CN207467406U - 节能式涂料存储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能式涂料存储罐，包括横向放置的罐体，其特征在于，罐体包括内罐体、外罐体，内罐体外壁与外罐体内壁之间沿着内罐体长度方向形成三个相互独立的环形空间，内罐体内通过两个隔板分隔为三个储液腔室，一个储液腔室对应一个环形空间，两个隔板的下边及侧边分别与内罐体对应位置固定连接形成封闭，两个隔板的上边与内罐体内的顶壁之间保留有间隙；每个环形空间连通有介质进入管、介质排出管，三个储液腔室中的至少一个连通有加料管，三个储液腔室的底部分别连通有出料管。本实用新型具有结构简单、设计合理，能够满足涂料的存储要求，且具有节能的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体涉及一种节能式涂料存储罐。
背景技术
在完成涂料的制备后，需要采用存储罐进行储存，目前的存储罐多为一个罐体，罐体内形成涂料的储备空间，但是没有相应的升温或降温的罐体结构，不能够满足不同涂料的储存要求。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，能够满足不同涂料的储备要求同时也能够节省能源的涂料存储罐。
实现本实用新型的技术方案如下：
节能式涂料存储罐，包括横向放置的罐体，罐体包括内罐体、外罐体，内罐体外壁与外罐体内壁之间沿着内罐体长度方向形成三个相互独立的环形空间，内罐体内通过两个隔板分隔为三个储液腔室，一个储液腔室对应一个环形空间，两个隔板的下边及侧边分别与内罐体对应位置固定连接形成封闭，两个隔板的上边与内罐体内的顶壁之间保留有间隙；每个环形空间连通有介质进入管、介质排出管，三个储液腔室中的至少一个连通有加料管，三个储液腔室的底部分别连通有出料管。
进一步地，所述隔板上设置有将隔板上端与内罐体内顶壁之间间隙形成遮盖的阻挡装置，阻挡装置包括滑动设置在隔板上的挡板，以及一端处于挡板一侧，另一端延伸到外罐体上方的螺杆，挡板上固定设置有与螺杆螺纹传动的传动块。
进一步地，所述外罐体由三段罐段焊接拼装而成。
采用了上述技术方案，涂料通过加料管进入储液腔室中，排料时通过出料管排出。当需要存储的涂料较少时，将涂料挡位在一个储液腔室中，此时，仅需要向该段的环形空间中注入冷媒或热媒介质，而其他段的环形空间无需注入介质，降低冷媒或热媒介质的使用，达到节能的目的；而当后续注入的涂料越过隔板进行另一储液腔室内时，则再向相应段的环形空间中注入冷媒或热媒介质。通过隔板也能够避免储液腔室中的热量向相邻储液腔室中的快速扩散，降低能耗。本实用新型具有结构简单、设计合理，能够满足涂料的存储要求，且具有节能的优势。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为图1中的A部放大示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2节能式涂料存储罐，包括横向放置的罐体1，罐体包括内罐体2、外罐体3，外罐体由三段罐段焊接拼装而成，即在内罐体外壁焊接三个间隔布置的环形台4，管段焊接在环形台上，这样在内罐体外壁与外罐体内壁之间沿着内罐体长度方向形成三个相互独立的环形空间5。
内罐体内通过两个隔板6分隔为三个储液腔室7，一个储液腔室对应一个环形空间，两个隔板的下边及侧边分别与内罐体底壁和侧壁的对应位置焊接固定形成封闭，而在两个隔板的上边与内罐体内对应位置的顶壁之间保留有间隙8；每个环形空间连通有介质进入管9、介质排出管10，当存储涂料时，根据不同的需要，通过介质进入管向环形空间中加入冷媒介质或热媒介质，以对储液腔室内的涂料进行升温或降温，三个储液腔室中的左边储液腔室上连通有加料管11，三个储液腔室的底部分别连通有出料管12，涂料通过加料管进入储液腔室中，排料时通过出料管排出。而隔板的设置一是当需要存储的涂料较少时，将涂料挡位在一个储液腔室中，此时，仅需要向该段的环形空间中注入冷媒或热媒介质，而其他段的环形空间无需注入介质，降低冷媒或热媒介质的使用，达到节能的目的；而当后续注入的涂料越过隔板进行另一储液腔室内时，则再向相应段的环形空间中注入冷媒或热媒介质。隔板的作用二是能够避免储液腔室中的热量向相邻储液腔室中的快速扩散，降低能耗。
在使用一个或两个储液腔室时，为了更好的避免使用储液腔室内的热量向相邻未使用的储液腔室中的扩散，在隔板上设置有将隔板上端与内罐体内顶壁之间间隙形成遮盖的阻挡装置，阻挡装置包括滑动设置在隔板上的挡板13，以及一端处于挡板一侧，另一端延伸到外罐体上方的螺杆14，挡板上焊接固定有与螺杆螺纹传动的传动块15。在隔板侧面的竖直方向安装有两根间隔的滑轨16，而在挡板上安装有在滑轨上上下滑动的滑块，通过滑块在滑轨上的上下滑动，能够使挡板实现上下运动；挡板的上部形状与内罐体内的上部形状相适应，即挡板上行后，挡板的上部边缘与内罐体内上部内壁贴合形成封闭。螺杆的上端安装有从动齿轮17，以及固定安装于外罐体上的壳体18，在壳体上转动安装有驱动杆19，该驱动杆的一端安装有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮20，另一端安装有手轮21以及转动手杆22；操作转动手杆、手轮转动，从而带动驱动杆围绕自身转动，而由于主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，螺杆则也会围绕自身进行转动，而螺杆与传动块螺纹传动，从而能够实现挡板的上下运动。
为了更好的获得各个储液腔室内的液位情况，在每个储液腔室中安装一个杆式液位计23。在中间位置的储液腔室上方连通有人孔24。为了保证螺杆穿过的罐体处的密封性，在环形空间中安装有环形密封垫25，螺杆从环形密封垫中穿过。
Claims (3)
1.节能式涂料存储罐，包括横向放置的罐体，其特征在于，罐体包括内罐体、外罐体，内罐体外壁与外罐体内壁之间沿着内罐体长度方向形成三个相互独立的环形空间，内罐体内通过两个隔板分隔为三个储液腔室，一个储液腔室对应一个环形空间，两个隔板的下边及侧边分别与内罐体对应位置固定连接形成封闭，两个隔板的上边与内罐体内的顶壁之间保留有间隙；每个环形空间连通有介质进入管、介质排出管，三个储液腔室中的至少一个连通有加料管，三个储液腔室的底部分别连通有出料管。
2.如权利要求1所述的节能式涂料存储罐，其特征在于，所述隔板上设置有将隔板上端与内罐体内顶壁之间间隙形成遮盖的阻挡装置，阻挡装置包括滑动设置在隔板上的挡板，以及一端处于挡板一侧，另一端延伸到外罐体上方的螺杆，挡板上固定设置有与螺杆螺纹传动的传动块。
3.如权利要求1或2所述的节能式涂料存储罐，其特征在于，所述外罐体由三段罐段焊接拼装而成。
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