CN101693250B - 一种铝屑回用工艺 - Google Patents
一种铝屑回用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101693250B CN101693250B CN 200910036021 CN200910036021A CN101693250B CN 101693250 B CN101693250 B CN 101693250B CN 200910036021 CN200910036021 CN 200910036021 CN 200910036021 A CN200910036021 A CN 200910036021A CN 101693250 B CN101693250 B CN 101693250B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- cleaning fluid
- aluminum
- cake
- skimmings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保的铝屑回收处理工艺，其主要采用以下工骤：在水里依次加入硫酸铜粉末、工业碱氢氧化钠(NaOH)及聚合氯化铝混合搅拌均匀后，静置2～3分钟，调配成清洗液原液；取调配好的清洗液原液加入水中配成清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下清洗；将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中脱水；脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎为铝粉，将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，打出来的铝饼成圆柱形。本发明可将待熔解铝屑表面所带的油和冷却液溶解掉，使得熔解铝屑时排放较少的有害气体，有利于环保，将脱水后的铝屑再进行打饼，使得铝屑体积大大降低，方便了运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保的铝屑回收处理工艺。
背景技术
目前，机加工后的铝屑多、细、杂，且带油、带冷却液，不易回用，处理时都是将铝屑直接溶解，产生的气体的污染空气，危害了人的身体健康。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种将待熔解铝屑表面所带的油和冷却液溶解掉、使得熔解铝屑时排放较少的有害气体、有利于环保、可使得铝屑体积大大降低、方便运输的铝屑回用工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述铝屑回用工艺包括如下步骤：
a、在300～350重量份的水里依次加入硫酸铜粉末3～4重量份、NaOH为5～6重量份及聚合氯化铝为0.5～0.8重量份，且硫酸铜粉末的粒径为0.3～0.5mm，混合搅拌均匀后，静置2～3分钟，调配成清洗液原液；
b、取调配好的清洗液原液加入水中配成质量百分浓度为3％的清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，控制清洗液的温度为20～30℃，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下，网篮带着放在网篮上的铝屑在清洗液里震荡，振动电机转速1300～1500r/min，清洗时间控制在3～5分钟；
c、将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中，脱水机的脱水筒转速控制在2300～2400r/min，脱水机功率为4.5KW，脱水时间控制在3～4分钟；
d、将脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎成铝粉，粉碎时间控制在15～20秒；
e、将粉碎后的铝粉倒入脱水烘干机进行烘干，烘干温度为230～250℃，烘干速度控制在300～400Kg/小时；
f、将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，打出来的铝饼成圆柱形，铝饼的直径为15cm，铝饼的高度为10cm，铝饼的体积为1.8dm3，铝饼的重量为2.2～2.3Kg，铝饼的比重为1.8～2.0Kg/cm3，打饼速度控制在30～50秒/个。
本发明可将待熔解铝屑表面所带的油和冷却液溶解掉，使得熔解铝屑时排放较少的有害气体，有利于环保，将脱水后的铝屑再进行打饼，使得铝屑体积大大降低，方便了运输。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
待处理回用的铝屑为400kg。
a、在300kg的水里依次加入粒径为0.3mm的硫酸铜粉末为3kg、工业碱氢氧化钠(NaOH)为5kg及聚合氯化铝为0.5kg，混合搅拌均匀后，静置2分钟，调配成清洗液原液；
b、取调配好的清洗液原液加入水中配成质量百分浓度为3％的清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，控制清洗液的温度为20℃，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下，网篮带着放在网篮上的铝屑在清洗液里震荡，振动电机转速1300r/min，清洗时间控制在3分钟；
c、将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中，脱水机的脱水筒转速控制在2300r/min，脱水机功率为4.5KW，脱水时间控制在3分钟，该脱水机是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
d、将脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎成铝粉，粉碎机是江阴洲元药化机械制造厂生产的万能粗碎机，粉碎机型号为WCSJ-20，粉碎时间控制在15秒；
e、将粉碎后的铝粉倒入脱水烘干机进行烘干，烘干温度为230℃，烘干速度控制在300Kg/小时，该脱水烘干机是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
f、将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，该液压打饼机是无锡盛达液压元件厂生产的电机压装机，通过该液压打饼机打出来的铝饼成圆柱形，铝饼的直径为15cm，铝饼的高度为10cm，铝饼的体积为1.8dm3，铝饼的重量为2.2Kg，铝饼的比重为1.8Kg/cm3，打饼速度控制在30秒/个。
实施例2
待处理回用的铝屑为400kg。
a、在350kg的水里依次加入粒径为0.5mm的硫酸铜粉末为4kg、工业碱氢氧化钠(NaOH)为6kg及聚合氯化铝为0.8kg，混合搅拌均匀后，静置3分钟，调配成清洗液原液；
b、取调配好的清洗液原液加入水中配成质量百分浓度为3％的清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，控制清洗液的温度为30℃，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下，网篮带着放在网篮上的铝屑在清洗液里震荡，振动电机转速1500r/min，清洗时间控制在3分钟；
c、将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中，脱水机的脱水筒转速控制在2400r/min，脱水机功率为4.5KW，脱水时间控制在4分钟，该脱水机是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
d、将脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎成铝粉，粉碎机是江阴洲元药化机械制造厂生产的万能粗碎机，粉碎机型号为WCSJ-20，粉碎时间控制在20秒；
e、将粉碎后的铝粉倒入脱水烘干机进行烘干，烘干温度为250℃，烘干速度控制在400Kg/小时，该脱水烘干机是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
f、将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，该液压打饼机是无锡盛达液压元件厂生产的电机压装机，通过该液压打饼机打出来的铝饼成圆柱形，铝饼的直径为15cm，铝饼的高度为10cm，铝饼的体积为1.8dm3，铝饼的重量为2.3Kg，铝饼的比重为1.8Kg/cm3，打饼速度控制在50秒/个。
实施例3
待处理回用的铝屑为400kg。
a、在320kg的水里依次加入粒径为0.4mm的硫酸铜粉末为3.5kg、工业碱氢氧化钠(NaOH)为5.5kg及聚合氯化铝为0.6kg，混合搅拌均匀后，静置2.5分钟，调配成清洗液原液；
b、取调配好的清洗液原液加入水中配成质量百分浓度为3％的清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，控制清洗液的温度为25℃，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下，网篮带着放在网篮上的铝屑在清洗液里震荡，振动电机转速1400r/min，清洗时间控制在4分钟；
c、将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中，脱水机的脱水筒转速控制在2440r/min，脱水机功率为4.5KW，脱水时间控制在3.5分钟，该是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
d、将脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎成铝粉，粉碎机是江阴洲元药化机械制造厂生产的万能粗碎机，粉碎机型号为WCSJ-20，粉碎时间控制在17秒；
e、将粉碎后的铝粉倒入脱水烘干机进行烘干，烘干温度为250℃，烘干速度控制在350Kg/小时，该脱水烘干机是泰州市通江洗涤机械厂生产的，型号为∮1500；
f、将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，该液压打饼机是无锡盛达液压元件厂生产的电机压装机，通过该液压打饼机打出来的铝饼成圆柱形，铝饼的直径为15cm，铝饼的高度为10cm，铝饼的体积为1.8dm3，铝饼的重量为2.25Kg，铝饼的比重为1.9Kg/cm3，打饼速度控制在40秒/个。
由于铝屑表面带油和冷却液，如果直接进熔炼炉进行熔解，熔化铝屑的同时也燃烧油和冷却液，燃烧油和冷却液后会释放了大量的有害气体，污染空气，本发明将铝屑倒入清洗液清洗后，铝屑表面所带的油和冷却液就会溶解进液清洗，再通过脱水，使得残留在铝屑表面的油、冷却液和清洗液大大降低，将脱水后的铝屑再进行打饼，使得铝屑体积大大降低，方便了运输。
Claims (2)
1.一种铝屑回用工艺，其特征是该工艺包括如下步骤：
a、在300～350重量份的水里依次加入硫酸铜粉末3～4重量份、NaOH为5～6重量份及聚合氯化铝为0.5～0.8重量份，混合搅拌均匀后，静置2～3分钟，调配成清洗液原液；
b、取调配好的清洗液原液加入水中配成质量百分浓度为3％的清洗液，将清洗液倒入清洗液水箱里，控制清洗液的温度为20～30℃，再将铝屑放入装有清洗液的清洗液水箱的网篮里，在振动电机的作用下，网篮带着放在网篮上的铝屑在清洗液里震荡，振动电机转速1300～1500r/min，清洗时间控制在3～5分钟；
c、将清洗后的铝屑倒入脱水机的脱水筒中，脱水机的脱水筒转速控制在2300～2400r/min，脱水机功率为4.5KW，脱水时间控制在3～4分钟；
d、将脱水后的铝屑倒入粉碎机中粉碎为铝粉，粉碎时间控制在15～20秒；
e、将粉碎后的铝粉倒入脱水烘干机进行烘干，烘干温度为230～250℃，烘干速度控制在300～400Kg/小时；
f、将烘干后的铝粉倒入液压打饼机内，打出来的铝饼成圆柱形，打饼速度控制在30～50秒/个。
2.根据权利要求1所述的一种铝屑回用工艺，其特征在于所述铝饼的直径为15cm，铝饼的高度为10cm，铝饼的体积为1.8dm3，铝饼的重量为2.2～2.3Kg，铝饼的比重为1.8～2.0Kg/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910036021 CN101693250B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝屑回用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910036021 CN101693250B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝屑回用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101693250A CN101693250A (zh) | 2010-04-14 |
| CN101693250B true CN101693250B (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=42092276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910036021 Active CN101693250B (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种铝屑回用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101693250B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103418179A (zh) * | 2012-05-18 | 2013-12-04 | 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 | 铝屑乳化液的回收方法 |
| CN103526217A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-22 | 江苏新华合金电器有限公司 | 一种高温合金削料的清洗处理方法 |
| CN103641053B (zh) * | 2013-12-05 | 2015-10-07 | 镇江市顶智微电子科技有限公司 | 一种振动输送推进涮洗灌装试剂瓶的方法 |
| CN104148360B (zh) * | 2014-07-03 | 2015-12-30 | 中航上大高温合金材料有限公司 | 一种稀贵金属车削料清洗工艺 |
| CN104457145A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 一种铣屑压块的新工艺 |
| CN106435193B (zh) * | 2016-09-22 | 2018-06-12 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种全自动铝屑回收装备 |
| CN112122232B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-11-30 | 江苏宏元达光伏新材料有限公司 | 一种铝合金回收清洗设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486316A (en) * | 1987-06-01 | 1996-01-23 | Henkel Corporation | Aqueous lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces |
| CN1172026C (zh) * | 2002-11-29 | 2004-10-20 | 广西大学 | 电解铝阳极导杆压接面表面除垢的方法 |
| CN101376985A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 铝材清洗工艺 |
-
2009
- 2009-10-16 CN CN 200910036021 patent/CN101693250B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5486316A (en) * | 1987-06-01 | 1996-01-23 | Henkel Corporation | Aqueous lubricant and surface conditioner for formed metal surfaces |
| CN1172026C (zh) * | 2002-11-29 | 2004-10-20 | 广西大学 | 电解铝阳极导杆压接面表面除垢的方法 |
| CN101376985A (zh) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 铝材清洗工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101693250A (zh) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101693250B (zh) | 一种铝屑回用工艺 | |
| CN102055045B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池回收处理方法 | |
| CN106086415B (zh) | 一种从线路板废料中提炼贵金属的成套设备及方法 | |
| CN101920966B (zh) | 一种利用稻壳灰生产多孔纳米二氧化硅和活性炭的方法 | |
| CN103849774B (zh) | 一种废弃scr催化剂回收利用的方法 | |
| CN104261445B (zh) | 一种无害化处理铝灰并制备砂状氧化铝的方法 | |
| CN106086416B (zh) | 一种线路板废料处置利用的技术 | |
| CN105132950B (zh) | 用电解铝废阴极炭块生产全石墨化碳素制品的系统及方法 | |
| CN109576496B (zh) | 废铝回收制备激光选区熔化用粉末的方法、产物以及设备 | |
| CN110284157A (zh) | 一种阳极炭渣和铝电解质回收利用方法 | |
| CN109719118A (zh) | 一种铝电解槽固体废料资源化处理系统及方法 | |
| CN107299223A (zh) | 一种石煤复合碱浸提钒方法及其系统 | |
| CN211538942U (zh) | 一种铝电解废弃物综合处理装置 | |
| CN108773849A (zh) | 水泥窑协同处置二次铝灰的系统与方法 | |
| CN106498216B (zh) | 一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法 | |
| CN109911917A (zh) | 含复杂成分有机物危废固盐资源再生的工艺方法 | |
| CN104817099A (zh) | 一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法 | |
| CN203728939U (zh) | 铝灰资源化处理系统 | |
| CN102465206B (zh) | 汽车铝合金车轮加工铝屑直接回用方法 | |
| CN110252776A (zh) | 一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法 | |
| CN109485036A (zh) | 铝电解槽废旧阴极炭块的回收处理方法 | |
| CN109127655A (zh) | 一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统 | |
| CN104726721A (zh) | 一种电渣引燃剂及其制造方法 | |
| CN104109759A (zh) | 高钛渣湿法处理系统及处理方法 | |
| CN103280612A (zh) | 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WUXI LIHU PRESSURIZATION TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WUXI LIHU WHEEL MANUFACTURE CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214124 Jiangsu, Wuxi, Binhu District, Binhu Economic Development Zone Huayi Road, No. 2 Patentee after: WUXI LIHU Corp.,Ltd. Address before: 214124 Jiangsu, Wuxi, Binhu District, Binhu Economic Development Zone Huayi Road, No. 2 Patentee before: Wuxi Lihu Wheel Manufacture Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220714 Address after: 214000 no.1-2201-2, financial 8th Street, Wuxi Economic Development Zone, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu intelligent workshop Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 214124 No.2 Huayi Road, Binhu Economic Development Zone, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI LIHU Corp.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100414 Assignee: Hanyin Technology (Wuxi) Co.,Ltd. Assignor: Jiangsu intelligent workshop Technology Research Institute Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980012193 Denomination of invention: A kind of aluminum scrap recycling process Granted publication date: 20120404 License type: Common License Record date: 20220810 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |