CN207462836U - 简易旋流除尘净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易旋流除尘净化系统，它包括叶轮室，叶轮室中安装有叶轮，叶轮与驱动电机相连接，叶轮室的侧壁上设置有洁净空气出口，叶轮室的下方设有旋流室，旋流室的侧壁上设有粉尘进口，粉尘进口粉尘捕集管路相连接，旋流室的下方设有粉尘沉降室，旋流室的底板上设有粉尘沉降口，旋流室、粉尘沉降室均由硬质材料制备而成，内壁光滑。本实用新型通过叶轮产生负压收集室内的含尘空气，含尘空气在旋流室内高速旋转，粉尘在离心力的作用下依附在旋流室的内壁上，在自身重力的作用下沉降至沉降室；有效降低了除尘成本；从根本上避免了滤袋破损、后期运行费用过高的问题，捕集范围和效率都有效的扩大，以最低的成本达到最理想的目的。

Description

简易旋流除尘净化系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体的说是一种简易旋流除尘净化系统，能够捕集大颗粒、粉末状、质量轻的粉尘。

背景技术

随着国家对于环保要求的不断提高，各类除尘净化装置被广泛的应用于工业生产中。

在工业企业中常采用布袋除尘器作为除尘设备，通过离心风机将粉尘收集到滤袋中进行过滤除尘，木屑、泡沫、飞絮等大粒径絮状物经滤袋过滤后经常会依附在滤袋内壁上，使用较短时间就会导致滤袋除尘效果降低，布袋除尘器需要频繁清灰，滤袋容易发生破损，增加了环保除尘成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易旋流除尘净化系统，以解决布袋除尘器用于大粒径絮状物粉尘除尘时滤袋易被阻塞，清灰周期短，容易破损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种简易旋流除尘净化系统，它包括叶轮室，叶轮室中安装有叶轮，叶轮与安装在叶轮室顶端的驱动电机相连接，叶轮室的侧壁上设置有洁净空气出口，叶轮室的下方设有旋流室，旋流室的顶部中心部位与叶轮室的底部中心部位相连通，旋流室的侧壁上设有粉尘进口，粉尘进口粉尘捕集管路相连接，旋流室的下方设有粉尘沉降室，旋流室的底板上设有粉尘沉降口；旋流室、粉尘沉降室均由硬质材料制备而成，内壁光滑。

优选的，所述叶轮室与旋流室的连通处设有延伸入旋流室内腔中的气流止回板，气流止回板的长度小于旋流室的高度。

优选的，所述旋流室的底板中心部位设有竖直向上的粉尘止退板，粉尘止退板的高度小于旋流室的高度。粉尘止退板的高度根据粉尘性质做相应调整。

优选的，所述气流止回板与粉尘止退板的高度之和小于所述旋流室的高度。

优选的，所述叶轮室、旋流室均为圆柱体，叶轮室的直径大于旋流室的直径。

优选的，所述驱动电机为变频电机。

优选的，所述粉尘沉降口为圆弧状。

本实用新型可安装在布袋除尘器的前段，配合布袋除尘器使用。

本实用新型的工作原理为：

驱动电机带动叶轮高速旋转，带动叶轮室与旋流室中的空气高速旋转排出，旋流室内呈负压状态，含尘空气通过捕集管路从旋流室侧壁上的粉尘进口进入旋流室；含尘空气高速旋转，在离心力作用下，粉尘依附于旋流室内壁，当粉尘积累至一定量后，粉尘在自身重力作用下沉降，从粉尘沉降口进入粉尘沉降室中；粉尘沉降室中的粉尘在粉尘止退板的阻隔作用下无法再次进入旋流室；脱尘后的洁净空气聚集在旋流室中心部位，在气流止回板的阻隔作用下，洁净空气进入叶轮室，并从洁净空气出口排出。作业人员定期清理粉尘沉降室中的粉尘。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过叶轮产生负压收集室内的含尘空气，含尘空气在旋流室内高速旋转，粉尘在离心力的作用下依附在旋流室的内壁上，在自身重力的作用下沉降至沉降室，旋流室内壁光滑，不易粘结过多的粉尘，可长期使用，有效降低了除尘成本；从根本上避免了滤袋破损、后期运行费用过高的问题，捕集范围和效率都有效的扩大，以最低的成本达到最理想的目的；

（2）本实用新型在旋流室内设置气流止回板，可有效防止低浓度的含尘空气进入叶轮室并被排放；设置粉尘止退板，可防止沉降室内的粉尘再次进入旋流室内，粉尘收集效果显著；

（3）本实用新型中叶轮室的直径大于旋流室的直径，可以安装较大直径的叶轮，叶轮直径越大、厚度越薄所产生的负压强度越大，可增强除尘效果；

（4）本实用新型中旋流室的高度可以根据实际作业工况进行调整，增加高度有利于粉尘与洁净空气的分离，增强除尘效果；

（5）本实用新型的捕集系统动力为驱动电机，配置简单，收尘动力充足、除尘效果明显；可根据粉尘的粒径及浓度，适时调整驱动电机的转速来调整系统收集负压的大小，根据工况需要适时调整设备位置，保证粉尘捕集和处理在最佳状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的剖面示意图；

图中：1、驱动电机，2、叶轮室，3、旋流室，4、粉尘沉降室，5、粉尘沉降室出灰口，6、粉尘进口，7、洁净空气出口，8、叶轮，9、气流止回板，10、粉尘沉降口，11、粉尘止退板，12、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种简易旋流除尘净化系统，它包括圆柱状的叶轮室2，叶轮室2中安装有叶轮8，叶轮8与安装在叶轮室2顶端的变频驱动电机1相连接，叶轮室2的侧壁上设置有洁净空气出口7，叶轮室2的下方设有圆柱状的旋流室3，叶轮室2的直径大于旋流室3的直径。旋流室3的顶部中心部位与叶轮室2的底部中心部位相连通，旋流室3的侧壁上设有粉尘进口6，粉尘进口6与粉尘捕集管路相连接，旋流室3的下方设有粉尘沉降室4，旋流室3的底板12上设有圆弧状的粉尘沉降口10；旋流室3、粉尘沉降室4均由硬质材料制备而成，内壁光滑。

叶轮室2与旋流室3的连通处设有延伸入旋流室3内腔中的气流止回板9，旋流室3的底板12中心部位设有竖直向上的粉尘止退板11，粉尘止退板11的高度小于旋流室3的高度。气流止回板9与粉尘止退板11的高度之和小于旋流室3的高度。粉尘止退板的高度根据粉尘性质做相应调整。

本实用新型可安装在布袋除尘器的前段，配合布袋除尘器使用。

本实用新型的工作原理为：

驱动电机1带动叶轮8高速旋转，带动叶轮室2与旋流室3中的空气高速旋转排出，旋流室3内呈负压状态，含尘空气通过捕集管路从旋流室3侧壁上的粉尘进口6进入旋流室3；含尘空气高速旋转，在离心力作用下，粉尘依附于旋流室3内壁，当粉尘积累至一定量后，粉尘在自身重力作用下沉降，从粉尘沉降口10进入粉尘沉降室4中；粉尘沉降室4中的粉尘在粉尘止退板11的阻隔作用下无法再次进入旋流室3；脱尘后的洁净空气聚集在旋流室3中心部位，在气流止回板9的阻隔作用下，洁净空气进入叶轮室2，并从洁净空气出口7排出。作业人员定期清理粉尘沉降室4中的粉尘。

本实用新型通过叶轮产生负压收集室内的含尘空气，含尘空气在旋流室内高速旋转，粉尘在离心力的作用下依附在旋流室的内壁上，在自身重力的作用下沉降至沉降室，旋流室内壁光滑，不易粘结过多的粉尘，可长期使用，有效降低了除尘成本；从根本上避免了滤袋破损、后期运行费用过高的问题，捕集范围和效率都有效的扩大，以最低的成本达到最理想的目的。

Claims (8)

1.一种简易旋流除尘净化系统，其特征在于：它包括叶轮室（2），叶轮室（2）中安装有叶轮（8），叶轮（8）与安装在叶轮室（2）顶端的驱动电机（1）相连接，叶轮室（2）的侧壁上设置有洁净空气出口（7），叶轮室（2）的下方设有旋流室（3），旋流室（3）的顶部中心部位与叶轮室（2）的底部中心部位相连通，旋流室（3）的侧壁上设有粉尘进口（6），粉尘进口（6）与粉尘捕集管路相连接，旋流室（3）的下方设有粉尘沉降室（4），旋流室（3）的底板（12）上设有粉尘沉降口（10）；旋流室（3）、粉尘沉降室（4）均由硬质材料制备而成，内壁光滑。

2.根据权利要求1所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述叶轮室（2）与旋流室（3）的连通处设有延伸入旋流室（3）内腔中的气流止回板（9），气流止回板（9）的长度小于旋流室（3）的高度。

3.根据权利要求1所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述旋流室（3）的底板（12）中心部位设有竖直向上的粉尘止退板（11），粉尘止退板（11）的高度小于旋流室（3）的高度。

4.根据权利要求2所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述旋流室（3）的底板（12）的中心部位设有竖直向上的粉尘止退板（11），粉尘止退板（11）的高度小于旋流室（3）的高度。

5.根据权利要求4所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述气流止回板（9）与粉尘止退板（11）的高度之和小于所述旋流室（3）的高度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述叶轮室（2）、旋流室（3）均为圆柱体，叶轮室（2）的直径大于旋流室（3）的直径。

7.根据权利要求6所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述驱动电机（1）为变频电机。

8.根据权利要求7所述的简易旋流除尘净化系统，其特征在于：所述粉尘沉降口（10）为圆弧状。