CN207464967U - 一种研磨砂轮散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨砂轮散热装置，包括底板，底板的顶端中部设有开关面板，底板的顶部两侧分别设有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板一侧的顶部均设有热交换器安装槽，热交换器安装槽内部安装有热交换器，第一支板和第二支板一侧的中部均依次设有储液箱和气体压缩机，储液箱的一侧设有出液阀。本实用新型通过砂轮由固定圈、散热圈和研磨圈组成，有利于将热量进行传导，使砂轮工作时研磨圈产生的热量可以及时经过散热圈上的散热片传递给导热铝块后，与热交换器内的液态氟利昂进行热交换。

Description

一种研磨砂轮散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，具体为一种研磨砂轮散热装置。

背景技术

现有技术中的砂轮通常是在磨料中加入结合剂，经过压坯、干燥和焙烧形成的中心具有通孔的圆形砂轮。砂轮在使用过程中，往往会出现磨损，磨损达到一定程度时就需要更换新的砂轮。由于这种砂轮在磨削的过程中仅靠砂轮的本体散热，导致砂轮磨削时散热较慢，致使砂轮磨损快，使更换砂轮的周期缩短。现有的研磨砂轮散热装置的砂轮结构不利于将热量进行传导和无法对研磨砂轮工作时产生的高温进行及时散热，已经渐渐不能满足研磨砂轮的工作需要，因此我们对此做出改进，提出一种研磨砂轮散热装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的研磨砂轮散热装置的砂轮结构不利于将热量进行传导和无法对研磨砂轮工作时产生的高温进行及时散热的缺陷，本实用新型提供一种研磨砂轮散热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种研磨砂轮散热装置，包括底板，所述底板的顶端中部设有开关面板，所述底板的顶部两侧分别设有第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板一侧的顶部均设有热交换器安装槽，所述热交换器安装槽内部安装有热交换器，所述第一支板和第二支板一侧的中部均依次设有储液箱和气体压缩机，所述储液箱的一侧设有出液阀，所述储液箱内部安装有液体输送泵，所述液体输送泵的出液口通过进液管与热交换器的进液口固定连接，所述液体输送泵的进液口通过管道与气体压缩机的出液口固定连接，所述气体压缩机的进气口通过出气管与热交换器的出气口固定连接，所述气体压缩机的边侧设有散热风扇，所述第一支板和第二支板的顶端中部均设有轴承座，两个所述轴承座的内部均设有轴承，两个轴承的内圈分别与砂轮轴的两端卡合连接，所述砂轮轴的中部套设有研磨砂轮，所述研磨砂轮由固定圈、散热圈和研磨圈组成，所述固定圈内部套设有砂轮轴，所述固定圈的外部依次套设有散热圈和研磨圈。

其中，所述底板的底部安装有缓冲橡胶垫。

其中，所述进液管与储液箱的连接处设有出液阀。

其中，所述储液箱的顶部设有液位阀。

进一步，所述散热圈的外圈壁上设有若干个散热片。

其中，所述开关面板上安装有液体输送泵开关、气体压缩机开关和散热风扇开关，所述液体输送泵通过液体输送泵开关和气体压缩机通过气体压缩机开关和散热风扇通过散热风扇开关均与电源线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种研磨砂轮散热装置，通过砂轮由固定圈、散热圈和研磨圈组成，有利于将热量进行传导，使砂轮工作时研磨圈产生的热量可以及时经过散热圈上的散热片传递给导热铝块后，与热交换器内的液态氟利昂进行热交换，通过设有热交换器、储液箱、气体压缩机和散热风扇，可以对导热铝块传递的热量进行快速热交换散热，并对热交换后由液态变成气态的氟利昂经过气体压缩机压缩回液态氟利昂后回到储液箱内储存，即完成一次换热散热，以对研磨砂轮工作时产生的高温进行及时散热。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的侧视图；

图3是本实用新型实施例一中热交换器安装槽的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、开关面板；5、储液箱；6、热交换器；7、导热铝块；8、轴承座；9、研磨圈；10、液体输送泵；11、气体压缩机；12、散热风扇；13、进液管；14、出气管；15、出液阀；16、砂轮轴；17、研磨砂轮；18、固定圈；19、散热圈；20、散热片；21、热交换器安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种研磨砂轮散热装置，包括底板1，底板1的顶端中部设有开关面板4，底板1的顶部两侧分别设有第一支板2和第二支板3，第一支板2和第二支板3一侧的顶部均设有热交换器安装槽21，热交换器安装槽21内部安装有热交换器6，第一支板2和第二支板3一侧的中部均依次设有储液箱5和气体压缩机11，储液箱5的一侧设有出液阀15，储液箱5内部安装有液体输送泵10，液体输送泵10的出液口通过进液管13与热交换器6的进液口固定连接，液体输送泵10的进液口通过管道与气体压缩机11的出液口固定连接，气体压缩机11的进气口通过出气管14与热交换器6的出气口固定连接，气体压缩机11的边侧设有散热风扇12，第一支板2和第二支板3的顶端中部均设有轴承座8，两个轴承座8的内部均设有轴承，两个轴承的内圈分别与砂轮轴16的两端卡合连接，砂轮轴16的中部套设有研磨砂轮17，研磨砂轮17由固定圈18、散热圈19和研磨圈9组成，固定圈18内部套设有砂轮轴16，固定圈18的外部依次套设有散热圈19和研磨圈9。

其中，底板1的底部安装有缓冲橡胶垫，降低震动对研磨砂轮17正常运作的影响。

其中，进液管13与储液箱5的连接处设有出液阀15，便于工作人员控制氟利昂液体的进出。

所述储液箱5的顶部设有液位阀，当储液箱5内部的氟利昂液体不足时，液位阀开启，使储液箱5内部与外界的氟利昂供应管道相通，以对储液箱5内的氟利昂液体进行及时补充。

所述散热圈19的外圈壁上设有若干个散热片20，散热片20将研磨圈9工作时产生的高温进行传递给导热铝块7后与热交换器6进行热交换散热。

所述开关面板4上安装有液体输送泵开关、气体压缩机开关和散热风扇开关，液体输送泵10通过液体输送泵开关和气体压缩机11通过气体压缩机开关和散热风扇12通过散热风扇开关均与电源线电性连接，便于工作人员对液体输送泵10、气体压缩机11和散热风扇12进行单独控制。

本实用新型的工作原理为：当研磨砂轮17旋转工作时，研磨圈9产生的热量通过散热圈19传递给散热片20，通过操作开关面板4并打开液体输送泵开关、气体压缩机开关和散热风扇开关，液体输送泵10将储液箱5内的液态氟利昂通过进液管13传送进入热交换器6内，散热片20旋转推动空气形成漩涡将热量通过导热铝块7传递给热交换器6，并与热交换器6内部液态氟利昂进行热交换，以对研磨砂轮17内部的研磨圈9产生的热量进行及时散热，换热后的氟利昂由液态变成气态，并通过出气管14进入气态压缩机11内压缩回液态氟利昂，散热风扇12将压缩过程中产生的热量进行及时散热，重新回到液态的氟利昂通过管道回到储液箱5，即完成一次换热散热循环过程，底板1的底部安装有缓冲橡胶垫，降低震动对研磨砂轮17正常运作的影响，当储液箱5内部的氟利昂液体不足时，液位阀在重力作用下开启，使储液箱5内部与外界的氟利昂供应管道相通，以对储液箱5内的氟利昂液体进行及时补充，当储液箱5内的氟利昂液体逐渐增多时，液位阀在浮力作用下关闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种研磨砂轮散热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部设有开关面板(4)，所述底板(1)的顶部两侧分别设有第一支板(2)和第二支板(3)，所述第一支板(2)和第二支板(3)一侧的顶部均设有热交换器安装槽(21)，所述热交换器安装槽(21)内部安装有热交换器(6)，所述第一支板(2)和第二支板(3)一侧的中部均依次设有储液箱(5)和气体压缩机(11)，所述储液箱(5)的一侧设有出液阀(15)，所述储液箱(5)内部安装有液体输送泵(10)，所述液体输送泵(10)的出液口通过进液管(13)与热交换器(6)的进液口固定连接，所述液体输送泵(10)的进液口通过管道与气体压缩机(11)的出液口固定连接，所述气体压缩机(11)的进气口通过出气管(14)与热交换器(6)的出气口固定连接，所述气体压缩机(11)的边侧设有散热风扇(12)，所述第一支板(2)和第二支板(3)的顶端中部均设有轴承座(8)，两个所述轴承座(8)的内部均设有轴承，两个轴承的内圈分别与砂轮轴(16)的两端卡合连接，所述砂轮轴(16)的中部套设有研磨砂轮(17)，所述研磨砂轮(17)由固定圈(18)、散热圈(19)和研磨圈(9)组成，所述固定圈(18)内部套设有砂轮轴(16)，所述固定圈(18)的外部依次套设有散热圈(19)和研磨圈(9)。

2.根据权利要求1所述的研磨砂轮散热装置，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有缓冲橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的研磨砂轮散热装置，其特征在于，所述进液管(13)与储液箱(5)的连接处设有出液阀(15)。

4.根据权利要求1所述的研磨砂轮散热装置，其特征在于，所述储液箱(5)的顶部设有液位阀。

5.根据权利要求1所述的研磨砂轮散热装置，其特征在于，所述散热圈(19)的外圈壁上设有若干个散热片(20)。

6.根据权利要求1所述的研磨砂轮散热装置，其特征在于，所述开关面板(4)上安装有液体输送泵开关、气体压缩机开关和散热风扇开关，所述液体输送泵(10)通过液体输送泵开关和气体压缩机(11)通过气体压缩机开关和散热风扇(12)通过散热风扇开关均与电源线电性连接。