于：所述丝杆（15）外侧靠近连接杆（16）的一侧套接有手柄（24），且转动手柄（24）的半径小于连接杆（16）与第二料管（5）相对一侧的距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋自动上料器，其特征在于：所述第一料管（1）的上表面贯穿连接有进料槽（25），且进料槽（25）与第一料管（1）相对一侧的轴线与第一料管（1）的上表面垂直，所述第一料管（1）下表面靠近第一支撑块（12）的一侧固定连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的底部铰接有液压机构（27），所述第一料管（1）正面与背面左侧的中部均铰接有支撑板（28）。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋自动上料器，其特征在于：所述第一转轴（6）与第二转轴（8）相背的一侧贯穿第一料管（1）并延伸至第一料管（1）的外侧，且第一转轴（6）与第二转轴（8）相背的一侧连接有电机（29）。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋自动上料器，其特征在于：所述螺栓（21）与螺纹槽（4）的个数均为两个，且两个螺栓（21）与两个螺纹槽（4）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋自动上料器，其特征在于：所述第三插块（23）的尺寸与第二插槽（10）的尺寸相适配，所述挡板（22）远离第一料管（1）一侧的中部为凸起结构，且凸起结构的尺寸与第一转轴（6）靠近第二转轴（8）一侧的尺寸相适配。