CN207463294U - 一种用于圆锥式破碎机的衬板结构 - Google Patents

Abstract

一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，包括定锥衬板和动锥衬板，所述定锥衬板的外壁与所述动锥衬板的内壁上设置有多个挡块，所述挡块的上端面为圆弧型端面，下端面为直线型端面，所述圆弧形端面上设置有横向凹槽和纵向凹槽，所述纵向凹槽位于圆弧形端面的中部并从圆弧形端面的顶端向下延伸至圆弧形端面的底端，所述横向凹槽对称设置在纵向凹槽的两侧且横向凹槽的一端与纵向凹槽相连通。在从属中进一步描述横向凹槽的位置关系，比如每一侧均设有多个，且两两间隔。综上所述，本实用新型与现有技术相比增加具有圆弧形端面的挡块结构，增加破碎腔内的有效容积率，同时有效缓解物料对衬板的磨损，增加破碎过程，增大破碎比例。

Description

一种用于圆锥式破碎机的衬板结构

技术领域

本实用新型属圆锥式破碎机技术领域，具体涉及一种用于圆锥式破碎机的衬板结构。

背景技术

圆锥破碎机是一种实现物料细碎的典型设备，广泛应用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业等，具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。圆锥破碎机通过动锥衬板与定锥衬板之间形成破碎腔，动锥衬板高频摆动对物料施加挤压或者高频振动冲击作用实现物料破碎。

在圆锥破碎机中，定锥衬板与动锥衬板是最重要的关键部件，其工作条件主要涉及矿石的磨损、冲击等恶劣条件，其使用寿命影响因素主要涉及衬板本身的结构、材质、耐磨性、冲击韧性等几个方面。现有衬板在外观上圆锥角度偏大，总体耐磨性不强，冲击韧性较差，破碎机在工作过程中受矿石磨损、冲击力较大，排料效率低，衬板的使用寿命短。从而影响了圆锥破碎机的阶段性使用寿命，降低磨损的效率，此外，现有的圆锥破碎机往往由于破碎腔为平行腔，有效容积率满足不了生产加工需要，有时出现矿石来不及破碎就自行滑落的现象，导致破碎粒度不理想，产能较低的缺点。

实用新型内容

本发明的目的是为了提供一种高耐磨、耐冲击、提高排矿效率、延长圆锥破碎机阶段性使用寿命的衬板。以此来解决上述技术问题的不足。

本实用新型的技术方案是：一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，包括定锥衬板和动锥衬板，所述定锥衬板的外壁与所述动锥衬板的内壁上设置有多个挡块，所述挡块的上端面为圆弧型端面，下端面为直线型端面，所述圆弧形端面上设置有横向凹槽和纵向凹槽，所述纵向凹槽位于圆弧形端面的中部并从圆弧形端面的顶端向下延伸至圆弧形端面的底端，所述横向凹槽对称设置在纵向凹槽的两侧且横向凹槽的一端与纵向凹槽相连通。在从属中进一步描述横向凹槽的位置关系，比如每一侧均设有多个，且两两间隔。

进一步优化，所述定锥衬板与动锥衬板之间形成破碎腔。

进一步优化，所述挡块设置在破碎腔内。

进一步优化，定锥衬板与动锥衬板上的挡块在破碎腔内形成一个S型破碎通道。

进一步优化，所述挡块的一端高度高于另一端，较高的一端固定设置在定锥衬板或动锥衬板的侧壁上。

进一步优化，所述纵向凹槽的弧度与圆弧形端面相同。

进一步优化，所述横向凹槽为向下倾斜槽，位置较高的一端与纵向凹槽相连接。

进一步优化，所述纵向凹槽与横向凹槽的两侧横切面均为半圆形，且纵向凹槽的直径大于横向凹槽。

进一步优化，所述纵向凹槽的每一侧均设置有3-6个横向凹槽，且两两相隔。

针对现有衬板的平行破碎腔，不能根据物料的粒度大小进行有效的破碎，本实用新型的有益效果主要包括以下三个方面：

一、在定锥衬板的外壁与动锥衬板的内壁上均设置有挡块，该挡块在破碎腔内交错设置，改变了原有的破碎腔的平行状，当物料进入破碎腔时，会因挡块的存在产生小幅度的弹跳，弹跳的过程也是在增加物料破碎的路程，也是一个重复破碎的过程，不仅有效减少了物料对衬板磨损，又增加了物料的破碎过程，使得破碎加工的更加充分、均匀；

二、挡块固定在动锥衬板外壁的一端高度较高，另一端较低，整个上端面为圆弧形端面，从圆弧形端面的顶端到底端呈现出一个滑坡式结构，当物料掉落时不会直接被弹起，会沿着圆弧形端面瞬间滑落后被挑起，该特殊结构缓解了物料直接对衬板的磨损，有助于提高破碎效果；

三、在挡块的圆弧形端面设置纵向凹槽和横向凹槽，不仅起到更好的摩擦效果，而且还可以避免物料横向飞动，有效避免物料对衬板的直接撞击，减小磨损率；

综上所述，本实用新型与现有技术相比增加具有圆弧形端面的挡块结构，增加破碎腔内的有效容积率，同时有效缓解物料对衬板的磨损，增加破碎过程，增大破碎比例。

附图说明

图1一种用于圆锥式破碎机的衬板结构的结构示意图

图2挡块的结构示意图

图中标记：1、定锥衬板，2、动锥衬板，3、挡块，4、圆弧形端面，5、直线型端面，6、横向凹槽，7、纵向凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其具体实施方式为：包括定锥衬板1和动锥衬板2，所述定锥衬板1与动锥衬板2之间形成破碎腔，所述定锥衬板1的外壁与所述动锥衬板2的内壁上设置有多个挡块3，定锥衬板1与动锥衬板2上的挡块3在破碎腔内形成一个S型破碎通道，改变了原有的破碎腔的平行状，当物料进入破碎腔时，会因挡块的存在产生小幅度的弹跳，弹跳的过程也是在增加物料破碎的路程，也是一个重复破碎的过程，不仅有效减少了物料对衬板磨损，又增加了物料的破碎过程，使得破碎加工的更加充分、均匀。

所述挡块3的一端高度高于另一端，较高的一端固定设置在定锥衬板1或动锥衬板2的侧壁上，挡块3的上端面为圆弧型端面4，下端面为直线型端面5，从圆弧形端面4的顶端开始到底端呈现出一个滑坡式结构，当物料掉落时不会直接被弹起，会沿着圆弧形端面4瞬间滑落后被挑起，该特殊结构缓解了物料直接对衬板的磨损，有助于提高破碎效果。

为了起到更好的摩擦效果，并且能够避免物料横向飞动，有效避免物料对衬板的直接撞击，减小磨损率，在圆弧形端面4上设置有横向凹槽6和纵向凹槽7，所述纵向凹槽7位于圆弧形端面4的中部并从圆弧形端面4的顶端向下延伸至圆弧形端面4的底端，所述横向凹槽6对称设置在纵向凹槽7的两侧且横向凹槽6的一端与纵向凹槽7相连通。

进一步优化，所述挡块3设置在破碎腔内。

进一步优化，所述纵向凹槽7的弧度与圆弧形端面4相同。

进一步优化，所述横向凹槽6为向下倾斜槽，位置较高的一端与纵向凹槽7相连接。

进一步优化，所述纵向凹槽7与横向凹槽6的两侧横切面均为半圆形，且纵向凹槽7的直径大于横向凹槽6。

进一步优化，所述纵向凹槽7的每一侧均设置有3-6个横向凹槽6，且两两相隔。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、使用方法、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，包括定锥衬板（1）和动锥衬板（2），其特征在于，所述定锥衬板（1）的外壁与所述动锥衬板（2）的内壁上设置有多个挡块（3），所述挡块（3）的上端面为圆弧型端面（4），下端面为直线型端面（5），所述圆弧形端面（4）上设置有横向凹槽（6）和纵向凹槽（7），所述纵向凹槽（7）位于圆弧形端面（4）的中部并从圆弧形端面（4）的顶端向下延伸至圆弧形端面（4）的底端，所述横向凹槽（6）对称设置在纵向凹槽（7）的两侧且横向凹槽（6）的一端与纵向凹槽（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述定锥衬板（1）与动锥衬板（2）之间形成破碎腔。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述挡块（3）设置在破碎腔内。

4.根据权利要求2所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，定锥衬板（1）与动锥衬板（2）上的挡块（3）在破碎腔内形成一个S型破碎通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述挡块（3）的一端高度高于另一端，较高的一端固定设置在定锥衬板（1）或动锥衬板（2）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述纵向凹槽（7）的弧度与圆弧形端面（4）相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述横向凹槽（6）为向下倾斜槽，位置较高的一端与纵向凹槽（7）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述纵向凹槽（7）与横向凹槽（6）的两侧横切面均为半圆形，且纵向凹槽（7）的直径大于横向凹槽（6）。

9.根据权利要求1所述的一种用于圆锥式破碎机的衬板结构，其特征在于，所述纵向凹槽（7）的每一侧均设置有3-6个横向凹槽（6），且两两相隔。