CN207465479U - 一种硅酸钙板成型设备 - Google Patents
一种硅酸钙板成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207465479U CN207465479U CN201721563187.1U CN201721563187U CN207465479U CN 207465479 U CN207465479 U CN 207465479U CN 201721563187 U CN201721563187 U CN 201721563187U CN 207465479 U CN207465479 U CN 207465479U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knurling rolls
- releasing agent
- blanking device
- roller
- stent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
一种硅酸钙板成型设备,属于硅酸钙板生产设备领域,包括流浆或抄浆装置,真空脱水装置,滚筒,接坯装置;还包括压花装置;所述的压花装置安装在接坯装置的尾端,位于接坯装置尾部传动辊的上方;包括支架,接坯装置传动辊,压花辊,压花辊支架,脱模支架,脱模剂供给装置,脱模剂涂抹装置,压花辊吊杆,弹簧,压花辊齿轮,主动齿轮,接坯装置毛布带;具有能够在硅酸钙板接坯装置上直接生产花纹板,降低了生产成本,增加了产品品种的特点。
Description
技术领域
本发明属于硅酸钙板生产设备领域,特别涉及一种抄浆法或流浆法生产硅酸钙板的制板成型设备。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料,以硅质-钙质材料为主体胶结材料,经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应,形成硅酸钙胶凝体而制成的板材, 是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材,其产品防火,防潮,隔音,防虫蛀,耐久性较好,是吊顶,隔断的理想装饰板材;现有的抄浆法或流浆法硅酸钙板成型机大多包括流浆或流浆装置,真空脱水装置,滚筒,接坯装置;因此,现有的硅酸钙板生产设备制造出的硅酸钙板大多都是光面板,由于硅酸钙板大多适用于建筑装饰,如果需要在硅酸钙板上增加花型,则需要在后续的工作中在硅酸钙板表面进行二次加工,例如采用模压、粘贴等方法,在硅酸钙板表面形成浮雕型或贴画型装饰图案,利于美观;一般情况下,在硅酸钙板表面采用上述方法生产的装饰图案具有以下缺陷,首先,不够牢固,因为二次加工出来的装饰图案与硅酸钙板不是整体,容易被剥离;再者成本高,由于需要在成品硅酸钙板表面进行二次加工,容易造成成品硅酸钙板的损坏,同时需要多道工序和原材料,增加了生产成本。
发明内容
针对现有的硅酸钙板生产设备存在从上述问题,本发明提出一种硅酸钙板成型设备,包括流浆或抄浆装置,真空脱水装置,滚筒,接坯装置;其特征在于:还包括压花装置;所述的压花装置安装在接坯装置的尾端,位于接坯装置尾部传动辊的上方;包括支架,接坯装置传动辊,压花辊,压花辊支架,脱模支架,脱模剂供给装置,脱模剂涂抹装置,压花辊吊杆,弹簧,压花辊齿轮,主动齿轮,接坯装置毛布带;所述的支架有两个,安装在接坯装置的尾部,与接坯装置的机架连接;所述的接坯装置传动辊安装在支架上,与动力装置连接;所述的压花辊安装在压花辊支架上,能够在压花辊支架上转动;所述的压花辊外圆周制作有符合设计要求的花纹,所述的花纹是凸起的或者凹陷的;所述的压花辊支架有两个,安装在支架上,与支架固定连接;所述的压花辊支架包括框架,滑块;所述的框架上横框中部设置有孔,其两个边框内侧设置有滑槽;所述的滑块安装在框架内部,其两侧边设置有导向块,其宽度与框架内侧的滑槽匹配,保证滑块能够在框架内作上下直线运动;所述的滑块中部设置有孔,孔内安装有滑动轴承,其滑动轴承的内径与压花辊的支撑轴匹配;所述的滑块上部设置有螺纹孔,其螺纹规格与压花辊吊杆上的螺纹相匹配;所述的脱模支架安装在压花辊支架上,与压花辊支架固定连接;所述的脱模剂供给装置安装在脱模支架上,与脱模支架固定连接;所述的脱模剂供给装置包括脱模剂滴管,脱模剂管,调节阀门,脱模剂仓,脱模剂供给泵;所述的脱模剂滴管有多个,均匀分布在脱模剂管上,布满压花辊的花纹长度部分;所述的脱模剂管一端封闭,另一端与脱模剂供给泵连接;所述的调节阀门安装在脱模剂滴管上,能够调节脱模剂滴管的流量;所述的脱模剂仓安装在接坯装置的机架上,位于脱模剂管的上方;所述的脱模剂供给泵安装在脱模剂仓与脱模剂管之间;所述的脱模剂涂抹装置安装在脱模支架上,位于脱模剂供给装置下方;所述的脱模剂涂抹装置包括,支杆,毛刷;所述的支杆安装在脱模支架上,与脱模支架通过紧固螺栓固定连接,松开螺栓能够在脱模支架上绕自身轴线转动;所述的毛刷安装在支杆上,均匀密布在支杆的长度方向,并覆盖压花辊的花纹长度部分;所述的毛刷采用棕刷或者具有弹性的纤维制成;所述的毛刷悬空端与压花辊表面接触;所述的压花辊吊杆有两个,分别安装在两个压花辊支架上,下端与压花辊支架内的滑块采用螺纹连接,旋动压花辊吊杆,能够调节所述的滑块的位置;所述的压花辊吊杆穿过压花辊支架的框架,其头部下面与弹簧接触;所述的弹簧安装在压花辊支架上部,套装在压花辊吊杆上,其下端面与压花辊框架上表面接触,其上端面与压花辊吊杆的头部下面接触;所述的弹簧有两个,分别安装在压花辊两端的两个压花辊吊杆上;所述的两个弹簧的最大弹力应当大于压花辊的重力;所述的压花辊齿轮安装在压花辊一端支撑轴上,与压花辊固定连接;所述的主动齿轮安装在接坯装置传动辊上,与接坯装置传动辊固定连接;所述的压花辊齿轮与主动齿轮的齿数、模数、分度圆直径相同;所述的接坯装置毛布带缠绕在接坯装置传动辊上,在接坯装置传动辊的带动下呈环形运动,其上表面承载硅酸钙板毛坯。
有益效果
本发明的有益效果在于,能够在硅酸钙板接坯装置上直接生产花纹板,降低了生产成本,增加了产品品种。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.支架,2.接坯装置传动辊,3.压花辊,4.压花辊支架,5.脱模支架,6.脱模剂供给装置,7.脱模剂涂抹装置,8.压花辊吊杆,9.弹簧,10.压花辊齿轮,11.主动齿轮,12.接坯装置毛布带。
图2是压花辊支架的结构示意图
41.框架,42.滑块,43.滑动轴承。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案,现结合附图说明本发明的具体实施方式;如图1,图2,本例中选用本行业常用的流浆或抄浆式硅酸钙板成型机为例,将支架1安装在接坯装置的机架上;将接坯装置传动辊2按照本行业通用分方法安装在支架1上,并与动力装置连接;选用本行业通用分接坯装置毛布带作为本发明的接坯装置毛布带12,将接坯装置毛布带12环形绕装在两个接坯装置传动辊上形成环形毛布带,并在上层毛布下面设置多个托辊,用于支持毛布及毛布上的硅酸钙板毛坯;将滑块42安装在框架41内,保证滑块42能够在框架41内顺畅做上下方向的支线运动,其他方向避免有间隙及运动存在;这样为了保证压花辊3只能存在上下运动而不会有其他方向移动,避免了在硅酸钙板上压印的花纹紊乱;在滑块42中部的孔中安装滑动轴承43,本例中选用巴士合金制造滑动轴承43,其规格尺寸符合国家标准规定;由此形成压花辊支架4,将压花辊支架4安装在支架1上部,采用螺栓与支架1固定连接,本例中选用两个压花辊支架4,分别安装在压花辊3的两端,并与两端的支架1固定连接;将压花辊3安装在两个压花辊支架4中间,在压花辊3的外圆周制作凹陷或凸起的符合设计要求的花纹,保证压花辊3的花纹部分的长度与接坯装置毛布带12上的硅酸钙板毛坯宽度相匹配;保证压花辊3在压花辊支架4上能够自由转动,但不能有横向移动;这样为了保证压印在硅酸钙板毛坯上的花纹稳定完整;将压花辊吊杆8安装在压花辊支架4的滑块42上,本例中选用圆柱螺旋压缩弹簧作为弹簧9,将弹簧9套装在压花辊吊杆8与压花辊支架4上面之间;在压花辊3的一端支撑轴上,固定安装压花辊齿轮10;本例中选用直齿圆柱齿轮,并选用相同的模数和齿数以及分度圆直径,分别作为压花辊齿轮10和主动齿轮11;将主动齿轮11固定安装在接坯装置传动辊2的轴端与压花辊齿轮10相对应的位置,并与压花辊齿轮10啮合;本例中选用钢板制成脱模支架5,本例中选用两个脱模支架5,将其安装在压花辊支架4的一侧;将脱模剂涂抹装置7安装在两个脱模支架5之间并与脱模支架5采用螺栓紧固连接,保证其刷毛一侧与压花辊3的表面接触;将脱模剂供给装置6安装在两个脱模支架5之间,并位于脱模剂涂抹装置7的上方,其两端与脱模支架5采用螺栓紧固连接;保证脱模剂滴管位于脱模剂涂抹装置7的毛刷的上方;这样就完成了本发明的实施;
应用时,硅酸钙板毛坯从接坯装置毛布带12上面随着接坯装置毛布带12向支架1方向运动,当运动到压花辊3下部时,调节压花辊3的高度,根据花纹深度不同调节压花辊吊8,能够限定压花辊3在硅酸钙板毛坯上的压力,以确定压花深度;由于采用了压花辊3两端弹簧9的支撑,保证了压花辊3始终处于浮动状态,方便控制压花辊3对硅酸钙板毛坯的压力;由于安装在接坯装置传动辊2上的主动齿轮11与安装在压花辊3上的压花辊齿轮10齿数、模数、分度圆直径都相同,因此保证了接坯装置传动辊2和压花辊3的转速相同,保证了压花的同步性;开启脱模剂供给装置6,脱模剂从滴管滴出,流到脱模剂涂抹装置7的毛刷上,因为毛刷与压花辊3的外表面接触,也就涂抹在压花辊3的外表面,保证了压花辊3不与硅酸钙板毛坯产生粘连;通过压花辊3的连续转动,在硅酸钙板毛坯表面就压印出与设计图案相同的花纹,也就生产出了花纹硅酸钙板,而不用二次加工,节省了生产工序,降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种硅酸钙板成型设备,包括流浆或抄浆装置,真空脱水装置,滚筒,接坯装置;其特征在于:还包括压花装置;所述的压花装置安装在接坯装置的尾端,位于接坯装置尾部传动辊的上方;包括支架,接坯装置传动辊,压花辊,压花辊支架,脱模支架,脱模剂供给装置,脱模剂涂抹装置,压花辊吊杆,弹簧,压花辊齿轮,主动齿轮,接坯装置毛布带;所述的支架有两个,安装在接坯装置的尾部,与接坯装置的机架连接;所述的接坯装置传动辊安装在支架上,与动力装置连接;所述的压花辊安装在压花辊支架上,能够在压花辊支架上转动;所述的压花辊外圆周制作有符合设计要求的花纹,所述的花纹是凸起的或者凹陷的;所述的压花辊支架有两个,安装在支架上,与支架固定连接;所述的脱模支架安装在压花辊支架上,与压花辊支架固定连接;所述的脱模剂供给装置安装在脱模支架上,与脱模支架固定连接;所述的脱模剂涂抹装置与脱模支架通过紧固螺栓固定连接,松开螺栓能够在脱模支架上绕自身轴线转动;所述的压花辊吊杆有两个,分别安装在两个压花辊支架上,下端与压花辊支架内的滑块采用螺纹连接,旋动压花辊吊杆,能够调节所述的滑块的位置;所述的压花辊吊杆穿过压花辊支架的框架,其头部下面与弹簧接触;所述的弹簧安装在压花辊支架上部,套装在压花辊吊杆上,其下端面与压花辊框架上表面接触,其上端面与压花辊吊杆的头部下面接触;所述的弹簧有两个,分别安装在压花辊两端的两个压花辊吊杆上;所述的两个弹簧的最大弹力应当大于压花辊的重力;所述的压花辊齿轮安装在压花辊一端支撑轴上,与压花辊固定连接;所述的主动齿轮安装在接坯装置传动辊上,与接坯装置传动辊固定连接;所述的压花辊齿轮与主动齿轮的齿数、模数、分度圆直径相同;所述的接坯装置毛布带缠绕在接坯装置传动辊上,在接坯装置传动辊的带动下呈环形运动,其上表面承载硅酸钙板毛坯。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备,其特征在于:所述的压花辊支架包括框架,滑块;所述的框架上横框中部设置有孔,其两个边框内侧设置有滑槽;所述的滑块安装在框架内部,其两侧边设置有导向块,其宽度与框架内侧的滑槽匹配,保证滑块能够在框架内作上下直线运动;所述的滑块中部设置有孔,孔内安装有滑动轴承,其滑动轴承的内径与压花辊的支撑轴匹配;所述的滑块上部设置有螺纹孔,其螺纹规格与压花辊吊杆上的螺纹相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备,其特征在于:所述的脱模剂供给装置包括脱模剂滴管,脱模剂管,调节阀门,脱模剂仓,脱模剂供给泵;所述的脱模剂滴管有多个,均匀分布在脱模剂管上,布满压花辊的花纹长度部分;所述的脱模剂管一端封闭,另一端与脱模剂供给泵连接;所述的调节阀门安装在脱模剂滴管上,能够调节脱模剂滴管的流量;所述的脱模剂仓安装在接坯装置的机架上,位于脱模剂管的上方;所述的脱模剂供给泵安装在脱模剂仓与脱模剂管之间;所述的脱模剂涂抹装置安装在脱模支架上,位于脱模剂供给装置下方。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板成型设备,其特征在于:所述的脱模剂涂抹装置包括,支杆,毛刷;所述的支杆安装在脱模支架上,所述的毛刷安装在支杆上,均匀密布在支杆的长度方向,并覆盖压花辊的花纹长度部分;所述的毛刷采用具有弹性的纤维制成;所述的毛刷悬空端与压花辊表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板成型设备,其特征在于:所述的毛刷采用棕刷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721563187.1U CN207465479U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种硅酸钙板成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721563187.1U CN207465479U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种硅酸钙板成型设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207465479U true CN207465479U (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62261950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721563187.1U Expired - Fee Related CN207465479U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种硅酸钙板成型设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207465479U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107825570A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-23 | 郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司 | 一种硅酸钙板成型设备 |
-
2017
- 2017-11-21 CN CN201721563187.1U patent/CN207465479U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107825570A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-23 | 郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司 | 一种硅酸钙板成型设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207465479U (zh) | 一种硅酸钙板成型设备 | |
CN207465487U (zh) | 一种硅酸钙板成型设备的压花辊 | |
CN201324778Y (zh) | 一种金属板件弯曲成型机 | |
CN107825570A (zh) | 一种硅酸钙板成型设备 | |
CN104325649A (zh) | 增强型金属螺旋波纹管的制造设备 | |
CN204160772U (zh) | 三维立体打印机专用型材 | |
CN107774759B (zh) | 高效压弯机 | |
CN102363170B (zh) | 一种拉丝机的精拉模结构 | |
CN205701987U (zh) | 一种使用变曲率辊的三维曲面单轴柔性成形装置 | |
CN206046939U (zh) | 一种表箱弯线用折弯机 | |
CN107813413A (zh) | 一种硅酸钙板成型设备的压花辊 | |
CN206580874U (zh) | 一种钢丝热镀锌连续放线装置 | |
CN206242683U (zh) | 烫金机的烫印垫辊易拆卸安装装置 | |
CN105414249A (zh) | 一种间隙可调节的夹送校平机 | |
CN204974854U (zh) | 一种卷板机钢板调节装置 | |
CN205341597U (zh) | 槽钢折弯机 | |
CN207224236U (zh) | 一种脱模支架 | |
CN202226433U (zh) | 制造防水卷材的储存装置 | |
CN202337006U (zh) | 一种带有调节装置的压花辊 | |
CN202752550U (zh) | 一种冷芯机 | |
CN206426743U (zh) | 一种适合不同型号压花钢管的压花机模具 | |
CN206316178U (zh) | 数控加工折弯机构 | |
CN207016218U (zh) | 一种浸胶机导开装置 | |
CN207480499U (zh) | 一种汽车灯具装饰框安装装置 | |
CN204711574U (zh) | 一种散热带成型系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180608 Termination date: 20181121 |