CN207463324U - 一种凹凸棒高粘剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸棒高粘剂生产装置，包括：破碎机、破碎装置、冷却装置、筛选装置、螺栓，所述破碎机由破碎装置、冷却装置和筛选装置构成，所述破碎装置包括壳体、上反击壁、下反击壁和转轮，所述上反击壁设在壳体上，所述下反击壁设在壳体上，所述转轮设在壳体上，所述上反击壁上设有反击块一，所述下反击壁上设有反击块二，所述转轮上设有卡槽，所述反击块一通过螺栓固定在上反击壁上，所述反击块二通过螺栓固定在下反击壁上，所述卡槽上设有打击臂。本实用新型结构简单，使用方便，解决了凹凸棒高粘剂生产中破碎机不能完全破碎凹凸棒土原矿的问题。

Description

一种凹凸棒高粘剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种凹凸棒高粘剂生产装置，属于凹凸棒高粘剂生产装置技术领域。

背景技术

凹凸棒土作为一种应用广泛的矿产，以其为原料生产的凹凸棒高粘剂具有高粘结性、优异的悬浮性和胶体触变性，其特点是粘结性强、悬浮性好、耐磨耗、耐温、耐火、耐腐蚀；在工作介质中具有惰性和稳定性，成型后不易崩散变形；广泛用于颗粒私聊、颗粒肥料、干燥剂、分子筛和建筑用各种板材的成型造粒，也可用于各种高中低档涂料悬浮剂、增稠剂；而生产高粘剂时需要先选矿去杂质，然后进行破碎处理，而现有的破碎机无法对凹凸棒土原矿进行完全地破碎，有较大地原矿残留；因为其体积较大，导致活化剂浸泡不透彻，影响了凹凸棒高粘剂的质量。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性的解决上述现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种凹凸棒高粘剂生产装置，该凹凸棒高粘剂生产装置结构简单，使用方便，解决了凹凸棒高粘剂生产中破碎机不能完全破碎凹凸棒土原矿的问题，满足了实际使用的需求。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种凹凸棒高粘剂生产装置，包括：破碎机、破碎装置、冷却装置、筛选装置、螺栓，所述破碎机由破碎装置、冷却装置和筛选装置构成，所述破碎装置包括壳体、上反击壁、下反击壁和转轮，所述上反击壁设在壳体上，所述下反击壁设在壳体上，所述转轮设在壳体上，所述壳体下设有出口，所述壳体上设有入口，所述上反击壁上设有反击块一，所述下反击壁上设有反击块二，所述转轮上设有卡槽，所述卡槽上设有打击臂，所述反击块一通过螺栓固定在上反击壁上，所述反击块二通过螺栓固定在下反击壁上。

作为上述技术方案的改进，所述冷却装置包括温度监测器、数据处理芯片、雾化器和水箱，所述温度监测器和数据处理芯片相连，所述数据处理芯片和雾化器相连，所述雾化器和水箱相连，所述温度监测器设在壳体内，所述水箱设在壳体外，所述雾化器上设有喷头一、喷头二和喷头三，所述喷头一和上反击壁相连，所述喷头二和下反击壁相连，所述喷头三和转轮相连。

作为上述技术方案的改进，所述筛选装置包括滚筒和传送带一，所述滚筒上设有孔洞，所述滚筒内设有铁条，所述铁条轴向设置，所述滚筒下设有传动带二，所述滚筒外设有挡板，所述滚筒右侧和壳体底端出口相连，所述滚筒左侧和传送带一左侧相连，所述滚筒呈左低右高倾斜15°放置，所述传送带一右侧和壳体顶端入口相连。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供凹凸棒高粘剂生产装置，结构简单，使用方便，解决了凹凸棒高粘剂生产中不能完全破碎凹凸棒土原矿的问题，增加了凹凸棒高粘剂生产装置的使用寿命，方便了凹凸棒高粘剂的后续生产，保证了凹凸棒高粘剂的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种凹凸棒高粘剂生产装置正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述一种凹凸棒高粘剂生产装置模块结构示意图；

图3为本实用新型所述一种凹凸棒高粘剂生产装置滚筒结构示意图；

图中：1-破碎装置、2-冷却装置、3-筛选装置、4-螺栓、5-壳体、6-上反击壁、7-下反击壁、8-转轮、9-反击块一、10-反击块二、11-卡槽、12-打击臂、13-温度监测器、14-数据处理芯片、15-雾化器、16-水箱、17-喷头一、18-喷头二、19-喷头三、20-滚筒、21-传送带一、22-孔洞、23-铁条、24-传送带二、25-挡板、26-出口、27-入口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的具体工作原理如下：一种凹凸棒高粘剂生产装置，包括：破碎机、破碎装置1、冷却装置2、筛选装置3、螺栓4，所述破碎机由破碎装置1、冷却装置2和筛选装置3构成，所述破碎装置1包括壳体5、上反击壁6、下反击壁7和转轮8，所述上反击壁6设在壳体5上，所述下反击壁7设在壳体5上，所述转轮8设在壳体5上，上反击壁6安置在转轮8上方，下反击壁7安装在转轮8左侧，且更加靠近转轮8，使得对凹凸棒土原矿的破碎更加彻底；所述壳体5下设有出口26，所述壳体5上设有入口27，凹凸棒土原矿从入口27进入，从出口26落出；所述上反击壁6上设有反击块一9，所述下反击壁7上设有反击块二10，所述反击块一9通过螺栓4固定在上反击壁6上，所述反击块二10通过螺栓4固定在下反击壁7上，所述转轮8上设有卡槽11，所述卡槽11上设有打击臂12，反击块一9和反击块二10表面设有凸点，有助于增加打击力度，反击块一9和反击块二10通过螺栓分别固定在上反击壁6和下反击壁7上，方便损坏时的更换，转轮8上的卡槽11方便了反击臂12的安装和更换；所述冷却装置2包括温度监测器13、数据处理芯片14、雾化器15和水箱16，所述温度监测器13和数据处理芯片14相连，所述数据处理芯片14和雾化器15相连，所述雾化器15和水箱16相连，所述温度监测器13设在壳体5内，所述水箱16设在壳体5外，温度监测器13监测破碎机内的温度变化，把监测数据传输给数据处理芯片14，由数据处理芯片14进行判断，对雾化器15发送命令，让雾化器15从水箱16中抽水进行冷却；所述雾化器15上设有喷头一17、喷头二18和喷头三19，所述喷头一17和上反击壁6相连，所述喷头二18和下反击壁7相连，所述喷头三19和转轮8相连，喷头一17对上反击壁6进行冷却，喷头二18对下反击壁7进行冷却，喷头三19对转轮8上的打击臂12进行冷却，因为是温度升高后才会启动冷却装置2，所以不会对后续凹凸棒高粘剂的生产造成影响，且有助于提高破碎机的使用寿命；所述筛选装置3包括滚筒20和传送带一21，所述滚筒20上设有孔洞22，所述滚筒20内设有铁条23，所述铁条23轴向设置，所述滚筒20下设有传动带二24，所述滚筒20外设有挡板25，滚筒20上设有的孔洞22可以让破碎好的凹凸棒土原矿落出，通过传送带二24进入下一步工序，滚筒30内设有的铁条23贴着滚筒20壁呈螺旋轴向设置，有助于把未完全破碎的凹凸棒土原矿推出滚筒20，滚筒20外设有的挡板25可以防止凹凸棒土原矿破碎时产生的灰尘四处飘散，保证了工作环境的良好；所述滚筒20右侧和壳体5底端出口26相连，所述滚筒20左侧和传送带一21左侧相连，所述滚筒20呈左低右高倾斜15°放置，所述传送带一21右侧和壳体5顶端入口27相连，滚筒20右侧和壳体5出口26相连，凹凸棒土原矿通过出口26进入滚筒20，经过滚筒20的筛选后，未完全破碎的凹凸棒土原矿进入传动带一21，通过传动带一21进入壳体5，重新进行破碎，直至完全破碎为止。该实用新型解决了凹凸棒高粘剂生产中不能完全破碎凹凸棒土原矿的问题，保证了凹凸棒高粘剂的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种凹凸棒高粘剂生产装置，包括：破碎机、破碎装置（1）、冷却装置（2）、筛选装置（3）、螺栓（4），其特征在于：所述破碎机由破碎装置（1）、冷却装置（2）和筛选装置（3）构成，所述破碎装置（1）包括壳体（5）、上反击壁（6）、下反击壁（7）和转轮（8），所述上反击壁（6）设在壳体（5）上，所述下反击壁（7）设在壳体（5）上，所述转轮（8）设在壳体（5）上，所述壳体（5）下设有出口（26），所述壳体（5）上设有入口（27），所述上反击壁（6）上设有反击块一（9），所述下反击壁（7）上设有反击块二（10），所述转轮（8）上设有卡槽（11），所述卡槽（11）上设有打击臂（12），所述反击块一（9）通过螺栓（4）固定在上反击壁（6）上，所述反击块二（10）通过螺栓（4）固定在下反击壁（7）上。

2.如权利要求1所述一种凹凸棒高粘剂生产装置，其特征在于：所述冷却装置（2）包括温度监测器（13）、数据处理芯片（14）、雾化器（15）和水箱（16），所述温度监测器（13）和数据处理芯片（14）相连，所述数据处理芯片（14）和雾化器（15）相连，所述雾化器（15）和水箱（16）相连，所述温度监测器（13）设在壳体（5）内，所述水箱（16）设在壳体（5）外，所述雾化器（15）上设有喷头一（17）、喷头二（18）和喷头三（19），所述喷头一（17）和上反击壁（6）相连，所述喷头二（18）和下反击壁（7）相连，所述喷头三（19）和转轮（8）相连。

3.如权利要求1所述一种凹凸棒高粘剂生产装置，其特征在于：所述筛选装置（3）包括滚筒（20）和传送带一（21），所述滚筒（20）上设有孔洞（22），所述滚筒（20）内设有铁条（23），所述铁条（23）轴向设置，所述滚筒（20）下设有传动带二（24），所述滚筒（20）外设有挡板（25），所述滚筒（20）右侧和壳体（5）底端出口（26）相连，所述滚筒（20）左侧和传送带一（21）左侧相连，所述滚筒（20）呈左低右高倾斜15°放置，所述传送带一（21）右侧和壳体（5）顶端入口（27）相连。