CN104401034B - 一种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁 - Google Patents
一种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，它的特点是：设有前半体与后半体，在Z向设有与X方向形成α夹角的斜置凸体。结合面上X方向的两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ，结合面上Z方向的上、下端均设有通孔。后半体的形状与构造与所述前半体对应相同，当其沿结合面水平旋转180°时与前半体可完全重合。前半体与后半体之间的通孔用螺栓贯穿并用螺母紧固。前后半体的结合面上设有对称的凸台ⅰ与凹进ⅰ。本发明有以下优点：每个分体的重量和外形尺寸均在国家规定的道路运输限制内，使得远距离运输成为可能，降低运输成本。单个分体与整体式相比结构相对简单，使铸造和后续加工变得相对容易。满足下横梁的强度和刚度要求以及用户的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及重型锻造液压机技术领域。
背景技术
目前斜置双柱重型锻造液压机的下横梁均为整体铸造结构。整体铸造式下横梁内部结构复杂，工件外形尺寸大，工件的自身重量也很大。这种结构的下横梁为铸造、加工、运输、吊装带来了巨大的困难。由于此种局限，斜置双柱式压机的公称压力一般不超过6000吨。基于上述原因，如想设计制造更大吨位的此类压机，就需研发一种新结构的下横梁。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，它有以下技术特征：设有前半体与后半体，前半体在X方向上表面的两端对称设有竖向的立柱拉杆孔。在Z向设有与X方向形成α夹角的斜置凸体。夹角α的范围为55°至65°，最佳值为60°。结合面ⅰ上X方向的两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ，结合面ⅰ上Z方向的上端设有通孔ⅱ而下端设有通孔ⅲ。后半体的形状与构造与所述前半体对应相同，当其沿自身的结合面ⅱ的中轴线逆时针方向旋转180°时与前半体可完全重合。前半体与后半体之间的通孔ⅰ用螺栓ⅰ贯穿并用螺母ⅰ紧固。前半体与后半体之间的通孔ⅱ用螺栓ⅱ贯穿并用螺母ⅱ紧固。前半体与后半体之间的通孔ⅲ用螺栓ⅲ贯穿并用螺母ⅲ紧固。前半体的结合面ⅰ与后半体的结合面ⅱ贴合成为共同的结合面ⅲ。前半体的结合面ⅰ上设有对称的凸台ⅰ与凹进ⅰ而后半体的结合面ⅱ上与前半体的结合面ⅰ上的凸台ⅰ与凹进ⅰ对应处分别设有凹进ⅱ与凸台ⅱ。凸台ⅰ与凹进ⅱ，凹进ⅰ与凸台ⅱ的侧边之间为过渡间隙配合。结合面上X方向的水平两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ数量为每侧4个，其中上部与中部各1个，下部水平方向2个；共同的结合面ⅲ的Z方向上端的通孔ⅱ数量为4个，共同的结合面ⅲ的Z方向下端的通孔ⅲ数量为4个，且与通孔ⅱ上下一一对齐。
采用了上述技术方案的本发明新型下横梁有以下几个优点：
1、由于每个分体的重量和外形轮廓尺寸均在国家规定的道路运输限制内，使得远距离运输成为可能，从而大大降低了运输成本。
2、由于单个分体与整体式下横梁相比内部结构相对简单，使得在铸造和后续加工过程变得相对容易进行。
3、满足了下横梁的强度和刚度要求以及用户的使用要求，同时下横梁的整体重量也控制在了合理范围内。
附图说明
图1为本发明装置的总装配立体图。
图2为图1的X向俯视图。
图3为图1中序号为1的零件即前半体的立体图
图4为图1中序号为1的零件即前半体沿平面旋转180度时的立体图。
图5为图3的X向俯视图。
图6为图1中序号为2的零件即后半体的立体图。
图7为图1中序号为2的零件即后半体沿平面旋转180度时的立体图。
图8为图6的X向俯视图。
图中：1、前半体，2、后半体，3、立柱拉杆孔，4、斜置凸体，5、共同的结合面ⅲ，5-1、前半体的结合面ⅰ，5-2、后半体的结合面ⅱ，6、通孔ⅰ，7、通孔ⅱ，8、通孔ⅲ，9、螺栓ⅰ，10、螺栓ⅱ，11、螺栓ⅲ，12、凸台ⅰ，13、凹进ⅰ，15、凹进ⅱ，16、凸台ⅱ，17、螺母ⅰ，18、螺母ⅱ，19、螺母ⅲ。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
实施例是10000吨自由锻油压机的重型分体组合式下横梁。
这种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，由前半体1，后半体2以及三组拉紧螺栓和相应配对的螺母组成。将整体铸造式下横梁以Y向中心线(两立柱中心连线)为界进行前后分体，参见附图1与2。为了保证下横梁能够以Y向中心线分开的限制条件就是液压机每侧的单根立柱中的拉杆数量为偶数，并且前后对称布置，因为在剖分面上不宜设置拉杆。将下横梁分体之后，两个半体互为独立的两个零件。每个半体的重量大幅减少，铸造结构相对简单、加工难度大大减小。具体来说，它设有前半体1与后半体2。前半体1在X方向上表面的两端对称设有竖向的立柱拉杆孔3。在Z向设有与X方向形成α夹角的斜置凸体4。夹角α的范围为55°至65°，最佳值为60°。结合面5-1上X方向的两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ-6，结合面ⅰ-5-1上Z方向的上端设有通孔ⅱ-7而下端设有通孔ⅲ-8。后半体2的形状与构造与前半体1对应相同，当其沿自身的结合面ⅱ-5-2的中轴线逆时针方向旋转180°时与前半体1可完全重合。前后两半体的接触表面必须具有一定的表面粗糙度和平面度，以使接触面积尽可能大一些。在垂直于接触面(Y向)以及沿着斜置方向(Z向)上采用几组拉紧螺栓进行拉紧，参见附图1、附图2。
前半体1与后半体2之间的通孔ⅰ-6用螺栓ⅰ-9贯穿并用螺母ⅰ-17紧固。前半体1与后半体2之间的通孔ⅱ-7用螺栓ⅱ-10贯穿并用螺母ⅱ-18紧固。前半体1与后半体2之间的通孔ⅲ-8用螺栓ⅲ-11贯穿并用螺母ⅲ-19紧固。前半体1的结合面ⅰ-5-1上设有对称的凸台ⅰ-12与凹进ⅰ-13而后半体2的结合面5-2上与前半体1的结合面ⅰ-5-1上的凸台ⅰ-12与凹进ⅰ-13对应处分别设有凹进ⅱ-15与凸台ⅱ-16。凸台ⅰ-12与凹进ⅱ-15，凹进ⅰ-13与凸台ⅱ-16的侧边之间为过渡间隙配合。在前半体与后半体的接触表面上设置相互内嵌式的凸台与凹进，可参见附图3、5与附图6、8，将两半体在X向与竖直方向上互相定位，从而通过保证其加工精度并设置合理的配合公差带来保证凸凹台阶面的正确配合。
共同的结合面ⅲ-5上X方向的水平两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ-6数量为每侧4个，其中上、中部各1个，下部水平方向2个。共同的结合面ⅲ-5的Z方向上端的通孔ⅱ-7数量为4个，共同的结合面ⅲ-5的Z方向下端的通孔ⅲ-8数量为4个，且与通孔ⅱ-7上下一一对齐。也就是说，下横梁的前后半体是通过几组拉紧螺栓组合成整体的，其中拉紧螺栓ⅰ-9与螺母ⅰ-17配对使用，共八对，采用上、中、下分开布置，左右对称，上部与中部各一根，下部水平布置两根，参见附图2，将前后分体在Y向上进行拉紧。拉紧螺栓ⅱ-10与螺母ⅱ-18配对使用，共四组，沿着Z向(与结合面呈α角)水平布置，将前后分体的斜置凸体上部进行拉紧。拉紧螺栓ⅲ-11与螺母ⅲ-19配对使用，共四组，沿着Z向(与结合面呈α角)水平布置，将前后分体的斜置凸体下部进行拉紧，参见附图1与2。将这三个部位的拉紧螺栓分别在两半体的合适位置，采用合适拉紧力进行拉紧，保证了下横梁部分在工作时的整体稳定性。前后分体分开的示意图参见附图3、5与附图6、8。
由于这种结构的外形轮廓尺寸与整体式下横梁相比有大幅下降，有效地减少了在铸造、加工、运输、吊装过程中的困难。该结构不仅满足了下横梁对强度和刚度要求，而且自身重量也控制在了合理范围之内，为公司节省了大量成本。这种结构的下横梁可广泛应用于拉杆总数为4的倍数的多拉杆锻造液压机中。
Claims (6)
1.一种用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：设有前半体(1)与后半体(2)，所述前半体(1)在X方向上表面的两端对称设有竖向的立柱拉杆孔(3)，在Z向设有与X方向形成α夹角的斜置凸体(4)；结合面ⅰ(5-1)上X方向的两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ(6)，所述结合面ⅰ(5-1)上Z方向的上端设有通孔ⅱ(7)而下端设有通孔ⅲ(8)；后半体(2)的形状与构造与所述前半体(1)对应相同，当其沿自身的结合面ⅱ(5-2)的中轴线逆时针方向旋转180°时与所述前半体(1)可完全重合；前半体(1)与后半体(2)之间的通孔ⅰ(6)用螺栓ⅰ(9)贯穿并用螺母ⅰ(17)紧固；前半体(1)与后半体(2)之间的通孔ⅱ(7)用螺栓ⅱ(10)贯穿并用螺母ⅱ(18)紧固；前半体(1)与后半体(2)之间的通孔ⅲ(8)用螺栓ⅲ(11)贯穿并用螺母ⅲ(19)紧固；前半体(1)的结合面ⅰ(5-1)与后半体(2)的结合面ⅱ(5-2)贴合成为共同的结合面ⅲ(5)。
2.根据权利要求1所述的用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：所述前半体(1)的结合面ⅰ(5-1)上设有对称的凸台ⅰ(12)与凹进ⅰ(13)而所述后半体(2)的结合面ⅱ(5-2)上与所述前半体(1)的结合面ⅰ(5-1)上的凸台ⅰ(12)与凹进ⅰ(13)对应处分别设有凹进ⅱ(15)与凸台ⅱ(16)。
3.根据权利要求2所述的用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：所述凸台ⅰ(12)与凹进ⅱ(15)，凹进ⅰ(13)与凸台ⅱ(16)的侧边之间为过渡间隙配合。
4.根据权利要求2所述的用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：所述共同的结合面ⅲ(5)上X方向的水平两端对称设有朝向Y方向的通孔ⅰ(6)数量为每侧4个，其中的上部与中部各1个，下部水平方向2个；所述共同的结合面ⅲ(5)的Z方向上端的通孔ⅱ(7)数量为4个，所述共同的结合面ⅲ(5)的Z方向下端的通孔ⅲ(8)数量为4个，且与所述通孔ⅱ(7)上下一一对齐。
5.根据权利要求2所述的用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：所述Z向设有与X方向形成夹角的斜置凸体(4)夹角α的范围为55°至65°。
6.根据权利要求5所述的用于斜置双柱重型锻造液压机的中间分体式下横梁，其特征在于：所述Z向设有与X方向形成夹角的斜置凸体(4)夹角α的最佳值为60°。
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