CN207464250U - 一种可调节钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节钻孔机，涉及钢材钻孔加工技术领域，包括工作台和挡板，工作台上端面于挡板的一侧设置有推动气缸，另一侧滑移设置有滑座，滑座上端面转动设置有立柱，立柱上套设有带有钻头的支座，滑座与立柱之间设置有调节组件，工作台上端面于开设有多个排料孔，排料孔正下方于工作台内部倾斜设置有导料板。推动气缸启动并将钢材压紧在挡板一侧，滑座在挡板另一侧移动，工人转动立柱使的钻头可对准钢材，最后滑座带动立柱移动。钻头可对钢材进行连续钻孔，固定单个钢材可多次钻孔，一次性钻孔完成提高了钻孔的效率。根据加工钢材尺寸大小的不同，钻孔的位置可以根据实际情况进行调节，使得钻孔位置达到所需效果。

Description

一种可调节钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钢材钻孔加工技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节钻孔机。

背景技术

在建筑工程中，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材利用范围广泛，其中对其钻孔是必不可少的加工手段。

针对上述问题，专利公告号为CN205362763U的中国专利，提出了一种钢结构加工用钻孔机，包括机座，机座上设有一排等间距排列的螺纹孔，机座上对称连接有两个立座，立座上固设有立式平口钳，立式平口钳包括设有螺纹通孔的突出部和螺杆，螺杆穿过螺纹通孔并指向固定块，螺杆底端固定有压块，螺杆顶部设有把手，机座后部垂直固定有立柱，立柱上设置有液压升降装置和主电机，主电机为钻床提供动力。

上述专利中当钢材固定后，钻孔位置也相应固定，此时可确保一个钻孔位置的准确性，当需要更换另一个钻孔位置时，需要再次移动钢材，这导致钻孔位置又要重新对准，对钢材进行多个钻孔时，会耗费大量时间和工人精力，钻孔效率低。

实用新型内容

针对钻孔过程中位置不好调节的问题，本实用新型目的在于提出一种持续钻孔的且可控制钻孔位置的可调节钻孔机，具体方案如下：

一种可调节钻孔机，包括工作台和竖直置于所述工作台上端面的挡板，所述工作台上端面于所述挡板的一侧设置有多个推动气缸，另一侧沿所述挡板长度方向滑移设置有滑座，所述滑座远离所述工作台的一侧竖直转动设置有立柱，所述立柱上套设有支座，所述支座远离所述立柱的一端竖直设置有钻头，所述滑座与所述立柱之间设置有用于调节所述立柱转动角度的调节组件；

所述工作台上端面于所述推动气缸与所述挡板之间开设有多个排料孔，所述排料孔正下方于所述工作台内部倾斜设置有导料板。

通过上述技术方案，工人将钢材放置在推动气缸和挡板之间，推动气缸启动并将钢材压紧在挡板一侧，滑座在挡板另一侧移动，工人将钻头对准钢材，并通过转动立柱确保钻孔对准钢材表面所需钻孔位置，钻孔位置可位于中心线上或者边缘处，滑座带动立柱移动。钻头可对钢材进行连续钻孔，固定单个钢材可多次钻孔，一次调节到位，不再需要额外重新对准，节约了钻孔时间和工人精力，一次性钻孔完成提高了钻孔的效率。根据加工钢材尺寸大小的不同，钻孔的位置也可以根据实际情况进行调节，使得钻孔位置达到所需效果。

进一步的，所述调节组件包括嵌设于所述滑座内部且与所述立柱同轴设置的主齿盘，所述滑座上端面竖直转动设置有转轴，所述转轴位于所述滑座内部的一端同轴设置有与所述主齿盘啮合的副齿盘。

通过上述技术方案，副齿盘与主齿盘啮合，通过操作转轴转动带动立柱转动，立柱带动钻头位置改变，实现工人对钻头位置的控制。操作方便，控制简单。

进一步的，所述副齿盘远离所述副齿盘的一端同轴设置有轮盘。

通过上述技术方案，轮盘表面有凹槽，增加与工人手部接触面的摩擦力，方便操作人员对转轴实现控制。

进一步的，所述挡板朝向所述推动气缸的一侧设置有多个与所述推动气缸相对的垫板。

通过上述技术方案，垫板使得钢材与挡板之间有间隙，提供了废屑排料的空间。

进一步的，所述推动气缸的活塞杆上设置有与所述垫板相对的压板，所述压板朝向所述垫板的一端设置有缓冲块。

通过上述技术方案，缓冲块防止推动气缸直接撞击钢材过程中导致钢材表面受损，通过缓冲块起到缓冲作用，保护钢材的完整性。

进一步的，所述工作台上端面设置有与所述挡板平行的滑轨，所述滑座朝向所述工作台一侧开设有与所述滑轨适配的滑槽，所述滑轨与所述滑座之间设置有用于驱动所述滑座滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动组件推动滑座在滑轨上移动，移动方向与挡板的长度方向相同，滑轨限制了滑座的移动方向，滑座运行更加平稳。

进一步的，所述驱动组件包括沿所述滑轨长度方向设置的螺杆，所述滑座滑移套设于所述螺杆上，所述螺杆的一端设置有用于带动所述螺杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，通过传动装置与螺杆传动连接，螺杆转动后带动与之啮合的滑座移动，滑座根据程序到预定位置停止后，钻头对钢材进行钻孔。

进一步的，所述滑轨远离所述驱动电机的一端设置有接近开关。

通过上述技术方案，在滑座移动过程中，当滑座接触到接近开关时，驱动电机自动停止，保护钻孔机的使用安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)根据加工钢材尺寸大小的不同，工人通过转动立柱改变钻头的钻孔位置，操作简单便捷，使得钻孔钢材达到所需效果；

(2)滑座带动钻头持续不断的对钢材进行钻孔，保障钻孔的连续性，同时钻孔距离以及数量均可调节，单个钢材一次夹紧后可多次钻孔，提高了钻孔的效率。

附图说明

图1是一种可调节钻孔机的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种可调节钻孔机的俯视图；

图4是图3中B部局部放大图；

图5是沿图3中C-C线的剖视图；

图6是图5中D部局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、挡板；3、推动气缸；4、滑座；5、立柱；6、支座；7、钻头；8、排料孔；9、导料板；10、主齿盘；11、转轴；12、副齿盘；13、轮盘；14、垫板；15、压板；16、缓冲块；17、滑轨；18、滑槽；19、螺杆；20、驱动电机；21、接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种可调节钻孔机，如图1所示，包括表面呈长方形的工作台1，工作台1上端面竖直固定有挡板2，挡板2位于工作台1长度方向的中心线上，工作台1上端面于挡板2的一侧固定有多个间隔相等的推动气缸3，推动气缸3与挡板2之间的间距均相等。推动气缸3推动钢材向挡板2一侧靠近并将其压紧。

如图1和图2所示，工作台1上端面于推动气缸3与挡板2之间开设有多个排料孔8，排料孔8沿挡板2长度方向排列且靠近挡板2，排料孔8正下方于工作台1内部倾斜固定有导料板9，导料板9靠近驱动电机20的一端为高处端，另一端为低处端。废屑通过排料孔8进入导料板9上并随着倾斜的角度顺着导料板9排料。

如图2和图4所示，挡板2朝向推动气缸3的一侧固定有多个垫板14，垫板14数量与推动气缸3数量相等，且垫板14位置与推动气缸3一一对应。垫板14使得钢材与挡板2之间有间隙，提供了废屑排料的空间。推动气缸3的活塞杆上固定有与垫板14相对的压板15，压板15均与挡板2平行，压板15朝向垫板14的一端固定有缓冲块16，缓冲块16呈圆柱形的橡胶柱体。推动气缸3直接撞击钢材的过程中会导致钢材表面受损，通过缓冲块16起到缓冲作用，保护钢材的完整性。

如图2所示，工作台1上端面固定有与挡板2平行的滑轨17，滑轨17位于挡板2远离推动气缸3的一侧，滑轨17内沿其长度方向滑移设置有滑座4，滑座4朝向工作台1一侧开设有与滑轨17适配的滑槽18，滑轨17与滑座4之间固定有用于驱动滑座4滑移的驱动组件。滑座4受到驱动力并在滑轨17上移动，通过滑轨17限制滑座4的移动方向，使得滑座4运行更加平稳，移动距离更加精准。

如图2和图3所示，驱动组件包括沿滑轨17长度方向水平安装的螺杆19，螺杆19位于滑轨17长度方向的中心线上且滑座4滑移套设于螺杆19上，螺杆19可以自转，螺杆19的一端传动连接有用于带动螺杆19转动的驱动电机20，驱动电机20通过传动装置与螺杆19传动连接。通过驱动电机20带动螺杆19转动，螺杆19带动与之啮合的滑座4移动，滑座4根据程序到预定位置停止后。滑轨17远离驱动电机20的一端固定有接近开关21（图4），接近开关21为红外检测开关或者触碰式接触开关。在滑座4移动过程中，当滑座4接触到接近开关21时，驱动电机20自动停止，保护钻孔机的使用安全。

如图2和图6所示，滑座4远离工作台1的一侧转动设置有立柱5，立柱5垂直于滑座4表面，立柱5上套设有支座6，制作平行于工作台1表面，支座6远离所述立柱5的一端竖直固定有用于对钢材钻孔的钻头7。滑座4与立柱5之间设置有用于调节立柱5转动角度的调节组件。

调节组件包括主齿盘10、副齿盘12和转轴11。立柱5靠近工作台1的一端同轴固定有主齿盘10，滑座4内部为空腔，主齿盘10在空腔内转动，滑座4空腔内还竖直转动安装有转轴11，转轴11远离工作台1的一端伸出至滑座4外侧，转轴11位于滑座4内部的一端同轴固定有与主齿盘10啮合的副齿盘12，副齿盘12与主齿盘10位于同一平面内且副齿盘12直径小于主齿盘10直径。通过副齿盘12与主齿盘10在滑座4内部的啮合，使得操作转轴11转动的过程中可带动立柱5转动，立柱5带动钻头7位置改变，实现工人对钻头7位置的控制。操作方便，控制简单。副齿盘12远离副齿盘12的一端同轴固定有轮盘13，轮盘13周侧开设有凹槽。轮盘13方便工人的操作，通过转动轮盘13带动立柱5转动，并通过凹槽增加与工人手部接触面的摩擦力，方便控制转轴11。

工作台1一端还固定有用于控制驱动电机20、钻头7和推动气缸3的控制面板。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工人将钢材安放在推动气缸3和挡板2之间，推动气缸3同时启动并将钢材压紧在挡板2一侧，挡板2的两侧被垫板14和缓冲块16压紧。工人根据钢材所需钻孔位置对钻头7进行调节，通过转动转轴11带动立柱5转动，立柱5的上的钻头7位置可以改变，驱动电机20启动带动螺杆19转动，螺杆19带动滑座4在滑轨17上移动，滑座4移动至预定距离后，钻头7启动并对钢材表面钻孔，钻头7沿着钢材的长度方向前进并连续钻孔。钻孔结束后，推动气缸3复位，工人取下钢材。

钻孔机可以持续不断的对钢材进行钻孔，保障钻孔的连续性，由于钢材的夹紧使得钻孔过程十分稳定，钻孔距离以及数量均可调节，单个钢材单次夹紧固定后可有序多次钻孔，不一次调节到位，再需要重新装夹钢材，节约了钻孔时间和工人精力，提高了钻孔的效率。工人可以根据加工钢材尺寸大小的不同，调节钻头7的位置，进而使得钻孔钢材达到所需效果，操作简单便捷，十分实用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节钻孔机，其特征在于，包括工作台（1）和竖直置于所述工作台（1）上端面的挡板（2），所述工作台（1）上端面于所述挡板（2）的一侧设置有多个推动气缸（3），另一侧沿所述挡板（2）长度方向滑移设置有滑座（4），所述滑座（4）远离所述工作台（1）的一侧竖直转动设置有立柱（5），所述立柱（5）上套设有支座（6），所述支座（6）远离所述立柱（5）的一端竖直设置有钻头（7），所述滑座（4）与所述立柱（5）之间设置有用于调节所述立柱（5）转动角度的调节组件；

所述工作台（1）上端面于所述推动气缸（3）与所述挡板（2）之间开设有多个排料孔（8），所述排料孔（8）正下方于所述工作台（1）内部倾斜设置有导料板（9）。

2.根据权利要求1所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述调节组件包括嵌设于所述滑座（4）内部且与所述立柱（5）同轴设置的主齿盘（10），所述滑座（4）上端面竖直转动设置有转轴（11），所述转轴（11）位于所述滑座（4）内部的一端同轴设置有与所述主齿盘（10）啮合的副齿盘（12）。

3.根据权利要求2所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述副齿盘（12）远离所述副齿盘（12）的一端同轴设置有轮盘（13）。

4.根据权利要求1所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述挡板（2）朝向所述推动气缸（3）的一侧设置有多个与所述推动气缸（3）相对的垫板（14）。

5.根据权利要求4所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述推动气缸（3）的活塞杆上设置有与所述垫板（14）相对的压板（15），所述压板（15）朝向所述垫板（14）的一端设置有缓冲块（16）。

6.根据权利要求1所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述工作台（1）上端面设置有与所述挡板（2）平行的滑轨（17），所述滑座（4）朝向所述工作台（1）一侧开设有与所述滑轨（17）适配的滑槽（18），所述滑轨（17）与所述滑座（4）之间设置有用于驱动所述滑座（4）滑移的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述滑轨（17）长度方向设置的螺杆（19），所述滑座（4）滑移套设于所述螺杆（19）上，所述螺杆（19）的一端设置有用于带动所述螺杆（19）转动的驱动电机（20）。

8.根据权利要求7所述的可调节钻孔机，其特征在于，所述滑轨（17）远离所述驱动电机（20）的一端设置有接近开关（21）。