CN207464687U - 一种数控机床基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床基座，包括由顶板、底板和侧板围合成的箱体，箱体的上表面具有两条平行的导轨座，两条导轨座的正下方设有从箱体顶板延伸至底板的第一纵向肋板，两块第一纵向肋板箱体内的腔体分隔成三个纵向腔体，三个纵向腔体内分别设有纵向的V型肋板，V型肋板的上端分别与箱体侧板或纵向肋板连接，下端与箱体的底部连接，并且V型肋板的两端分别延伸至与箱体纵向两端的侧板连接。由于在第一纵向肋板分隔的三个纵向腔体内分别设有V型肋板，机床上端两条导轨座上承受的力可通过第一纵向肋板和V型肋板传递至支撑脚，力的传递不被打断，使得基座具有更大的刚性，能够承载更大的重量，保证了数控机床的稳定性和精度。

Description

一种数控机床基座

技术领域

本实用新型涉及数控机床，具体涉及一种数控机床基座。

背景技术

数控机床在高速切削中会产生振动及位移，数控机床的基座结构不合理会导致加工切削中振动大，精度偏差大等问题。数控机床的基座结构主要设计点在于筋条的形式和布置，合理的筋条形式和布置不只是提高精度和刚性，同时也大大节约成本。数控机床的基座常规设计为纵向和横向加强筋布置均为均匀的方筋，方筋在底座上容易打断力的传递路径，增加了内部应力集中，机床基座的整体刚性差。

发明内容

本申请提供一种刚性高的数控机床基座。

一种实施例中提供一种数控机床基座，包括由顶板、底板和侧板围合成的箱体，箱体的上表面具有两条平行的导轨座，箱体的下端两侧安装有支撑脚，两条导轨座的正下方设有从箱体顶板延伸至底板的第一纵向肋板，两块第一纵向肋板箱体内的腔体分隔成三个纵向腔体，箱体内还设有若干个间隔开的横向肋板，三个纵向腔体内分别设有纵向的V型肋板，V型肋板的上端分别与箱体侧板或纵向肋板连接，下端与箱体的底部连接，并且V型肋板的两端分别延伸至与箱体纵向两端的侧板连接。

进一步地，V型肋板的中间还设有第二纵向肋板，第二纵向肋板的下端与V型肋板的V型凹槽底部连接，上端延伸至与箱体的顶板连接。

进一步地，第一纵向肋板、第二纵向肋板、V型肋板和横向肋板上均设有通孔。

进一步地，横向肋板被第一纵向肋板、第二纵向肋板和V型肋板分隔成若干个三角区域，除两端外的三角区域的中部均设有带圆角的三角形通孔。

进一步地，第一纵向肋板、第二纵向肋板和V型肋板被横向肋板分隔成若干个矩形区域，每个矩形区域的中间均设有带圆角的矩形通孔。

进一步地，箱体纵向方向的侧板设有与横向肋板对应的三角形通孔。

进一步地，箱体的底板被第一纵向肋板、V型肋板和横向肋板分隔成若干个矩形区域，每个矩形区域的中间设有带圆角的矩形通孔。

进一步地，箱体、第一纵向肋板、第二纵向肋板、V型肋板和横向肋板为一体式结构。

依据上述实施例的数控机床基座，由于在第一纵向肋板分隔的三个纵向腔体内分别设有V型肋板，机床上端两条导轨座上承受的力可通过第一纵向肋板和V型肋板传递至支撑脚，力的传递不被打断，使得基座具有更大的刚性，能够承载更大的重量，保证了数控机床的稳定性和精度。

附图说明

图1为一种实施例中数控机床基座的结构示意图；

图2为一种实施例中数控机床基座的剖视结构示意图；

图3为一种实施例中数控机床基座的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供了一种数控机床基座，本基座也适用于普通加工机床，或者作为其他设备的基座。

如图1和图2所示，本实施例提供的数控机床基座主要包括箱体1、第一纵向肋板2、横向肋板3、V型肋板4和第二纵向肋板5，上述组件为一体式结构。

箱体1包括顶板11、底板12和侧板13，顶板11、底板12和侧板13围合成箱体1，并且顶板11纵向呈倾斜状，在顶板11的上表面设有两条平行的导轨座14，导轨座14可直接加工成导轨，或用于安装机床的导轨。在底板12下端的纵向两侧安装有支撑脚15，支撑脚15与底板12可为一体式结构。

第一纵向肋板2具有两块，两块第一纵向肋板2分别设置在两条导轨座14的正下方，第一纵向肋板2将箱体1的腔体分隔成三个纵向腔体。V型肋板4具有三个，分别设在三个纵向腔体内。V型肋板4由两条纵向倾斜的肋板构成，位于两端纵向腔体内的V型肋板4的上端分别与箱体1的侧板13和第一纵向肋板2的上端连接，下端与底板12连接；位于中间的V型肋板4的上端分别与两个第一纵向肋板2的上端连接，下端与底板12连接；并且V型肋板4的纵向两端分别沿着与纵向方向的两个侧板13连接。

为了加强V型肋板4的受力及力的传递，在V型肋板4的中间还设有第二纵向肋板5，第二纵向肋板5的下端与V型肋板4的V型凹槽底部连接，上端延伸至与顶板11连接。

横向肋板3具有若干个，纵向间隔的设置在箱体1内，横向肋板3与第一纵向肋板2、第二纵向肋板5和V型肋板4垂直连接在一起。

为了减少应力集中及减轻基座的重量，在第一纵向肋板2、第二纵向肋板5、V型肋板4、横向肋板3及箱体1的底部12和纵向方向的侧板13上均设有用于分散应力的通孔。

具体的，横向肋板3被第一纵向肋板2、第二纵向肋板5和V型肋板4分隔成若干个三角区域，除两端外的三角区域的中部均设有带圆角的三角形通孔。

第一纵向肋板2、第二纵向肋板5和V型肋板4被横向肋板3分隔成若干个矩形区域，每个该矩形区域的中间均设有带圆角的矩形通孔。

箱体1纵向方向的侧板13设有与横向肋板3对应的三角形通孔。如图3所示，箱体1的底板12被第一纵向肋板2、V型肋板4和横向肋板3分隔成若干个矩形区域，每个该矩形区域的中间设有带圆角的矩形通孔。

本实施例提供的一种数控机床基座，由于在第一纵向肋板2分隔的三个纵向腔体内分别设有V型肋板4，机床上端两条导轨座14上承受的力可通过第一纵向肋板2和V型肋板4传递至支撑脚，力的传递不被打断，使得基座具有更大的刚性，能够承载更大的重量，保证了数控机床的稳定性和精度。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种数控机床基座，包括由顶板、底板和侧板围合成的箱体，所述箱体的上表面具有两条平行的导轨座，所述箱体的下端两侧安装有支撑脚，两条所述导轨座的正下方设有从箱体顶板延伸至底板的第一纵向肋板，两块所述第一纵向肋板所述箱体内的腔体分隔成三个纵向腔体，所述箱体内还设有若干个间隔开的横向肋板，其特征在于，三个所述纵向腔体内分别设有纵向的V型肋板，所述V型肋板的上端分别与箱体侧板或纵向肋板连接，下端与箱体的底部连接，并且所述V型肋板的两端分别延伸至与所述箱体纵向两端的侧板连接。

2.如权利要求1所述的数控机床基座，其特征在于，所述V型肋板的中间还设有第二纵向肋板，所述第二纵向肋板的下端与所述V型肋板的V型凹槽底部连接，上端延伸至与所述箱体的顶板连接。

3.如权利要求1所述的数控机床基座，其特征在于，所述第一纵向肋板、第二纵向肋板、V型肋板和横向肋板上均设有通孔。

4.如权利要求3所述的数控机床基座，其特征在于，所述横向肋板被所述第一纵向肋板、第二纵向肋板和V型肋板分隔成若干个三角区域，除两端外的所述三角区域的中部均设有带圆角的三角形通孔。

5.如权利要求3所述的数控机床基座，其特征在于，所述第一纵向肋板、第二纵向肋板和V型肋板被所述横向肋板分隔成若干个矩形区域，每个所述矩形区域的中间均设有带圆角的矩形通孔。

6.如权利要求4所述的数控机床基座，其特征在于，所述箱体纵向方向的侧板设有与所述横向肋板对应的三角形通孔。

7.如权利要求3所述的数控机床基座，其特征在于，所述箱体的底板被所述第一纵向肋板、V型肋板和横向肋板分隔成若干个矩形区域，每个所述矩形区域的中间设有带圆角的矩形通孔。

8.如权利要求2所述的数控机床基座，其特征在于，所述箱体、第一纵向肋板、第二纵向肋板、V型肋板和横向肋板为一体式结构。