CN207466734U - 一种高分子卷材加工设备用运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高分子卷材加工设备用运输车，包括底板，所述底板底部转动设有滚轮，所述底板上沿竖直方向滑移设有承重框，所述底板上竖直固定有螺套，所述承重框中转动连接有和螺套配合的螺杆，所述承重框中沿卷材长度方向转动连接有多个辊轮。工作人员只需向辊轮位置拉动卷材，卷材即能滑动到辊轮上；为了适应不同高分子加工设备收卷架的不同高度，在底板上固定有螺套，在承重框中转动连接有螺杆，螺杆拧在螺套中带动承重框在竖直方向上滑移，这样，工作人员无需上下搬动卷材，十分省力；另外，为了方便卷材运输，在底板底部转动设置有滚轮。辊轮和滚轮的设置都能减小摩擦力，从而减少人力劳动，提高搬运效率。

Description

一种高分子卷材加工设备用运输车

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，特别涉及一种高分子卷材加工设备用运输车。

背景技术

高分子卷材是一种以树脂、橡胶或二者相结合的共混体为基料，加入适量的助剂，采用密炼、挤出或压延等塑料加工工艺制成的可卷曲的片材。在加工流程中，卷材初步成型后还要经过多道后续处理步骤才能成为成品，这时，需要一种运输工具，以提高运输效率和减少人力劳动。

目前，公告号为CN202911772U的中国实用新型专利公开了一种可移动卷材支架，其组成包括：底梁架，所述的底梁架两端分别连接挡块，所述的底梁架中部连接中挡框，所述的底梁架中部上面连接推手支架，所述的底梁架下部通过支架连接辊轮。使用时，在底梁架上放置上卷材，工作人员握住推手支架推动整个支架，将卷材运输到存放地点。

虽然这种可移动卷材支架能够一次运输多根卷材，加快运输速度；但是，由于卷好的卷材重量较大，在将工作台上的卷材搬运到支架上时，一般需要多人一同抬动卷材或借助其他机械进行辅助搬运，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子卷材加工设备用运输车，无需工作人员抬动或者借助其他机械进行辅助搬运，能够直接将卷材推放到运输车中，十分方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子卷材加工设备用运输车，包括底板，所述底板底部转动设有滚轮，所述底板上沿竖直方向滑移设有承重框，所述底板上竖直固定有螺套，所述承重框中转动连接有和螺套配合的螺杆，所述承重框中沿卷材长度方向转动连接有多个辊轮。

通过采用上述技术方案，在承重框中转动设置上辊轮，且辊轮转动方向为卷材的长度方向，这样，在搬运时，将运输车对准卷材且承重框长度方向平行卷材长度方向，工作人员只需向辊轮位置拉动卷材，卷材即能滑动到辊轮上；为了适应不同高分子加工设备收卷架的不同高度，在底板上固定有螺套，在承重框中转动连接有螺杆，螺杆拧在螺套中带动承重框在竖直方向上滑移，这样，工作人员无需上下搬动卷材，十分省力；另外，为了方便卷材运输，在底板底部转动设置有滚轮。辊轮和滚轮的设置都能减小摩擦力，从而减少人力劳动，提高搬运效率。

进一步的，所述承重框上滑移设有限位杆，所述限位杆垂直于辊轮长度方向设置，所述限位杆滑移至所述辊轮端部与所述辊轮抵接。

通过采用上述技术方案，由于辊轮转动设置在承重框上，在搬运过程中，运输车的震动会带动辊轮转动，从而带动卷材沿着承重框长度方向滑移，甚至从运输车上掉下；因此，在承重框上垂直于辊轮长度方向滑移设置有限位杆，利用限位杆抵住辊轮，阻止辊轮在运输过程转动，从而稳固住辊轮上放置的卷材。

进一步的，所述承重框两侧、位于所述辊轮一端开有滑动槽，所述滑动槽平行于所述辊轮轴向方向设置，所述限位杆两端设有滑动轮，所述滑动轮插卡设于在所述滑动槽中滑动。

通过采用上述技术方案，为了方便工作人员拉动限位杆，在承重框两侧开有滑动槽，在限位杆两端设置上滑动轮，滑动轮滑动连接在滑动槽中，从而减小限位杆和承重框之间的摩擦阻力。

进一步的，所述辊轮的端部固定有齿轮，所述限位杆底部设有和齿轮配合的齿条。

通过采用上述技术方案，由于辊轮和限位杆之间的摩擦力较小，即使使用限位杆抵住辊轮，辊轮受力较大时，依旧能够发生转动；因此，在辊轮的端部固定有齿轮，在限位杆的底端设置上和齿轮配合的齿条，在将限位杆抵到辊轮端部时，齿条能够卡住齿轮，从而卡住辊轮，阻止辊轮转动。

进一步的，所述限位杆两端设有螺栓，所述承重框上设有和螺栓配合的螺孔，所述螺孔与所述齿轮在同一竖直面中。

通过采用上述技术方案，为了固定住滑动连接在承重框上的限位杆，在限位杆两端设置有螺栓，利用螺栓拧进承重框上的螺孔，从而固定住限位杆，避免限位杆抵在辊轮端部时发生滑移。

进一步的，所述辊轮中部绕外周壁开有限位槽。

通过采用上述技术方案，将卷材放在辊轮上运输时，卷材会在运输车的震动下从辊轮两端滚出，在辊轮中部绕辊轮外周壁一周设置上限位槽。当卷材放置在辊轮上时，卷材卡在限位槽中，限位槽能够挡住滚动的卷材，避免卷材脱离运输车。

进一步的，所述底板和承重板之间竖直设有压缩弹性件，所述压缩弹性件套在所述螺套和螺杆外部。

通过采用上述技术方案，由于卷材较重，在拧动螺杆调节承重框高度时比较麻烦，在螺套和螺杆外套上压缩弹性件，压缩弹性件不仅能对卷材起到缓冲作用，还能稳定承重框在竖直方向上的滑移。

进一步的，所述底板上垂直于底板长度方向的两侧设有相互配合的扣环和扣口。

通过采用上述技术方案，在底板两侧设置上相互配合的扣口和扣环，在需要一次性搬运多卷卷材时，将多个运输车相互拼接，即可一次性运走多卷卷材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过底板上滑移设置的承重框和承重框中转动设置的辊轮，能够方便工作人员将卷材拖放到运输车中；

2.通过底板两侧设置的扣口和扣环，能够将多个运输车相互拼接，以一次运输多卷卷材。

附图说明

图1是本实用新型一种高分子卷材加工设备用运输车的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中， 1、卷材；2、运输车；21、底板；211、滚轮；212、扣口；213、扣环；22、承重框；23、辊轮；231、限位槽；232、齿轮；3、螺套；31、螺杆；32、压缩弹性件；4、限位杆；41、滑动槽；42、滑动轮；43、螺栓；44、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高分子卷材加工设备用运输车，如图1所示，包括水平设置的底板21，底板21呈长方形设置，且在底板21底部的四个角上利用转动轴转动连接有滚轮211，在底板21上方沿竖直方向滑移设置有承重框22，在承重框22中并排转动连接有多个辊轮23，本实施例中以辊轮23设置为四个举例说明，且辊轮23的转动方向与卷材1的长度方向一致。使用时，将承重框22调到和卷材1的收卷平台高度一致，拉动卷材1到辊轮23上，转动的辊轮23能够减小辊轮23和卷材1的摩擦力，方便工作人员取放卷材1；待卷材1放置到辊轮23上后，推动运输车2至卷材1堆放点，将承重框22调到和堆放点高度一致，工作人员推动卷材1，将卷材1堆放到堆放点处，十分方便。

为了实现承重框22在竖直方向上的滑移，如图1所示，在底板21上部的四个角上竖直固定有四根螺套3，在承重框22的四个角上向下转动连接有螺杆31，螺杆31拧在螺套3中转动，从而带动承重框22位移。另外，为了固定住承重框22和螺杆31的相对位置，在螺杆31顶端绕螺杆31周壁开有环形槽（图中未示出），承重框22套设在环形槽中，这样，螺杆31的转动仅会带动承重框22上下滑移，而不会带动承重框22一起转动。

另外，如图1所示，在螺套3和螺杆31外套有压缩弹性件32，这里，压缩弹性件32选用弹簧，压缩弹性件32能对放有卷材1的承重框22起到缓冲作用。

由于卷材1放置在辊轮23上后，运输车2的震动会使卷材1从辊轮23上滑下，因此，如图1所示，一方面，在辊轮23的中部绕辊轮23外周壁一周开有限位槽231，这里，限位槽231在辊轮23上两端高中间低设置，放置在限位槽231中的卷材1能够被限位槽231卡住，避免卷材1从辊轮23端部滚出；另一方面，在承重框22上，垂直于辊轮23的长度方向上滑移设置有一根限位杆4，限位杆4抵住辊轮23，阻止辊轮23在运输过程中转动，从而避免卷材1在辊轮23的带动从承重框22长度方向的两端滑出。

为了实现限位杆4的滑移，如图1和图2所示，在承重框22两侧开有滑动槽41，在限位杆4两端向下连接有滑动轮42，滑动轮42卡在滑动槽41中转动，不仅能够方便工作人员拉动限位杆4，还能限制住限位杆4的位置和滑动方向。另外，为了避免限位杆4抵住辊轮23后，限位杆4在运输车2的震动下脱离辊轮23，因此，在限位杆4两端竖直连接有螺栓43，在承重框22上配合开有螺孔，且螺孔的位置以螺栓43固定在螺孔中时，限位杆4刚好抵在辊轮23端部为准设置，拧紧螺栓43，固定住限位杆4位置。

由于辊轮23和限位杆4的接触部位摩擦力较小，因此，如图1和图2所示，在辊轮23的端部以辊轮23的轴心为中心固定有齿轮232，齿轮232与螺孔在同一水平面中，如图1和图2所示，在限位杆4的底部设置有齿条44，待卷材1放置到辊轮23上后，移动限位杆4，将齿条44与齿轮232啮合，再固定住限位杆4，即能利用限位杆4卡住辊轮23，阻止辊轮23转动。

为了一次性搬运多个卷材1，如图1所示，在底板21的两侧设置上相互配合的扣口212和扣环213，这样，将两个运输车2贴合放置，将扣环213扣入相邻运输车的扣口212中，即能将两个运输车2连接在一起使用，依次类推进行组装。

工作过程：工作人员将运输车2推到卷材1一旁，转动螺杆31使辊轮23和卷材1底端位于同一平面，将卷材1拉倒辊轮23上，然后滑动限位杆4到辊轮23端部，转动螺栓43固定住限位杆4即可。

工作人员推动运输车2到堆放点后，调节螺杆31，使卷材1和堆放点处于同一平面，拧开螺栓43，滑开限位杆4，再将卷材1拉到堆放点即可继续搬运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高分子卷材加工设备用运输车，包括底板（21），所述底板（21）底部转动设有滚轮（211），其特征在于：所述底板（21）上沿竖直方向滑移设有承重框（22），所述底板（21）上竖直固定有螺套（3），所述承重框（22）中转动连接有和螺套（3）配合的螺杆（31），所述承重框（22）中沿卷材（1）长度方向转动连接有多个辊轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述承重框（22）上滑移设有限位杆（4），所述限位杆（4）垂直于辊轮（23）的长度方向设置，所述限位杆（4）滑移至所述辊轮（23）端部与所述辊轮（23）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述承重框（22）两侧、位于所述辊轮（23）一端开有滑动槽（41），所述滑动槽（41）平行于所述辊轮（23）轴向方向设置，所述限位杆（4）两端设有滑动轮（42），所述滑动轮（42）卡设于所述滑动槽（41）中滑动。

4.根据权利要求3所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述辊轮（23）的端部固定有齿轮（232），所述限位杆（4）底部设有和齿轮（232）配合的齿条（44）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述限位杆（4）两端设有螺栓（43），所述承重框（22）上设有和螺栓（43）配合的螺孔，所述螺孔与所述齿轮（232）在同一竖直面中。

6.根据权利要求1所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述辊轮（23）中部绕外周壁开有限位槽（231）。

7.根据权利要求1所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述底板（21）和承重框（22）之间竖直设有压缩弹性件（32），所述压缩弹性件（32）套在所述螺套（3）和螺杆（31）外部。

8.根据权利要求1所述的一种高分子卷材加工设备用运输车，其特征在于：所述底板（21）上垂直于底板（21）长度方向的两侧设有相互配合的扣环（213）和扣口（212）。