CN207465790U - 注塑件水口切除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑件水口切除设备，切除设备包括仿形底座、切除组件和顶出组件，仿形底座上设置有注塑件安装位，仿形底座上设置有通孔，通孔位于注塑件安装位上；切除组件包括第一驱动组件和切刀，第一驱动组件控制切刀朝向注塑件安装位上的水口切除位进行切割；顶出组件包括第二驱动组件和顶针，第二驱动组件控制顶针在通孔内往复移动并可从注塑件安装位的表面穿出。切刀朝向注塑件安装位上的注塑件的水口位进行切割；顶针将注塑件从注塑件安装位上顶出。本实用新型提供的注塑件水口切除设备具有自动化程度高、生产效率高、加工质量好等特点，极大的提高了操作的安全性。

Description

注塑件水口切除设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及一种注塑件上的水口切除设备。

背景技术

水口是注塑成型过程中形成的框架和注塑件之间的连接部位，水口是注塑件上多余的部件，需要将水口从注塑件上去除。参见图1，图1是需要去除水口的注塑件的结构图，注塑件1为汽车上的常见配件，注塑件100注塑成型过程中，注塑件100上形成水口101，水口101连接在注塑件100和胶料102之间，实际使用时只有注塑件100才是有用部件，因此需要将水口101从注塑件100上切除，注塑件100与水口101的连接处为水口切除位。现有切除水口101的方法一般都是人工使用切刀将其切除，人工切除的方法不仅效率低，而且加工质量无法得到保障，容易对注塑件100的周壁造成损伤，另外，人工切除的方法容易误伤工人的手，造成人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、加工质量好且操作安全的自动化的注塑件水口切除设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的注塑件水口切除设备包括仿形底座、切除组件和顶出组件，仿形底座上设置有注塑件安装位，仿形底座上设置有通孔，通孔位于注塑件安装位上；切除组件包括第一驱动组件和切刀，第一驱动组件控制切刀朝向注塑件安装位上的水口切除位进行切割；顶出组件包括第二驱动组件和顶针，第二驱动组件控制顶针在通孔内往复移动并可从注塑件安装位的表面穿出。

由上述技术方案可见，通过第一驱动组件控制切刀对注塑件上的水口进行自动切除，通过第二驱动组件控制顶针将切除水口后的注塑件从注塑件安装位的表面顶出，方便将注塑件取出。

进一步的方案是，仿形底座的两侧设置有光电传感器，光电传感器包括光发射器和光接收器，光发射器和光接收器之间的光路位于注塑件安装位的外侧。

可见，当操作员用手将注塑件安放到注塑件安装位上时，人手挡在光发射器和光接收器之间，光电传感器检测到人手的存在，第一驱动组件无法工作，起到保护操作人员的人身安全的作用。

进一步的方案是，第一驱动组件和切刀之间设置有滑动组件，滑动组件包括滑块和滑轨，切刀固定在滑块的前端，第一驱动组件驱动滑块沿着滑轨滑动。

可见，滑动组件提高了切刀移动的稳定性，进而提高剪切水口的剪切质量。

进一步的方案是，注塑件水口切除设备还包括保护盖，保护盖包括侧盖和顶盖，侧盖和顶盖围成两端连通的内部容纳腔，切刀位于内部容纳腔内，内部容纳腔的一端开口朝向仿形底座。

可见，保护盖可以对切刀起到保护作用，保护人身安全。

进一步的方案是，顶盖上设置有第一微动开关，顶盖与注塑件安装位之间设置有传动部件，传动部件抵接在第一微动开关的簧片上。

可见，通过第一微动开关可以检测注塑件是否安装到位。

更进一步的方案是，水口切除设备还包括注塑件收集通道，注塑件收集通道的注塑件入口位于在注塑件安装位的外侧，通孔位于注塑件安装位上远离注塑件入口的一侧。

由此可见，注塑件可经过注塑件收集通道进行收集，提高生产效率。

进一步的方案是，顶针的上端设置有弯曲部，弯曲部的弯曲方向与注塑件顶出方向相反。

可见，顶针的设置使得注塑件更容易从注塑件安装位上顶出。

进一步的方案是，仿形底座上还设置有胶料安装位，胶料安装位的下方设置胶料收集通道，胶料安装位上设置有倾斜的引导面，引导面的下端位于胶料收集通道的胶料入口处。

可见，通过胶料收集通道可对胶料进行收集，提高生产效率。

进一步的方案是，所述胶料安装位的下方设置有第二微动开关。

可见，通过第二微动开关可以检测胶料是否安装到位。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的注塑件水口切除设备只需要操作人员将注塑件放置到仿形底座上，水口切除过程和注塑件以及胶料的收集都是自动完成的，自动化程度高，且生产效率高、加工质量好，光电传感器提高了设备的安全性，保护了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是需要去除水口的注塑件的结构图。

图2是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的结构图。

图3是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的部分结构分解图。

图4是本实用新型注塑件水口切除设备实施例隐藏保护盖后的俯视图。

图5是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的部分结构图。

图6是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的仿形底座结构图。

图7是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的顶出组件结构图。

图8是本实用新型水口切除方法实施例的流程图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

注塑件水口切除设备实施例

参见图2，图2是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的结构图。在本实施例中，注塑件水口切除设备包括支撑架1、工作台2、仿形底座3和切除组件4，工作台2设置在支撑架1上，仿形底座3和切除组件4均设置在工作台2上。仿形底座3位于工作台2的前端，仿形底座3上设置有注塑件安装位，注塑件100安放在仿形底座3的注塑件安装位上，仿形底座3的外侧设置有注塑件收集通道5，注塑件收集通道5由上下导通的长方体形状的收集桶组成，收集桶固定在支撑架1的侧壁上。每一个注塑件100的外侧均对应设置有一个注塑件收集通道5，在注塑件收集通道5的下端出口处放置收集框，将注塑件100的水口切除后，注塑件100经过注塑件收集通道5进入收集框中，方便对注塑件100进行收集。工作台2上还设置有保护盖，保护盖包括侧盖6和顶盖7，侧盖6和顶盖7围成两端连通的内部容纳腔，内部容纳腔的一端开口朝向仿形底座3。切除组件4包括第一驱动组件40和切刀（图2中不可见），切刀位于内部容纳腔内。仿形底座3的两侧设置有光电传感器，光电传感器包括光发射器31和光接收器32，光发射器31和光接收器32分别设置在两侧的侧盖6上，光发射器31和光接收器32之间的光路位于注塑件安装位的外侧，将注塑件100放入注塑件安装位上时，人的手刚好挡在光发射器31和光接收器32之间，切断了光发射器31和光接收器32之间的光路，切除组件4无法工作，防止手被切除组件4弄伤，保护操作人员的人身安全。

参见图3，图3是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的部分结构分解图。顶盖7上设置有第一微动开关70，顶盖7与注塑件安装位之间设置有传动部件71，传动部件71为具有一定弹性的塑胶件，传动部件71抵接在第一微动开关70的簧片701上，将塑胶件100安放在注塑件安装位上后，塑胶件100抵接在传动部件71上，使得传动部件71发生轻微的变形，传动部件71对簧片701施加推力，使得第一微动开关70从断开状态转为闭合状态。

参见图4，图4是本实用新型注塑件水口切除设备实施例隐藏保护盖后的俯视图。在仿形底座3的内侧还设置有胶料收集通道8，在胶料收集通道8的下端放置收集框，可以用来收集切除水口后的胶料102。

参见图5至图7，图5是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的部分结构图，图6是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的仿形底座结构图，图7是本实用新型注塑件水口切除设备实施例的顶出组件结构图。在本实施例中，第一驱动组件40和切刀41之间设置有滑动组件42，滑动组件42包括滑块420和滑轨421，切刀41固定在滑块420的前端，第一驱动组件40通过连杆43驱动滑块420沿着滑轨421滑动，使得切刀41的刀口朝向注塑件100的水口切除位进行切割。

仿形底座3上对称设置有两个相同的注塑件安装位30，每一个注塑件安装位30的外侧均对应设置有一个注塑件收集通道5，注塑件收集通道5的注塑件入口50位于在注塑件安装位30的外侧。仿形底座3上在注塑件安装位30的位置设置有通孔31，通孔31位于注塑件安装位30上远离注塑件入口50的一侧。仿形底座3上在注塑件安装位30的内侧还设置有胶料安装位32，胶料安装位32上设置有倾斜的引导面320，胶料收集通道8位于胶料安装位32的下方，引导面320的下端位于胶料收集通道8的胶料入口处，切除水口后的胶料102顺着引导面320滑入胶料收集通道8内。胶料安装位32的下方设置有第二微动开关80，将注塑件100和胶料102安放在仿形底座3上后，胶料102抵接在第二微动开关80的簧片上。仿形底座3的下方还设置有顶出组件9，顶出组件9包括第二驱动组件90和顶针91，顶针91穿过通孔31，第二驱动组件90控制顶针91在通孔31内往复移动并可从注塑件安装位30的表面穿出。当注塑件100上的水口被切除时，胶料102顺着胶料安装位32上的引导面320滑入胶料收集通道32内，控制系统控制第二驱动组件90启动，第二驱动组件90驱动顶针91向上移动，顶针91将注塑件100从注塑件安装位30上顶出并从注塑件入口50进入注塑件收集通道5内，顶针91的上端设置有弯曲部910，弯曲部910的弯曲方向与注塑件100的顶出方向相反，即注塑件100朝外顶出，弯曲部910的弯曲方向朝内，这样设置的好处是方便讲注塑件100顶出。在本实施例中，第一驱动组件40和第二驱动组件90均为气缸组件，在其他的实施方式中，第一驱动组件40和第二驱动组件90可以是驱动电机。

水口切除方法实施例

参见图8，图8是本实用新型水口切除方法实施例的流程图，同时参见图1至图7。首先执行上料步骤S1，操作员将带有胶料102的注塑件100放入注塑件安装位30上，注塑件100通过传动部件71触动第一微动开关70，胶料102触动第二微动开关80，第一微动开关70和第二微动开关80向控制系统发送胶料102安装到位的信号，人手从仿形底座3的位置拿出后，光发射器31和光接收器32之间的光路导通，控制系统向第一驱动组件40发送控制信号。然后执行切除步骤S2，第一驱动组件40驱动切刀41朝向注塑件100的水口切除位进行切割，将注塑件100的水口切除，胶料102顺着引导面320滑入胶料收集通道8内，第一驱动组件40驱动切刀41回复到起始位置，控制系统向第二驱动组件90发送控制信号。最后执行顶出步骤S3，第二驱动组件90驱动顶针91向上移动，顶针91将注塑件100从注塑件安装位30上顶出并进入到注塑件收集通道5内，注塑件100经过注塑件收集通道5落入放置在注塑件收集通道5出口处的收集框内。

本实用新型提供的注塑件水口切除设备只需要操作人员将注塑件放置到仿形底座上，水口切除过程和注塑件以及胶料的收集都是自动完成的，自动化程度高，且生产效率高、加工质量好，光电传感器提高了设备的安全性，保护了操作人员的人身安全。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，顶出组件和注塑件收集通道的位置进行简单的变化，或者根据注塑件的不同对仿形底座形状的改变等等。这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.注塑件水口切除设备，其特征在于，包括：

仿形底座，所述仿形底座上设置有注塑件安装位，所述仿形底座上设置有通孔，所述通孔位于所述注塑件安装位上；

切除组件，所述切除组件包括第一驱动组件和切刀，所述第一驱动组件控制所述切刀朝向所述注塑件安装位上的水口切除位进行切割；

顶出组件，所述顶出组件包括第二驱动组件和顶针，所述第二驱动组件控制所述顶针在所述通孔内往复移动并可从所述注塑件安装位的表面穿出。

2.根据权利要求1所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述仿形底座的两侧设置有光电传感器，所述光电传感器包括光发射器和光接收器，所述光发射器和所述光接收器之间的光路位于所述注塑件安装位的外侧。

3.根据权利要求1所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述第一驱动组件和所述切刀之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述切刀固定在所述滑块的前端，所述第一驱动组件驱动所述滑块沿着所述滑轨滑动。

4.根据权利要求1所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述注塑件水口切除设备还包括保护盖，所述保护盖包括侧盖和顶盖，所述侧盖和所述顶盖围成两端连通的内部容纳腔，所述切刀位于所述内部容纳腔内，所述内部容纳腔的一端开口朝向所述仿形底座。

5.根据权利要求4所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述顶盖上设置有第一微动开关，所述顶盖与所述注塑件安装位之间设置有传动部件，所述传动部件抵接在所述第一微动开关的簧片上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述注塑件水口切除设备还包括注塑件收集通道，所述注塑件收集通道的注塑件入口位于在所述注塑件安装位的外侧，所述通孔位于所述注塑件安装位上远离所述注塑件入口的一侧。

7.根据权利要求6所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述顶针的上端设置有弯曲部，所述弯曲部的弯曲方向与注塑件顶出方向相反。

8.根据权利要求1至5任一项所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述仿形底座上还设置有胶料安装位，所述胶料安装位的下方设置胶料收集通道，所述胶料安装位上设置有倾斜的引导面，所述引导面的下端位于所述胶料收集通道的胶料入口处。

9.根据权利要求8所述的注塑件水口切除设备，其特征在于：

所述胶料安装位的下方设置有第二微动开关。